JPS629754A - 双ロ−ル型連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、水平に位置して互いに逆の方向に回転する
一対のロールが装備され、それらのロール間に上方から
溶融金属を注湯して、その溶融金属をロール間にて冷却
凝固させつつ圧延して薄板を連続鋳造する双ロール型連
続鋳造機に関するものである。

［従来の技術］ この種の連続鋳造機は、第５図に表すように互いに逆の
Ａ、Ｂ方向に回転する一対のロールＲ１゜Ｒ，を装備し
ていて、これらのロールＲ、、Ｒを間の溶湯ブールＰ内
に、図示しない上方にあるタンディシュのノズルから溶
融金属Ｍ、を注湯して、それをロールＲ、、Ｒ、の周面
上にて徐々に冷却凝固させ、そしてそれらの凝固殻Ｍ、
をロールＲｌ、　Ｒを間にて圧延して薄板Ｍ３を連続鋳
造するようになっている。

従来は、溶湯プールＰを形成するために同第５図に表す
ように、ロールＲ＋　、Ｒｔの両端部間に位置してその
部分を覆うサイドシール２と、両サイドシール２の間に
位置してそれぞれの下端がロールＲ１，Ｒｔの周面に接
するシール３を備えている。

そして、これらのサイドシール２とシール３とによって
囲まれる部分に溶湯プールＰが形成されて、その溶湯プ
ールＰ内における溶融金属Ｍ１の湯面がロールＲ、、Ｒ
２の上面よりも上方に位置するようになっている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述した従来の連続鋳造機においては、溶湯プールＰを
成すシール３の下端と、ロールＲ、、Ｒ。

の周面と、溶融金属Ｍ、が接する点Ｃ（以下１３重点」
という）がロールＲ，，Ｒ，の長手方向に沿って長く存
在する。この３重点Ｃは、次ぎのような問題を惹起する
。すなわち、３重点Ｃの箇所にて停留ぎみの溶融金属Ｍ
１の凝固殻が成長し、これが薄板Ｍ３の中に入ることに
より、またその凝固殻が薄板Ｍ、の両端を引っ張る抵抗
となることにより、その薄板Ｍ３の板切れを生じさせる
という問題があった。また、比較的太き（形成される溶
湯プールＰ内において溶湯金属Ｍ１に偏流が生じ、溶湯
金属Ｍ、のスムーズな流れに支障を来すという問題があ
った。

［問題点を解決するための手段］ この発明による双ロール型連続鋳造機は、互いに逆の方
向に回転する一対のロールが装備され、それらのロール
間に上方から溶融金属を注湯して、その溶融金属をロー
ル間にて冷却凝固させつつ圧延して薄板を連続鋳造する
双ロール型連続鋳造機において、ロールの間を左右の両
側にて仕切るサイドシールと、それぞれのロールの周面
とによってロール間に溶湯プールを形成し、ロール間の
上方に、溶融金属が注湯される溶湯桶をそれぞれのロー
ルの周面から離して配備し、一方のロールの上面に接す
る仮想の水平面よりも下方に溶湯桶の底部を延在させ、
この溶湯桶の底部にその溶湯桶内の溶融金属をロール間
に注ぐノズルを設けたことを特徴としている。

［作用　］ この発明の双ロール型連続鋳造機は、ロールの長手方向
に３重点をつくることなく形成した溶湯プール内に、そ
れぞれのロールの上面に接する仮想の水平面よりも下方
に位置する溶湯桶底部のノズルから溶融金属を注ぎ込む
ことによって、３重点の存在に起因する板切れの発生を
未然に回避し、かつ溶湯プール内における溶湯金属の偏
流を防止してその流れをスムーズなものとする。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を第１図ないし第４図に基づい
て説明する。

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例である。本実
施例においては、ロールＲ、、Ｒ、の両端部を覆うサイ
ドシール４と、ロールＲ＋　、　Ｒｔの周面とによって
囲まれる部分に、溶湯プールＰが形成されている。サイ
ドシール４は、ロールＲ、、Ｒ、の両端部に接するよう
にして定位置に備えられている。そしてこの溶湯ブール
Ｐ内には、溶融金属Ｍ１が注湯される溶湯桶５が装備さ
れている。

この溶湯桶５は、それぞれのロールＲＩ、　Ｒｔの周面
に沿って上方に離れており、またその底部はロールＲｒ
　、　Ｒｔの上面に接する仮想の水平面Ｈよりも下方に
延在している。この溶湯桶５の底部は、ロールＲｌ、Ｒ
２の周面に沿うような形状となっている（第１図参照）
。溶湯桶５の底部には、その溶湯桶５内の溶融金属Ｍ１
を溶湯プールＰ内に注ぎ出す複数のノズル６が設けられ
ている。

