JPS6295708A - 消去用磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は消去用磁気ヘッドに関し、さらに詳しくは磁気
コアからなる磁気回路に形成した複数の磁気ギャップを
磁気記録媒体に相対的に摺動させて磁気記録情報の消去
を行なう消去用磁気ヘッドに関するものである。

［従来の技術］ この種の消去用磁気ヘッドの１例としてＶＴＲ（ビデオ
テープレコーダ）用のＦＥ（全幅消去）ヘッドがある。

従来のＶＴＲ１１’１ｌＦＥヘツドでは第６図に示すよ
うに断面がほぼ工学形の磁気コアＩＢにコイル巻ｙｊ４
を巻回したポビン２を嵌合し、磁気コアｌＢの両側に不
図示の非磁性材のスペーサを介して断面がほぼＣ字形の
２つの磁気コアＬＡ、ＩＣを突き合わせ、接合して磁気
回路を構成し、前記のスペーサにより磁気ギャップを形
成している。

ところで、一般に消去用磁気ヘッド（以下消去ヘッドと
略す）では、コイル巻線に大電流が流され、磁気コアに
大きな磁束が流れることから、磁気コアの材料は抵抗率
が大きくコア損失を小さくできる材料としてフェライト
粉体を焼結して製造される焼結フェライトが使用されて
いる。

［発明が解決しようとする問題点コ ところが、焼結フェライトから第６図の磁気コアＩＡ〜
ＩＣを製造する場合、図示のように溝や段差を有する形
状ではプレス成形によると密度が不均一になってしまう
ため、単純な直方体形状に成形した後、研削、研摩など
により図示の形状に加工している。このため磁気コアの
１側層たりの製造コストは高く、第６図の構造のように
磁気コアを３個も要する構造では製造コストは極めて高
くなってしまう。

また、第６図のような構造では、製造工程で磁気コアＩ
Ｂの両側に磁気コアＩＡ、Ｉｃを高精度に突き合わせて
磁気ギャップを形成する作業が困難であり、熟練した作
業者が必要であり、工数も多く時間もかかるという問題
があった。

このような問題はＶＴＲ用のＦＥヘッドに限らず、同様
な構造の消去ヘッドに共通するものである。

［問題点を解決するための手段］ 上述した問題点を解決するため本発明による消去ヘッド
においては、幅が均一で一直線状の溝を有し、断面がほ
ぼコの字形の磁気コアと、前記溝中に嵌合した高透磁率
材のスペーサから磁気回路を構成し、前記スペーサの両
側面と前記溝の内側面間に磁気ギャップを形成した構造
を採用した。

このような構造を採用すると、ただ１個の磁気コアと磁
性材スペーサから磁気回路が構成され、しかも両者の形
状、構造は極めて単純になる。また製造工程において従
来の突き合わせの代わりに簡単な嵌合で磁気回路を形成
し、磁気ギャップを形成できる。従って製造コストを大
幅に低減できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例の詳細を説明する。なおここでは
ＶＴＲ用のＦＥヘッドを実施例とし、その構造を製造工
程とともに説明する。

本実施例では１個の磁気コアに磁気ギャップを介して高
透磁率材からなる磁気スペーサを嵌合して磁気回路を構
成する。そしてこの磁気コアは第１図（ａ）〜（Ｃ）に
示す製造工程により以下のようにして製造する。

まず焼結フェライトから第１図（Ｌ）に示すように直方
体形状のフェライトブロックｌＯを形成する。

次に第１図（ｂ）にそれぞれ２点鎖線で示す溝入れ線Ｍ
と切断線Ｓに沿ってフェライトブロック１０に対して溝
入れと切断を同時に行ない、第１図（Ｃ）に示す磁気コ
ア１を同時に多数偏置る。この溝入れ、切断の同時加工
は複数の研削砥石を組み合わせたマルチ砥石により行な
う。

製造された磁気コアｌは図示のように全体としてほぼ直
方形であり、断面がコの字形で、磁気テープ摺動面とな
る図中上面に幅が均一で一直線状の溝１ａを有したもの
となる。

