JPS629547A - 情報担体デイスク及びその製造方法 - Google Patents
情報担体デイスク及びその製造方法Info
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- JPS629547A JPS629547A JP60149582A JP14958285A JPS629547A JP S629547 A JPS629547 A JP S629547A JP 60149582 A JP60149582 A JP 60149582A JP 14958285 A JP14958285 A JP 14958285A JP S629547 A JPS629547 A JP S629547A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は情報媒体層を有した円盤状基板を少なくとも１
枚含む２枚の円盤状基板を貼合わせた情報担体ディスク
（以下単にディスクと称す）の構造および製造方法に関
するものである。
枚含む２枚の円盤状基板を貼合わせた情報担体ディスク
（以下単にディスクと称す）の構造および製造方法に関
するものである。
従来の技術
従来２枚の円盤状基板の間に粘性を有する接着剤をはさ
み込み、２枚の基板を回転させながら接着剤を２枚の基
板間の全面に均一に充填して貼り合わせる方法が提供案
された例はないが、本発明者らによる先願発明では第４
図のような構成になっていた。その構成、製造方法につ
いて第４図を用いて説明する。第４図において、ディス
ク基板１のトラック構面２上にレーザー光により記録可
能な情報媒体層３を形成し、前記ディスク基板１を真空
吸着用の溝４および連通孔６を有し回転中心上に軸６を
有した回転具７にテーパ状のセンターボス８を介して固
定し、粘性を有した接着剤９をセンターポス８と同心的
に塗布した後、保護基板１ｏを重ね合わせ保護基板１ｏ
の自重により接着剤９がセンターボス８の全周に接触す
るまで放置した後、２枚の基板を回転させることにより
接着剤９を両基板間の全面に充填し余分な接着剤を振シ
切って均一な厚さの接着層を形成して硬化させ２枚の基
板の貼り合わせを完了させるようになっている。
み込み、２枚の基板を回転させながら接着剤を２枚の基
板間の全面に均一に充填して貼り合わせる方法が提供案
された例はないが、本発明者らによる先願発明では第４
図のような構成になっていた。その構成、製造方法につ
いて第４図を用いて説明する。第４図において、ディス
ク基板１のトラック構面２上にレーザー光により記録可
能な情報媒体層３を形成し、前記ディスク基板１を真空
吸着用の溝４および連通孔６を有し回転中心上に軸６を
有した回転具７にテーパ状のセンターボス８を介して固
定し、粘性を有した接着剤９をセンターポス８と同心的
に塗布した後、保護基板１ｏを重ね合わせ保護基板１ｏ
の自重により接着剤９がセンターボス８の全周に接触す
るまで放置した後、２枚の基板を回転させることにより
接着剤９を両基板間の全面に充填し余分な接着剤を振シ
切って均一な厚さの接着層を形成して硬化させ２枚の基
板の貼り合わせを完了させるようになっている。
発明が解決しようとする問題点
しかし前記のような方法の場合第４図に示した状態で更
に放置を続けると接着剤９は更に広がシ、センターポス
８のテーパ部と保護基板１Ｑのセンタ穴１０−ａとの間
入り込み、更には保護基板１０の上面までまわり込むた
め保護基板１０を接着剤９に接触させてから次の工程に
移るまで時間が重要になる。これは接着剤９の塗布径、
塗布量、粘度等によって決まるものであり、これらの条
件を一定にすれば解決できるものであるが、実際には安
定しにくく、保護基板１ｏのセンタ穴１０− ａのバラ
ツキ、センターポス８のテーパのバラツキ等によシ保護
基板１ｏのセンタ穴１０−ａとセンターポス８のテーパ
部とのすきまがばらつくため接着剤９が保護基板１ｏの
上面にあふれ、表面を汚染したり、゛回転具に付着する
といった問題があった。またこのすきまのばらつきは２
枚の基板を重ね合わせ後、回転させる時に上側の保護基
板１０が偏心して貼り合わされるため完成ディスクの動
バランスを悪くする原因となるものである。それに加え
てこの方法によシ貼り合わせたディスク基板では保護基
板１０のセンタ穴１０−ａ部の内壁に接着剤９があふれ
て硬化するためディスク基板１のセンタ穴１−ａの下部
エツジ１１でしかセンタリングできなく、デツキでセン
ターリングするためには精度のよい取付テーパ軸が必要
となシコスト高になる問題があった。
に放置を続けると接着剤９は更に広がシ、センターポス
８のテーパ部と保護基板１Ｑのセンタ穴１０−ａとの間
入り込み、更には保護基板１０の上面までまわり込むた
め保護基板１０を接着剤９に接触させてから次の工程に
移るまで時間が重要になる。これは接着剤９の塗布径、
塗布量、粘度等によって決まるものであり、これらの条
件を一定にすれば解決できるものであるが、実際には安
定しにくく、保護基板１ｏのセンタ穴１０− ａのバラ
ツキ、センターポス８のテーパのバラツキ等によシ保護