次に作用について説明する。

ロールＲｌ、　Ｒｔは互いに逆の矢印Ａ、Ｂ方向に回転
し、その周面上にて溶湯ブールＰ内の溶融金属Ｍ、を徐
々に冷却凝固させ、そしてその凝固殻Ｍ。

を圧延して薄板Ｍ３を連続鋳造する。溶湯プールＰ内に
は、溶湯桶５内の溶湯金属Ｍ１がノズル６から連続的に
供給される。溶湯プールＰ内における溶湯面は、ロール
Ｒ４，Ｒｔの上面に接する仮想の水平面Ｈよりも下方に
保たれる。したがって、溶湯プールＰは、ロールＲｌ、
Ｒ、の軸線方向に関してはそのロールＲ、、Ｒ、の周面
のみを壁面として溶融金属Ｍ、をせき止める。ゆえに、
ロールＲ１゜Ｒ７の長手方向に関しては前述したような
３重点が存在せず、その３重点の存在による問題、つま
りその３重点にて成長する凝固殻によって薄板Ｍ３の仮
切れを生じさせるという問題が未然に回避される。

ところで、溶湯プールＰ内における溶湯桶５は、それ自
身の存在によって溶湯プールＰ内の溶融金属Ｍ、の偏流
を抑える。また、溶湯桶５は、その底部とロールＲ、、
Ｒ、の周面との間にて、溶湯プールＰ内における溶融金
属Ｍ１の収容空間をロールＲＩ、　Ｒ２の周面に沿う形
状とし、その溶融金属Ｍ、の流れの方向をロールＲ＋　
、　Ｒｔの回転方向にガイドすることになる。これらの
結果、溶融金属Ｍ。

の流れがスムーズなものとなる。

第４図は、この発明の連続鋳造機におけるサイドシール
４の他の構成例を表す。本例において、サイドシール４
は、ロールＲｌ、　Ｒ２の左右の端面間を塞ぐように備
えられている。そして、これら左右のサイドシール４の
間に溶湯桶５が位置しており、その溶湯桶５における図
中左右の壁部は、ロールＲ３，Ｒｔの周面に接して溶融
金属Ｍ、をせき止めるようになっている。したがって、
本例におけるサイドシール４は、溶湯桶５の左右の壁部
によって溶融金属Ｍ、がせき止められなかった場合にそ
の流出を抑えろ安全対策用として備わっている。そのた
め、装備する溶湯桶５の大きさを変更することにより、
その溶湯桶５の図中左右方向の大きさに応じて薄板Ｍ３
の幅を問題なく変更することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明による双ロール型連続鋳
造機は、サイドシールとロールの周面とによって溶湯プ
ールを形成し、そしてその溶湯プール内に、ロールの上
面に接する仮想の水平面よりも下方に位置する溶湯桶底
部のノズルから溶融金属を注ぎ込む構成であるから、ロ
ールの長手方向に３重点をつくることなく溶湯プールを
形成することができ、その３重点の存在に起因する板切
れの発生を未然に回避することができる。また、溶湯プ
ール内に存在する溶湯桶によって溶湯金属の偏流を防止
してその流れをスムーズなものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を表し、第１
図は横断面図、第２図は平面図、第３図は第２図の［−
ＩＩ［線に沿う断面図、第４図はこの発明におけるサイ
ドシールの他の構成例を表す平面図、第５図は従来の連
続鋳造機の横断面図である。 ４・・・・・・サイドシール、　　５・・・・・・溶湯
桶、　　６・・・・・ノズル、　Ｒ，、Ｒ，・・・・・
・ロール、Ｍｌ・・・・・・溶融金属、　Ｍ、・・・・
・・凝固殻、　Ｍ３・・・・・・薄板、Ｈ・・・・・・
水平面。 出願人　石川島播磨重工業株式会社 第１図 第２図　　　Ｉ　　　第３図 ｒ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに逆の方向に回転する一対のロールが装備され、そ
   れらのロール間に上方から溶融金属を注湯して、その溶
   融金属をロール間にて冷却凝固させつつ圧延して薄板を
   連続鋳造する双ロール型連続鋳造機において、ロールの
   間を左右の両側にて仕切るサイドシールと、それぞれの
   ロールの周面とによってロール間に溶湯プールを形成し
   、ロール間の上方に、溶融金属が注湯される溶湯桶をそ
   れぞれのロールの周面から離して配備し、一方のロール
   の上面に接する仮想の水平面よりも下方に溶湯桶の底部
   を延在させ、この溶湯桶の底部にその溶湯桶内の溶融金
   属をロール間に注ぐノズルを設けたことを特徴とする双
   ロール型連続鋳造機。