JPH09293205A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、コア下部における磁束の流れが妨げ
られないようにした、磁気ヘッドを提供することを目的
とする。 【解決手段】一対のコア半体１１，１２を互いに突き合
わせて接合することにより、ギャップ部１７が画成され
ており、該ギャップ部が、各コア半体に設けられたトラ
ック幅規制溝１１ｂ，１２ｂにより、所定のトラック幅
を有するように構成され、さらに、ギャップ部付近のテ
ープ摺動面の領域がトラック幅方向に関してステップ加
工されている、磁気ヘッド１０において、上記トラック
幅規制溝１１ｂ，１２ｂが、各コア半体のステップ加工
されない部分の厚み内に収まるように、大きさが選定さ
れるように、磁気ヘッド１０を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プレコーダ（ＶＴＲ），デジタルビデオカセット（ＤＶ
Ｃ）等の映像用及びデジタルオーディオテープレコーダ
（ＤＡＴ）等の音声用あるいはコンピュータ等のＤＤＳ
（デジタルデータストレージ）用の磁気記録再生装置に
使用される磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような磁気ヘッドは、ＭＩＧ
（メタルインギャップ）型磁気ヘッドと呼ばれる、例え
ば図６に示すように構成されている。即ち、図６におい
て、磁気ヘッド１は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等から成る
一対のコア半体２，３から構成されており、該コア半体
２，３の突き合わせ面（接合面）には、それぞれ例えば
Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金から成る金属磁性膜２ａ，３ａが
成膜された後、接着ガラス４により互いに接合されると
共に、そのコイル巻回部２ｂ，３ｂに記録再生用コイル
（図示せず）が巻回される。

【０００３】ここで、コア半体２，３の突き合わせ面の
間には、ギャップ材５が介挿されることにより、ギャッ
プ部６が形成されている。さらに、コア半体２，３の上
面は、磁気テープ（図示せず）に対する密着性を保持
し、コア全体の機械的強度を保持するため、コア全体の
厚みは変えずに摺動面のみにギャップ部６のトラック幅
よりも幅が広いテープ摺動面を構成するように、両側か
らステップ加工により段部７，８が形成される。

【０００４】ここで、上記磁気ヘッド１は、図７乃至図
９に示すように、製造されるようになっている。即ち、
先づ図７において、巻線溝（コイル巻回部）２ｂ，３ｂ
が形成されることにより断面がＣ字状の一対のセラミッ
クス，ガラスセラミックス等のセラミック材料から成る
コア母材２，３が、その突き合わせ面に、その長手方向
に相互に隣接した上下方向に延びる複数本のトラック幅
規制溝２ｃ，３ｃを形成された後、この突き合わせ面に
金属磁性膜２ａ，３ａが成膜される。

【０００５】この状態から、双方のコア母材２，３は、
図８に示すように、接合ガラス４によって互いに接合さ
れる。このとき、上記トラック幅規制溝２ｃ，３ｃ内に
も接合ガラス４が充填されることになる。

【０００６】さらに、互いに接合されたコア母材２，３
の上面には、図９に示すように、トラック幅規制溝２
ｃ，３ｃのピッチに対応した複数のステップ溝７，８
が、コア母材２，３の突き合わせ面と直交する方向に延
びるように加工されることにより、トラック幅規制溝２
ｃ，３ｃの間に構成されたギャップ部６の領域を挟むよ
うに、テープ摺動面が画成される。

【０００７】最後に、コア母材２，３は、所定のコアチ
ップ厚となるように、各ステップ溝７，８に平行にスラ
イスされることにより、図６の磁気ヘッド１が完成する
ようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された磁気ヘッド１においては、図６に示すよ
うに、トラック幅規制溝２ｃ，３ｃは、上端のテープ摺
動面からコア半体２，３の下部、即ちコイル巻回部を構
成する巻線溝を含む部分にまで、一定の溝深さで加工さ
れている。このため、巻線溝底面下方のコア下部の突き
合わせ面は、ギャップ部６におけるトラック幅と同じ幅
のみで接合されることから、その接合断面積が減少し
て、コア下部におけるコア２，３間の磁束の流れが妨げ
られてしまうので、効率が低下してしまい、磁気テープ
に対する記録の際には、より大きな電流が必要となると
共に、再生の際には、出力電流の低下が生ずることにな
る。

【０００９】これに対して、近年のＤＶＣ，ＤＤＳ等に
おける磁気ヘッドのトラック幅は、１０μｍ程度になっ
ていることから、コア半体２，３の接合の際に、テープ
摺動面側を基準として、トラック合わせが行なわれるた
め、トラック幅規制溝２ｃ，３ｃの直角度のずれによる
コア下部のトラックずれがあると、上述した効率の低下
がより顕著になってしまうので、磁気ヘッド１の量産時
におけるヘッドの記録再生特性のバラツキが多くなり、
歩留まりが低下してしまうという問題があった。