基板１ｏのセンタ穴１０−ａとセンターポス８のテーパ
部とのすきまがばらつくため接着剤９が保護基板１ｏの
上面にあふれ、表面を汚染したり、゛回転具に付着する
といった問題があった。またこのすきまのばらつきは２
枚の基板を重ね合わせ後、回転させる時に上側の保護基
板１０が偏心して貼り合わされるため完成ディスクの動
バランスを悪くする原因となるものである。それに加え
てこの方法によシ貼り合わせたディスク基板では保護基
板１０のセンタ穴１０−ａ部の内壁に接着剤９があふれ
て硬化するためディスク基板１のセンタ穴１−ａの下部
エツジ１１でしかセンタリングできなく、デツキでセン
ターリングするためには精度のよい取付テーパ軸が必要
となシコスト高になる問題があった。
そこで本発明ではセンタ穴のバラツキがあっても接着剤
９が両基板の中心穴にあふれ出ないようにすると共にセ
ンタ穴１−ａの精度をそこなうことなく、またセンタ穴
加工も必要ないディスク構造及びその製造方法を提供す
ることを目的とすも問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、センタ穴径がわずかに異
なる２枚の円盤状基板の間に接着剤を充填させ貼り合わ
せると共に弾力性を有するテーパ状のセンターボスで保
護基板をディスク基板と同心状に位置規制し、更にセン
ターボスのテーパ部の先端がディスク基板のセンタ穴近
傍に当接するようにするものである。
９が両基板の中心穴にあふれ出ないようにすると共にセ
ンタ穴１−ａの精度をそこなうことなく、またセンタ穴
加工も必要ないディスク構造及びその製造方法を提供す
ることを目的とすも問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、センタ穴径がわずかに異
なる２枚の円盤状基板の間に接着剤を充填させ貼り合わ
せると共に弾力性を有するテーパ状のセンターボスで保
護基板をディスク基板と同心状に位置規制し、更にセン
ターボスのテーパ部の先端がディスク基板のセンタ穴近
傍に当接するようにするものである。
作 用
すなわち本発明の作用は次のようになる。テーパ状のセ
ンターボスのテーパ部で位置規制された保護基板のセン
タ穴部と前記テーパ部の先端のディスク基板との当接部
は密閉された状態になり接着たまりができ名。従って接
着剤の保護板の上面へのあふれ出し及びディスク基板の
センタ穴へのまわシ込みもなくなると共にセンタ穴はイ
ンジェンタリングもセンタ１のエツジだけでなくストレ
ートの軸の外周面とセンタ穴の内−壁でもセンターリン
グが可能になるものである。
ンターボスのテーパ部で位置規制された保護基板のセン
タ穴部と前記テーパ部の先端のディスク基板との当接部
は密閉された状態になり接着たまりができ名。従って接
着剤の保護板の上面へのあふれ出し及びディスク基板の
センタ穴へのまわシ込みもなくなると共にセンタ穴はイ
ンジェンタリングもセンタ１のエツジだけでなくストレ
ートの軸の外周面とセンタ穴の内−壁でもセンターリン
グが可能になるものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
第４図のものと同一要素は同一番号で示す。
第１図において保護基板のセンタ穴より小さいセンタ穴
を有し一方の面にレーザー光案内用のトラック溝２と情
報媒体層３を有したディスク基板１はインジェクタ３ン
法によりトラック溝２と同心的に精度よく形成したセン
タ穴１−ａを回転具７の軸６にゆるく嵌合させ、溝４よ
り連通穴６を通じて真空吸着されている。１２は本発明
のセンターポスで回転具７の軸６にゆるく嵌合する中心
穴１２−ａｔ−有すると共に外径形状が薄肉構造のテー
パ部を有しておシ、とのテーパ部に、保護基板１０のセ
ンタ穴１０−ａのエツジ１３が軽く接触するような寸法
になっている。またこの時センターポス１２の先端部１
４はディヌク基板１の情報媒体層形成面側のセンタ穴近
傍に当接するようになっている。
を有し一方の面にレーザー光案内用のトラック溝２と情
報媒体層３を有したディスク基板１はインジェクタ３ン
法によりトラック溝２と同心的に精度よく形成したセン
タ穴１−ａを回転具７の軸６にゆるく嵌合させ、溝４よ
り連通穴６を通じて真空吸着されている。１２は本発明
のセンターポスで回転具７の軸６にゆるく嵌合する中心
穴１２−ａｔ−有すると共に外径形状が薄肉構造のテー
パ部を有しておシ、とのテーパ部に、保護基板１０のセ
ンタ穴１０−ａのエツジ１３が軽く接触するような寸法
になっている。またこの時センターポス１２の先端部１
４はディヌク基板１の情報媒体層形成面側のセンタ穴近
傍に当接するようになっている。
次にこのセンターボス１２を使用した２枚の円盤状基板
の貼合せ方法を第１図から第３図を用いて説明する。ま
ず第２図で示すように回転具７の軸６に情報媒体層３の
面を上にしてディスク基板１のセンタ穴ｉ−ａを嵌合さ
せる。その後溝４、連通穴６を通じて真空吸引しディス
ク基板１を固定する。この真空吸着を行った状態で回転
具７の軸６を中心に回転させるものであるがこれは１殻
