JPS629608A - 小型コイルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器に利用される小型コイルの製造法
に関するものである。

従来の技術 従来この種の小型コイルは、例えば特開昭６９−２５５
７５９号公報に示されている様に、第３図、並びに第４
図の様な構造になっていた。

すなわち、両端子ツバ１ａ、１ｂを有するドラム型コア
１の一方のツバ１ａに端子１３．１４を埋設結合する取
付は溝６，６を設け、この取付は溝に、端子１３．１４
の固定部１３ａ、１４ａを埋設して接着剤等で固定し、
このドラム型コアにコイル１６を巻装し、このコイル１
５の巻始め、巻終りとなるコイルリード１５ａ、１５ｂ
を上記端子の突出部１３ｃ、１４ｃに巻付けて半田付は
等によ多接続し、そしてリードを接続した突出部１３ｃ
、１４ｃを略直角にコイル１５の方向へ曲げ、このドラ
ム型コア１の端子埋設端面の反対側よシ磁性合金材１６
の切欠き窓部１６ａとギャップ部１６ｂを端子突出し曲
げ部１３Ｃ，１４ｃに、又磁性合金材１６の切欠は窓部
１６Ｃ，１６ｄを端子突出部１３ｂ、１４ｂに位置する
様挿着し、ギャップ部よシ接着剤等にて固定装着する様
に構成されている。又、別の例として、第６図、第６図
の様に、磁性合金材１７．１８をドラム型コア１の端子
埋設突出部１３ｂ　、　１＜ｂに磁性合金材１７　、１
　ａ（７）切欠き窓部１７ａ、１８ｂが位置する様、側
面よシ装着しギャップ部１８．１９より接着剤等により
固定する様構成されている。

発明が解決しようとする問題点 この様な従来の小型コイルに於いては、第３図。

第４図に示す様にドラム型コア１の一方のツバ１ａに端
子１３．１４を埋設結合し、コイルリード１５ａ、１ｓ
ｂを端子１３．１４のリード接続部１３ｃ、１４ｃに巻
付は接続し、リード接続部１３ｃ、１４ａを略直角にコ
イル１６の方向へ曲げ、磁性合金材１６を挿着して固定
する場合、磁性合金材１６の切欠き窓部１６ａの薄肉部
１６ｄにリード接続部１４ｃの略直角曲げ部か当り、電
気的性能面に於いて不具合を生じ、又磁性合金材１６の
装着の自動化を行なう場合に於込ても切欠き窓部が多数
あり、かつ単体部材のため、困難な状況である。又、第
６図、第６図に示す様に磁性合金材１７．１８を装着固
定する場合、第３図。

第４図に示す様な不具合は解消するが、装着固定時、磁
性合金材１７，１８の端面位置合せ並びに装着ギャップ
部１９．２０の位置合せが困難であり、装着自動化を行
なうことも困難な状況である。

本発明はとのような欠点を解決し、品質の安定した小型
コイルを生産性よく製造できるようにするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決する本発明の技術的手段は、略半円弧
状の一対の磁性合金材を連結つなぎ部によりフープ材と
し、コーイル体に嵌着した後、個々に分離するものであ
る。

作　　用 この技術的手段による作用は、従来構成の小型コイルの
性能不具合を排除し、本発明では自動化が困難とされて
いた磁性合金材の装着が可能となる０ 実施例 以下、本発明の実施例を第１歯、第２図により説明する
。

図に於いて、１は従来と同様、両端にツバ１ａ。

１ｂを有するドラム型コアであり、このドラム型コア１
の一方のツバ１ａの外側面に２個の凹形の端子溝６．６
が形成されている。

この端子溝５，６には、端子溝６．６にはめこまれて接
着剤等によシ結合される固定部２ａ、３ａと、この固定
部２ａ　、３ａの一端から４６度の角度で突出したコイ
ルリード接続部２０．３０と、反対側の他方から相対す
る位置に４５度の角度で突出したプリント基板接続部２
ｂ　、　３ｂとによって構成される板状の端子２，３が
組込まれて結合されている。

どの姓♀２．３刑プＩＩント其篇枡縛部２ｂ。

３ｂが端子連結部２ｄ、３ｄで連結され、この端子連結
部２ｄ、３ｄは、端子連結つなぎ部４によシ互につなが
れ、第１図ａの様な連結２一部材となっている。

上記ドラム型コア１に組込まれ結合された連結端子の端
子連結つなぎ部４並びに端子連結部２ｄを打抜き排除し
第１図Ｃの様に加工を行ない、自動巻線、配線機に端子
連結部３ｄと打抜きガイド穴３ｅにより保持を行ない、
ドラム型コア１にコイル７を巻装し、このコイル７０巻
始め、巻終シのコイルリード７ａ、７ｂを端子２，３の
コイルリード接続部２ｃ、３ｃに巻付けられ半田付は等
によ多接続され産後、第１図Ｃの様にコイルリード接続
部２ｃ　、３ｃを略直角にコイ・ルアの方向へ曲げ、こ
のドラム型コア１の端子埋設端面の反対側より第１図ｅ
に示す様な磁性合金材８．９を切欠き窓部８ａ、９ａを
端子プリント基板接続部２ｂ、ｓｂに位置する様に、又
、磁性合金材８゜９の半円弧の相対する端側面のギャッ
プ部１０゜１１を、リード接続を略直角にコイル７の方
向へ曲げたコイルリード接続部２Ｃ，３Ｃに位置する様
に装着し、ギャップ部１０．１１より接着剤等にて固定
する。