【００１０】本発明は、以上の点に鑑み、コア下部にお
ける磁束の流れが妨げられないようにした、磁気ヘッド
を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、一対のコア半体を互いに突き合わせて接合するこ
とにより、ギャップ部が画成されており、該ギャップ部
が、各コア半体に設けられたトラック幅規制溝により、
所定のトラック幅を有するように構成され、さらに、ギ
ャップ部付近のテープ摺動面の領域がトラック幅方向に
関してステップ加工されている、磁気ヘッドにおいて、
上記トラック幅規制溝が、各コア半体のステップ加工さ
れない部分の厚み内に収まるように、大きさが選定され
ていることを特徴とする、磁気ヘッドにより、達成され
る。

【００１２】上記構成によれば、コア半体のトラック幅
規制溝が、各コア半体のステップ加工されない部分の厚
み内に収まっているので、巻線溝底面下方のコア半体の
下部の突き合わせ面における接合断面積が大きくなる。
これにより、コア下部におけるコア半体間の磁束の流れ
が妨げられてしまうようなことはない。従って、効率が
低下せず、磁気テープに対する記録の際には、より小さ
な電流で済むと共に、再生の際には、出力電流の低下が
抑制され得ることになる。例えばトラック幅が１０μｍ
程度の場合であっても、量産時における磁気ヘッドの記
録再生特性のバラツキが低減され、歩留まりが向上する
ことになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいて、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明によ
る磁気ヘッドの一実施形態を示している。図１におい
て、磁気ヘッド１０は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等から成
る一対のコア半体１１，１２から構成されており、各コ
ア半体１１，１２の突き合わせ面には、それぞれ例えば
Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金から成る金属磁性膜１３，１４が
成膜された後、接着ガラス１５により互いに接合される
と共に、そのコイル巻回部を構成する巻線溝１１ａ，１
２ａに記録再生用コイル（図示せず）が巻回される。

【００１４】ここで、コア半体１１，１２の突き合わせ
面の間には、ギャップ材１６が介挿されることにより、
ギャップ部１７が形成されている。さらに、コア半体１
１，１２の上面は、磁気テープ（図示せず）に対する密
着性を保持し、コア全体の機械的強度を保持するため、
コア全体の厚みは変えずに摺動面のみに両側からステッ
プ加工により段部１８，１９が形成される。

【００１５】上記の構成は、図６に示した従来の磁気ヘ
ッド１とほぼ同様の構成であるが、本発明実施形態によ
る磁気ヘッド１０においては、ギャップ部１７のトラッ
ク幅を規制するために、ギャップ部１７の領域にて、コ
ア半体１１，１２の側面に形成されたトラック幅規制溝
１１ｂ，１２ｂが、コア半体１１，１２の巻線溝１１
ａ，１２ａの底面下方のコア下部にて、コア半体１１，
１２の表面に露出せずに、コア厚内に収まるように、形
成されている。

【００１６】ここで、上記磁気ヘッド１０は、図２乃至
図５に示すように、製造されるようになっている。即
ち、先づ図２において、コア半体１１，１２を構成すべ
きコア母材２０は、巻線ガイド２１、補強溝２２及び巻
線溝２３（１１ａ，１２ａ）が長手方向に沿って形成さ
れた後、その突き合わせ面となる面に、その長手方向に
相互に隣接した図２にて上下方向に延びる複数本のトラ
ック幅規制溝２４（１１ｂ，１２ｂ）が形成される。

【００１７】そして、図３に示すように、一対のコア母
材２０（コア半体１１，１２）は、その突き合わせ面に
金属磁性膜１３，１４が成膜される。

【００１８】この状態から、双方のコア母材１１，１２
は、図４に示すように、接合ガラス１５によって互いに
接合される。このとき、上記トラック幅規制溝２４内に
も接合ガラス１５が充填されることになる。

【００１９】さらに、互いに接合されたコア母材１１，
１２の上面には、図４及び図５に示すように、２個のト
ラック幅規制溝２４を含みラインＬに沿って、トラック
幅規制溝２４のピッチに対応した複数のステップ溝２
５，２６が、コア母材１１，１２の突き合わせ面と直交
する方向に延びるように加工されることにより、トラッ
ク幅規制溝２４の間に構成されたギャップ部１７の領域
を挟むように、テープ摺動面が画成される。

【００２０】最後に、コア母材１１，１２は、所定のコ
アチップ厚となるように、各ステップ溝２５，２６に平
行にスライスされることにより、図１の磁気ヘッド１０
が完成するようになっている。