的に行なわれるようにモータ及び回転継手（図示せず）
全使用すれば容易にできるものである。
の貼合せ方法を第１図から第３図を用いて説明する。ま
ず第２図で示すように回転具７の軸６に情報媒体層３の
面を上にしてディスク基板１のセンタ穴ｉ−ａを嵌合さ
せる。その後溝４、連通穴６を通じて真空吸引しディス
ク基板１を固定する。この真空吸着を行った状態で回転
具７の軸６を中心に回転させるものであるがこれは１殻
的に行なわれるようにモータ及び回転継手（図示せず）
全使用すれば容易にできるものである。
次にディスク基板１と紫外線重合型の接着剤９をセンタ
穴１−ａと同心状に定量突出装置（図示せず）Ｋより塗
布し保護基板１・０を気泡が混入しないように接着剤９
の全周に接触させる。次にセンターボス１２の中心穴１
２−ａを軸６に嵌合させ穴 て、保護基板１０のセ／り１０−ａのエッヂ１３部とセ
ンターボス１２のテーバ部を当接させセンターリングす
ると共に、センターボス１２．保護基板１ｏの自重によ
り接着剤９を広げてセンターボス１２の全周に接触させ
るようにする。この時センターボス１２のテーパ部の先
端１４は接着剤９がセンターボス１２のテーパ部に接触
する前にディスク基板１に当接するようになっている。
穴１−ａと同心状に定量突出装置（図示せず）Ｋより塗
布し保護基板１・０を気泡が混入しないように接着剤９
の全周に接触させる。次にセンターボス１２の中心穴１
２−ａを軸６に嵌合させ穴 て、保護基板１０のセ／り１０−ａのエッヂ１３部とセ
ンターボス１２のテーバ部を当接させセンターリングす
ると共に、センターボス１２．保護基板１ｏの自重によ
り接着剤９を広げてセンターボス１２の全周に接触させ
るようにする。この時センターボス１２のテーパ部の先
端１４は接着剤９がセンターボス１２のテーパ部に接触
する前にディスク基板１に当接するようになっている。
すなわち、センターボス１２の保護基板１０の自重によ
り接着剤９が広がり保護基板１０．センターボス１２が
下が９、接着剤９がセンターボス１２のテーパ部全周に
接触する前にテーバ先端部１４がディスク基板１に接触
するようになっている。従って内側に広がってきた接着
剤９は、保護基板１゜のセンタ穴１０−ａとセンターボ
ス１２のテーパ部との接着剤たまシ１５に充填される。
り接着剤９が広がり保護基板１０．センターボス１２が
下が９、接着剤９がセンターボス１２のテーパ部全周に
接触する前にテーバ先端部１４がディスク基板１に接触
するようになっている。従って内側に広がってきた接着
剤９は、保護基板１゜のセンタ穴１０−ａとセンターボ
ス１２のテーパ部との接着剤たまシ１５に充填される。
この空間１５は内側に広がってきた接着剤９の接着だま
りとなるものである。この時、保護基板１ｏのセンタ穴
の上部のエツジ１３はセンターボス１２のテーパ部で接
触しておシ、またディスク基板１０面とは前記センター
ボス１２のテーパ部の先端で接触しているため広がって
きた接着剤９はそれぞれあふれだすことはない。また前
記の方法はセンターボス、保護基板１ｏの自重によシ接
着剤９を広げるものであるが、センターボス、保護基板
１０を適度に加圧して広げてもよいものである。
りとなるものである。この時、保護基板１ｏのセンタ穴
の上部のエツジ１３はセンターボス１２のテーパ部で接
触しておシ、またディスク基板１０面とは前記センター
ボス１２のテーパ部の先端で接触しているため広がって
きた接着剤９はそれぞれあふれだすことはない。また前
記の方法はセンターボス、保護基板１ｏの自重によシ接
着剤９を広げるものであるが、センターボス、保護基板
１０を適度に加圧して広げてもよいものである。
ここでディスク基板１のセンタ穴径と保護基板１０のセ
ンタ穴径の差が大きい場合、貼り合わされた２枚のディ
スク基板は強度が不足するばかりでなく、面振れが大き
くなるため適当でない。従ってセンタ穴径の差は最小限
にすることが必要でｓｂ具体的ては１〜１．ｓｍ＠にす
ればよい。
ンタ穴径の差が大きい場合、貼り合わされた２枚のディ
スク基板は強度が不足するばかりでなく、面振れが大き
くなるため適当でない。従ってセンタ穴径の差は最小限
にすることが必要でｓｂ具体的ては１〜１．ｓｍ＠にす
ればよい。
つぎに第１図に示すように接着剤９が広がり接着剤９の
内周側がセンターボス１２の全周に接触しディスク基板
１の外周端まで至らない状態にするには、第２図で示し
た接着剤９の塗布径および粘度の選定が重要であり、塗
布径はディスク基板１の外径の阿よりも内側にする必要
があり、粘度は５００〜３０００ｏｂ（２５°Ｃ）の範
囲のものが適当であった。次に第１図に示すような状態
になってから第３図に示すように回転具７の軸６を中心
に２枚の基板を回転させることにより、接着剤９は遠心
力によってディスクの外周端に向って広がシ、外周端か
らあふれ出た接着剤１６は遠心力で矢印１７の方向に飛
散するため一ディスク表面にまわり込むことはない。こ
の時のディスク回転数、回転時間が均一な膜厚の接着層
あるいはディスク前面への充填を得るために重要であシ
この条件も接着剤の粘度により左右されるが具体的には
