JPS61139956A - 情報担体ディスクの製造方法 - Google Patents

情報担体ディスクの製造方法

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JPS61139956A
JPS61139956A JP59261141A JP26114184A JPS61139956A JP S61139956 A JPS61139956 A JP S61139956A JP 59261141 A JP59261141 A JP 59261141A JP 26114184 A JP26114184 A JP 26114184A JP S61139956 A JPS61139956 A JP S61139956A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は情報媒体層を有した円盤状基板を少なくとも１
枚含む２枚の円盤状基板を貼り合わせた情報担体ディス
ク（以下、単にディスクと称すンの製造方法に関するも
のである。
従来の技術 従来より円盤状の透明基板の一方の面に未記録の記録媒
体層、あるいはあらかじめ所定の情報信号を記録した凹
凸ピットに反射層を形成したもの等、透明基板に情報媒
体層を設けたディスク基板を用いて、前記情報媒体層の
面が互いに対向するようにあるいは単に保護基板を前記
情報媒体層に対向するように貼り合わせたディスクを用
いて、例えばレーザ光によって情報の記録再生を行なう
光ディスク、あるいは再生専用のビデオディスク等が実
用化されている。これらの２枚の円盤状基板を貼り合わ
せる方法として、２枚の基板の間忙粘性のある接着剤を
はさみ込んで２枚の基板を回転させながら、接着剤を２
枚の基板間の全面に均一に充填して貼り合わせを行なう
方法が提案された例はないが、発明者らが先に考えた貼
り合わせ方法は第６図のような構成になって込た。
すなわち記録媒体層１を一方の面に形成した円盤状のデ
ィスク基板２を、真空吸着用の溝３および通気孔４を有
し回転中心上に軸６を有した回転具６にセンタボスクを
介して固定する。次に粘性のある接着剤８をセンタボス
７と同心的に塗布し、保護基板９を重ね合わせ保護基板
９の自重等によって接着剤８がセンタボス７の全周に接
触するまで放置した後、２枚の基板を回転させることに
よって接着剤８を基板の全面に充填し余分な接着剤を振
り切った後、前記２枚の基板を回転させる回転速度より
遅い速度で回転させながら接着剤を硬化させて貼９合わ
せを行なうよう忙なっている。
発明が解決しようとする問題点 しかし、２枚の基板を回転させて余分な接着剤を撮り切
った時、ディスクの外周端１０に余分な接着剤１１が溜
った状態になっておシ、このまま硬化させるとディスク
の外周端１ｏに接着剤１１が不規則に突出した状態にな
るため、接着剤を充填し振り切る時の回転数より充分遅
い回転数で回転させながら接着剤を硬化させることによ
って、接着剤１１が平均化されてなめらかな硬化状態を
得られるものであるが、接着剤１１がディスク外周端１
ｏよりはみ出した状態で硬化することになるため、ディ
スクの外形が２枚の基板の外形上り大きくなることにな
る。このため例えばディスクをディスクカートリッヂ等
のケースに入れる、あるいは外観上接着剤がはみ出して
問題になる等の場合には２枚の基板を貼り合わた後、デ
ィスクの外形を仕上げ加工する必要があった。
本発明はディスクの外形、外観が問われる場合でも外形
の後加工を必要としない製造方法を得ようとするもので
ある。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、ディスクの外周端にはみ出
した接着剤を硬化させる前に、外周端の余分な接着剤を
吸引して除去したものである。
作　　　用 すなわち、２枚の基板を回転させながら基板間の粘性の
ある接着剤を全面に均一に充填した後、この接着剤を全
面に充填する回転より遅く２枚の基板を回転させながら
、外周端に溜った接着剤を吸引ノズルを接触させて吸引
することにより、外周端に接着剤のはみ出しのない貼り
合わせができるものである。
この結果、ディスクの外径寸法が２枚の基板の外径寸法
とほとんど変わらず、外形加工等の仕上加工が不要とな
るため低コストの貼り合わせが可能となるものである。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図において記録媒体層１．ディスク基板２．真空吸
着用の溝３２通気孔４．軸６９回転具６．センタボス７
、接着剤８．保護基板９は第６図の従来例と同じ構成で
同一番号で示している。第２図は第１図における吸取り
状態を示す平面図である。第１図、第２図において１２
は吸引ノズルでディスクの外周端に接触する側の先端を
絞ったパイプで構成しており、第３図に示すように吸引
ノズル１２の先端の開口部１３の形状は細長いだ円状に
なっており、その長手方向の寸法は２枚の基板の厚さよ
シ長い寸法であり、吸引ノズル１２の先端は平面になっ
ている。また吸引ノズル１２の肉厚は薄肉のパイプで構
成しているため、開口部１３の幅より更に薄くなってい
る。このことは吸取り時に接着剤のディスク表面へのま
わり込みを訪止するために重要である。
すなわち第２図に示すようにディスクが矢印１４の方向
に回転して吸取りを行なう場合、ディスクの外周端の余
剰接着剤１６を吸引ノズル１２の先端の先に接着剤に接
触する側１６で余剰接着剤１５をかき切った後、開口部
１３より吸取りを行なうことによってより確実な吸取り
が可能になるものであるが、この余剰接着剤１５をかき
取った後、吸取シまでの時間が長くなるとかき取った余