この磁性合金材８，９は切欠き窓部８ａ　、９ａの端面
の反対側へ、連結部１２より立上がった磁性合金保持部
ａｂ　、ｔａｂより互につながれており、第１図ｅの様
な連結フープ材となっている。

この連結フープ端子並びにフープ磁性合金材の隣接する
端子並びに磁性合金材の各間隔Ｐ４．Ｐ２は同じ寸法と
し、連結フープ状態にて装着組込みを行ない、組込みさ
れた磁性合金材８．９のギャップ部より接着剤等によシ
固定した後、磁性合金連結部１２より立上がった磁性合
金保持部ａｂ。

９ｂよシ磁性合金材８．９を硬質（ダイヤモンド）カッ
ターにより切り離し、電気性能確認（検査）を端子連結
部３ｄを一方の電極とし、端子２のプリント基板接続部
２ｂを他方の電極として自動検査を行な・た後に、端子
３のプリント基板接続部３ｂと、端子連結部３ｄを打抜
き等にて切り離し、第２図の様な小型コイルとする。

発明の効果 以上の様に本発明の小型コイルは、ドラム型コアの一方
のツバの外側面の端子溝に取付ける端子として、端子溝
に接着結合する固定部と、この固定部の一端より突出し
たコイルリード接続部と、このコイルリード接続部の相
対する位置に突出したプリント基板接続部とにより構成
するとともに、端子連結部を持った連結端子とし、一方
磁性合金材として、磁性合金連結部より立上った磁性合
金保持部により連結したものを用い、この連結端子の各
端子間隔と、連結磁性合金材の相対する一対の各磁性合
金材の間隔を同一間隔に構成したため、ドラム型コアに
コイル巻装並びにコイルリード接続部へのコイルリード
巻付けが連結端子の状態でコイル巻装並びにコイルリー
ド巻付けが連続的な作業となり、又、連結磁性合金の状
態で、コイル巻装、コイルリード巻付結合されて連結コ
イル部への磁性合金材の装着が可能となり、かつ一対の
磁性合金材の略半円弧のギャップ化による、リード接続
略直角曲げ部と磁性合金材切欠き窓部の薄肉部との当り
も解消されて電気性能面の不具合も良化し、磁性合金材
の一対の略半円弧化による略半円弧磁性合金材の装着固
定時の相対する磁性合金材の端面位置並びに装着ギャッ
プ部の位置合せが簡単に行なえ、磁性合金材の装着が連
続的な作業となシ、自動化が可能となる。又、電気性能
確認（検査）の作業においても連続端子状態での作業も
可能となり、電気性能面の不具合も解消し、従来の小型
コイル同等以上の信頼性で、各工程の自動化が可能とな
り、コスト面においても向上するという工業的価値の大
なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ−ｅは本発明の小型コイルの製造工程を示す斜
視図、第２図は組立完成後の斜視図、第３図ａｘｄ及び
第６図は従来の小型コイルの製造工程を示す斜視図、第
４図及び第６図は従来の小型コイルの組立完成後の斜視
図である。 １・・・・・−ドラム型コア、１ａ、１ｂ・・・・・・
ツバ、２゜３・・・・・・端子、２ａ　、３ａ・・・・
・・固定部、２ｂ、３ｂ・・・・・・プリント基板接続
部、２ａ、３ｃ・・・・・・コイルリード接続部、２ｄ
、３ｄ・・・・・・端子連結部、６゜６・・・・・・端
子溝、７・・・・・・コイル、７ａ、７ｂ・・・・・・
コイルリード、８，９・・・・・・磁性合金材、ａｂ、
ｓｂ・・・・・・磁性合金保持部、１２・・・・・・磁
性合金連結部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名−４
電 −（−一 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　両端にツバを有するドラム型コアの一方のツバの外側
   面に設けられた２つの端子取付溝に、前記取付溝に嵌め
   込まれて接着固定される固定部と、この固定部の一端か
   らその延長線に対して外方へ延設された端子引出部と、
   前記固定部の他端からその延長線に対して外方へ突出す
   るリード接続部とからなる板状端子をそれぞれ取付け、
   前記ドラム型コアに巻装されたコイルのリードを前記リ
   ード接続部に接続するとともに、このリード接続部をコ
   イルの方へ略直角に折り曲げて形成したコイル体に、略
   半円弧状の磁性合金材を嵌着する際に、上記板状端子を
   端子引出部を連結部で連結したフープ材とするとともに
   、略半円弧状の一対の磁性合金材をフープ材とし、上記
   コイル体に磁性合金材を嵌着した後、磁性合金材のフー
   プ材を所定の部分で切断するとともに板状端子をフープ
   材より端子引出部で切断することを特徴とする小型コイ
   ルの製造法。