接着剤として１０００〜２０００Ｃｐ（２５℃）の粘度
を使用した場合回転数３００〜１１０００ｒｐ、回転時
間３０〜９０秒で所定の・接着厚さを得ることができ、
２枚の基板間に気泡を混入することなく接着剤を充填す
ることができた。
内周側がセンターボス１２の全周に接触しディスク基板
１の外周端まで至らない状態にするには、第２図で示し
た接着剤９の塗布径および粘度の選定が重要であり、塗
布径はディスク基板１の外径の阿よりも内側にする必要
があり、粘度は５００〜３０００ｏｂ（２５°Ｃ）の範
囲のものが適当であった。次に第１図に示すような状態
になってから第３図に示すように回転具７の軸６を中心
に２枚の基板を回転させることにより、接着剤９は遠心
力によってディスクの外周端に向って広がシ、外周端か
らあふれ出た接着剤１６は遠心力で矢印１７の方向に飛
散するため一ディスク表面にまわり込むことはない。こ
の時のディスク回転数、回転時間が均一な膜厚の接着層
あるいはディスク前面への充填を得るために重要であシ
この条件も接着剤の粘度により左右されるが具体的には
接着剤として１０００〜２０００Ｃｐ（２５℃）の粘度
を使用した場合回転数３００〜１１０００ｒｐ、回転時
間３０〜９０秒で所定の・接着厚さを得ることができ、
２枚の基板間に気泡を混入することなく接着剤を充填す
ることができた。
上述した回転数、回転時間で２枚の基板を回転さ行なう
と七ができるものである。次に貼り合わされた基板を回
転具７からはずし、センターボス１２を治具（図示せず
）で抜き、完成ディスクとするものである。このように
して製造したディスクはセンタ穴１−ａの内壁に接着剤
９のはみ出しがないため、ディスク基板１はインジェク
ションの精度を維持できる。すなわちセンタ穴１−ａと
トラック溝２との精度はそのままであり、エツジ１１で
センターリングしなくてもセンタ穴１−ａの内壁で十分
センターリングできるものである。
と七ができるものである。次に貼り合わされた基板を回
転具７からはずし、センターボス１２を治具（図示せず
）で抜き、完成ディスクとするものである。このように
して製造したディスクはセンタ穴１−ａの内壁に接着剤
９のはみ出しがないため、ディスク基板１はインジェク
ションの精度を維持できる。すなわちセンタ穴１−ａと
トラック溝２との精度はそのままであり、エツジ１１で
センターリングしなくてもセンタ穴１−ａの内壁で十分
センターリングできるものである。
発明の効果
以上のように本発明によれば内径のわずかに異なる２枚
の円盤状の基板を設けて前記２枚の基板間に粘性の接着
剤を全面に充填するようにし、更に弾力性を有したテー
パ状のセンターボスを使用し、センターリングすると共
に接着だまシを設けることによシ接着剤のあふれだしを
防止でき品質、性能、歩留りが向上する。
の円盤状の基板を設けて前記２枚の基板間に粘性の接着
剤を全面に充填するようにし、更に弾力性を有したテー
パ状のセンターボスを使用し、センターリングすると共
に接着だまシを設けることによシ接着剤のあふれだしを
防止でき品質、性能、歩留りが向上する。
またディスク基板のセンタ穴部への接着剤のはみだしが
ないためディスク基板のセンターリングが従来のセンタ
穴のエツジとテーパ軸のみでなくセンターリングしやす
いストレートの軸外周とセンタ穴内壁とで行なえるよう
になシコストを下げることができる。
ないためディスク基板のセンターリングが従来のセンタ
穴のエツジとテーパ軸のみでなくセンターリングしやす
いストレートの軸外周とセンタ穴内壁とで行なえるよう
になシコストを下げることができる。
加えて、２枚の基板のセンタ穴径をわずかに異ならせて
いるため裏表の選別も可能になるものである。
いるため裏表の選別も可能になるものである。
第１図は本発明の一実施例における情報担体ディスク及
びその製造方法による装置の断面図、第２図、第３図は
同製造方法の製造手順を示す装置の断面図、第４図は従
来の製造方法を示す装置の断面図である゛。 ３・・・・・・情報媒体層、１・・・・・・ディスク基
板、７・・・・・・回転具、１０・・・・・・保護基板
、１２・・・・・センターボス、９・・・・・・接着剤
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第４図
びその製造方法による装置の断面図、第２図、第３図は
同製造方法の製造手順を示す装置の断面図、第４図は従
来の製造方法を示す装置の断面図である゛。 ３・・・・・・情報媒体層、１・・・・・・ディスク基
板、７・・・・・・回転具、１０・・・・・・保護基板
、１２・・・・・センターボス、９・・・・・・接着剤
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第４図
Claims (2)
- （１）一方の面に案内用トラック溝と記録媒体層を有し
、前記トラック溝と同心精度よく形成されたセンタ穴を
有した第１の円盤状基板と、この第１の円盤状基板のセ
ンタ穴よりわずかに大きなセンタ穴を有した第２の円盤
状基板との間の全面に接着剤を充填して貼り合わせた情