剰接着剤１６がディスク表面にまわり込むことになるた
め吸引ノズル１２の先端部はできるだけ薄肉にする必要
があるものである。尚、吸引ノズル１２をディスク外周
端に接触させる方法としては、例えばバネを介して押し
付けることによって容易にできるものである。
次にこの吸引ノズル１２によって余剰接着剤を除去する
２枚の円盤状基板の貼り合わせ方法を第１図〜第６図で
説明する。まず第４図に示すように回転具６の軸５にセ
ンタボスクを挿入し、ディスク基板２を記録媒体層１が
上になるように乗せて回転具６の溝３および通気孔４を
通じてディスク基板２を真空吸着する。この真空吸着を
行なった状態で回転具６を軸６を中心に回転させるもの
であるが、これは一般的に行なわれているようにモータ
および回転継手（図示せず）を使用すれば容易にできる
ものである。次にディスク基板２に紫外線重合型の接着
剤８を塗布し保護基板９を接着剤８の全周に接触させる
。この状態で保護基板９を自然放置すれば保護基板９の
自重によって、第５図に示すように接着剤８が円盤状基
板の内外周それぞれの方向に広がる。この時保護基板９
を適度に加圧することも可能である。
第５図に示すように接着剤８が広がって接着剤８の内周
側がセンタボス７の全周に接触した状態になってから回
転具６の軸５を中心に２枚の基板を回転させることによ
って、接着剤８は遠心力によってディスクの外周端に向
って広がり、外周端からあふれ出た接着剤は第６図の従
来例で示したように遠心力によって飛散するためディス
ク表面にまわり込むことはない。この時のディスクの回
転数４、回転時間が均一な膜厚の接着層、あるいはディ
スク全面への充填を得るために重要であり、この条件は
接着剤の粘度によって左右されるが具体的には接着剤と
して１ｏｏＯＣＰ〜２０００ＣＰ（２５°Ｃ）の粘度の
ものを使用した場合、回転数３００〜１０００　ｒＰｍ
’ｑ回転時間３０〜９０秒で所定の接着層厚さを得るこ
とができ、２枚の基板間の全面に均一に接着剤を充填す
ることができた。
次に第１図、第２図に示すように上述した接着剤を充填
する回転数より充分遅い回転数で回転しながら吸引ノズ
ル１２を接、触させてディスクの外周端にあふれ出て遠
心力で飛散しなかった余剰接着１１°６をｔ＊−ｆｆｉ
　Ｌ＆後・矢１′°０方向７゛ら紫外線　　　　　　　
１を照射することによって短時間で貼り合わせを行なう
ことができるものである。
発明の効果 本発明は２枚の円盤状基板を粘性のある接着剤で全面貼
り合わせるに当って、外周端にあふれた余剰接着剤を硬
化させる前に２枚の円盤状基板を回転させながら吸引ノ
ズルを外周端に接触させながら余剰接着剤を吸取ること
によって外周端に余剰接着剤のはみ出しのない貼り合わ
せができるものであり、ディスクの外径寸法が２枚の基
板の外径寸法とほとんど変わらず、外形加工等の仕上加
工を必要としない低コストの貼り合わせが可能になるも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の情報担体ディスクの製造方法を実施し
た装置の断面図、第２図は第１図の平面図、第３図は同
装置の吸引ノズルの先端部の正面図、第４図、第６図は
本発明の情報担体ディスクの製造方法を示す装置の断面
図、第６図は従来の情報担体ディスクの製造方法を実施
した装置の断面図である。 ２・・・・・ディスク基板、６・・・・・回転具、８・
・・・・接着剤、９・・・・・・保護基板、１２・・・
・・・吸引ノズル。 弔１図 第２図 第３図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２枚の円盤状の基板の間に粘性のある接着剤をは
    さみ込み、この２枚の基板をその中心孔を中心に回転さ
    せながら接着剤を２枚の基板間に充填し、その後、この
    充填時の前記２枚の基板の回転数より遅い回転数で前記
    ２枚の基板を回転させ、このとき吸引ノズルを２枚の基
    板の外周端に接触させて余剰な接着剤を除去する情報担
    体ディスクの製造方法。
  2. （２）吸引ノズルの先端が略平面で開口部の形状が細長
    い長方形状あるいはだ円状の薄肉パイプで構成された特
    許請求の範囲第１項記載の情報担体ディスクの製造方法
    。
JP59261141A 1984-11-01 1984-12-11 情報担体ディスクの製造方法 Granted JPS61139956A (ja)

Priority Applications (2)

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JP59261141A JPS61139956A (ja) 1984-12-11 1984-12-11 情報担体ディスクの製造方法
US07/135,539 US4877475A (en) 1984-11-01 1987-12-18 Method for producing information storage disk

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59261141A JPS61139956A (ja) 1984-12-11 1984-12-11 情報担体ディスクの製造方法

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JPS61139956A true JPS61139956A (ja) 1986-06-27
JPH0453013B2 JPH0453013B2 (ja) 1992-08-25

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