次に第２図に示すようにコイル巻線４を巻回し、端子３
．３を植設したポビン２を、磁気コア１の一方の辺部分
にポビン２の貫通孔２Ｃを通して嵌合する。

ところで、この嵌合時に磁気コアｌの溝１ａの幅が狭い
ことから、第５図に示すようにコイル巻線４がたるんで
張り出し、溝１ａの内側面に接触する恐れがある。そこ
で本実施例では第２図に示すようにポビン２のコイル巻
線４の巻幅を規制する一方のフランジ部２ｂに突片状の
巻線押え２ｄを一体に形成するとともに、他方のフラン
ジ部２ａには巻線押え２ｄと対応する位置に溝２ｅを設
けである。巻線押え２ｄは適度の弾性を有し。

ポビン２の嵌合時に第４図に示すように磁気コアｌの溝
１ａの内側面により折曲され、コイル巻線４上に重なり
先端部が溝２ｅに嵌合する。こうして巻線押え２ｄによ
りコイル巻線４の張り出しが規制され、磁気コアｌへの
接触が防止される。

このようなポビン２の嵌合の後、第３図、第４図に符号
６で示す磁気スペーサを磁気コア１の溝ｌａの入口部分
に嵌合、固着し、磁気スペーサ６の両側面と溝１ａの内
側面間に磁気ギャップ７゜７を形成する。磁気スペーサ
６はパーマロイなどの高透磁率材から角棒状に形成する
。

続いて磁気コア１と磁気スペーサ６の磁気テープ摺動面
に仕上げの加工を施した後、磁気コア１、磁気スペーサ
６、ポビン２からなるヘッド素子を第３図、第４図に示
すケース５に嵌合し、ケース５の先端面に形成した開口
部５ａからヘッド素子の磁気テープ摺動面を露出させ、
ヘッド素子を固定して両図に示すセミダブルギャップの
ＦＥヘッドが完成する。このようにして得た本実流側の
ヘッドの特性を調べたところ、従来と殆ど同等の特性が
得られた。

以上のような本実施例のヘッドによれば、それぞれただ
１個ずつの磁気コア１と磁気スペーサ６から磁気回路が
構成され、しかも両者の形状、構造は極めて単純である
。また、製造工程において磁気回路の形成、磁気ギャッ
プの形成は困難な突き合わせによらず、磁気スペーサ６
の溝１ａへの嵌合、固着と言う極めて簡単な作業で短時
間で行なえる。従って製造コストを従来より大幅に低減
することができる。

なお本実施例のような構造はＶＴＲ用のＦＥヘッドに限
らず、他の消去ヘッドにも適用できるのは勿論である。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の消去用磁気ヘ
ッドによれば幅が均一で一直線状の溝を有し断面がほぼ
コの字形の磁気コアと、前記溝中に嵌合した高透磁率材
のスペーサから磁気回路を構成し、前記スペーサの両側
面と前記溝の内側面間に磁気ギャップを形成したので、
磁気回路の構成部品点数を大幅に低減できるとともにそ
の構成部品の形状構造が極めて単純になり、さらには製
造工程も簡単になり製造コストを大幅に低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の詳細な説明するもので、第１
図（ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ磁気コアの製造工程を順に
示す説明図、第２図は磁気コアとボビンの斜視図、第３
図は完成したヘットの磁気テープ摺動面側の正面図、第
４図は完成したヘッドの断面図、第５図はコイル巻線の
接触を説明する断面図、第６図は従来ヘッド要部の分解
斜視図である。 ■・・・磁気コア　　　　１ａ・・・溝２・・・ポビン
　　　　　２ｄ・・・巻線押え３・・・端子　　　　　
　４・・・コイル巻線５・・・ケース　　　　　６・・
・磁気スペーサ７・・・磁気ギャップ ヘッドの工行動口 第３図 ヘ−ｔ）ｒ）　Ｉｆｒ？ｆＤｒ　口　　　　　づイル慶
峰の科負鳴杉す断韻固第４図　　　　　　　第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 幅が均一で一直線状の溝を有し、断面がほぼコの字形の
   磁気コアと、前記溝中に嵌合した高透磁率材のスペーサ
   から磁気回路を構成し、前記スペーサの両側面と前記溝
   の内側面間に磁気ギャップを形成したことを特徴とする
   消去用磁気ヘッド。