報担体ディスク。 - （２）一方の面に案内用トラック溝と記録媒体層を有し
、前記トラック溝と同心精度よく形成されたセンタ穴を
有した第１の円盤状基板と、この第１の円盤状基板のセ
ンタ穴よりわずかに大きなセンタ穴を有した第２の円盤
状基板とを設け、この第１の円盤状基板を下側にして回
転具の軸に前記第１の円盤状基板のセンタ穴を嵌合させ
て固定し、前記第１の円盤状基板のセンタ穴に近い表面
に前記センタ穴と同心的に粘性を有した接着剤を塗布し
、第２の円盤状基板を前記接着剤をはさみ込むように重
ね合わせ、テーパ状のセンターボスにより第２の円盤状
基板を第１の円盤状基板と同心状に位置規制した後、前
記２枚の円盤状基板を回転させ、接着剤を両基板間の全
面に充填させた後前記接着剤を硬化させ貼り合わせた情
報担体ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149582A JPS629547A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 情報担体デイスク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149582A JPS629547A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 情報担体デイスク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629547A true JPS629547A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15478347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60149582A Pending JPS629547A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 情報担体デイスク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629547A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129129U (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-15 | ||
| WO1999043481A1 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Odme International B.V. | Method and device for heat treatment of a disc |
| EP1152407A3 (en) * | 2000-04-25 | 2006-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, method for producing the same, and apparatus for producing the same |
| KR100659740B1 (ko) * | 1996-03-21 | 2007-07-06 | 소니 가부시끼 가이샤 | 광디스크및디스크카트리지 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP60149582A patent/JPS629547A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129129U (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-15 | ||
| KR100659740B1 (ko) * | 1996-03-21 | 2007-07-06 | 소니 가부시끼 가이샤 | 광디스크및디스크카트리지 |
| WO1999043481A1 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Odme International B.V. | Method and device for heat treatment of a disc |
| US6663744B1 (en) | 1998-02-27 | 2003-12-16 | Otb Group B.V. | Method and device for heat treatment of a disc |
| EP1152407A3 (en) * | 2000-04-25 | 2006-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, method for producing the same, and apparatus for producing the same |
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