【００２１】本発明実施形態により製造された磁気ヘッ
ド１０は、以上のように構成されており、ギャップ部１
７が、コア半体１１，１２の接合面により画成され得る
ことになる。これにより、該磁気ヘッド１０の各コア半
体１１，１２の上面にステップ加工により形成されたテ
ープ摺動面に沿って、磁気テープ（図示せず）が摺動す
ることにより、該磁気テープに磁気記録されたデータ等
がコイル巻線によって電気信号に変換され、再生され得
ることになる。

【００２２】この場合、上記磁気ヘッド１０において
は、コア半体１１，１２の接合前に形成されたトラック
幅規制溝１１ｂ，１２ｂは、図１に示すように、比較的
小さく形成されていることから、コア半体１１，１２の
トラック幅規制溝１１ｂ，１２ｂは、コア半体１１，１
２のステップ加工されない部分の厚み内に収まってい
る。従って、巻線溝１１ａ，１２ａ底面下方のコア半体
１１，１２の下部の突き合わせ面は、ギャップ部１７に
対応する中央部分だけでなく、図１にて符号ａ，ｂで示
す両側の部分でも互いに接合され得ることになり、接合
断面積が大きくなる。

【００２３】かくして、コア半体１１，１２の下部にお
けるコア半体１１，１２間の磁束の流れが妨げられるよ
うなことはなく、効率の低下が抑制され得る。これによ
り、磁気テープに対する記録の際には、より小さな電流
で済むと共に、再生の際には、出力電流の低下が抑制さ
れ得ることになる。

【００２４】さらに、例えばトラック幅が１０μｍ程度
の場合であっても、コア半体１１，１２の下部における
接合断面積が比較的大きく確保され得ることから、量産
時における磁気ヘッドの記録再生特性のバラツキが低減
され、歩留まりが向上することになる。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、コ
ア半体のトラック幅規制溝が、コアのステップ加工され
ない部分の厚み内に収まっているので、巻線溝底面下方
のコア半体の下部の突き合わせ面における接合断面積が
大きくなる。これにより、コア下部におけるコア半体間
の磁束の流れが妨げられてしまうようなことはない。従
って、効率が低下せず、磁気テープに対する記録の際に
は、より小さな電流で済むと共に、再生の際には、出力
電流の低下が抑制され得ることになる。例えばトラック
幅が１０μｍ程度の場合であっても、量産時における磁
気ヘッドの記録再生特性のバラツキが低減され、歩留ま
りが向上することになる。

【００２６】かくして、本発明によれば、コア下部にお
ける磁束の流れが妨げられないようにした、極めて優れ
た磁気ヘッドが提供され得ることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気ヘッドの一実施形態を示す概
略斜視図である。

【図２】図１の磁気ヘッドの製造工程におけるトラック
幅規制溝加工工程を示す概略図である。

【図３】図１の磁気ヘッドの製造工程における突き合わ
せ工程を示す概略図である。

【図４】図１の磁気ヘッドの製造工程におけるガラス接
合工程を示す概略図である。

【図５】図１の磁気ヘッドの製造工程におけるステップ
溝加工工程を示す概略図である。

【図６】従来の磁気ヘッドの一例を示す概略斜視図であ
る。

【図７】図６の磁気ヘッドの製造工程における突き合わ
せ工程を示す概略図である。

【図８】図６の磁気ヘッドの製造工程におけるガラス接
合工程を示す概略図である。

【図９】図６の磁気ヘッドの製造工程におけるステップ
溝加工工程を示す概略図である。

【符号の説明】

１０ 磁気ヘッド １１，１２ コア半体 １１ａ，１２ａ，２３ 巻線溝 １１ｂ，１２ｂ，２４ トラック幅規制溝 １３，１４ 金属磁性膜 １５ 接合ガラス １６ ギャップ材 １７ ギャップ部 １８，１９ 段部 ２０ コア母材 ２１ 巻線ガイド ２２ 補強溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のコア半体を互いに突き合わせて接
   合することにより、ギャップ部が画成されており、該ギ
   ャップ部が、各コア半体に設けられたトラック幅規制溝
   により、所定のトラック幅を有するように構成され、さ
   らに、ギャップ部付近のテープ摺動面の領域がトラック
   幅方向に関してステップ加工されている、磁気ヘッドに
   おいて、 上記トラック幅規制溝が、各コア半体のステップ加工さ
   れない部分の厚み内に収まるように、大きさが選定され
   ていることを特徴とする、磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 一対のコア半体の突き合わせ面に金属磁
   性膜が形成されていることを特徴とする、請求項１記載
   の磁気ヘッド。