JPS6297764A - 沸騰伝熱面の製作方法 - Google Patents
沸騰伝熱面の製作方法Info
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- JPS6297764A JPS6297764A JP23443585A JP23443585A JPS6297764A JP S6297764 A JPS6297764 A JP S6297764A JP 23443585 A JP23443585 A JP 23443585A JP 23443585 A JP23443585 A JP 23443585A JP S6297764 A JPS6297764 A JP S6297764A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明に冷媒液を用いた各棟冷却装置の熱交換器に適用
される沸騰伝熱面の製作方法に関する。
される沸騰伝熱面の製作方法に関する。
従来、表面機械加工、溶射、めっき法を用いて高性能沸
騰伝熱面を製作しようとする努力が行なわれたが、表面
機械加工、溶射などでは伝熱特性があまり向上せず、め
っき法では望ましい多孔質面が実験的には得られるが、
工業生産を実施するには生産装置が複雑となり実用化に
は至っていない。
騰伝熱面を製作しようとする努力が行なわれたが、表面
機械加工、溶射などでは伝熱特性があまり向上せず、め
っき法では望ましい多孔質面が実験的には得られるが、
工業生産を実施するには生産装置が複雑となり実用化に
は至っていない。
本発明は沸騰伝熱面の製作に当り、従来技術のような裏
作上の欠点のない沸騰伝熱面の製作方法を提供しようと
するものである。
作上の欠点のない沸騰伝熱面の製作方法を提供しようと
するものである。
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる多
孔質発泡メタルを、アルミニウム系ろう材を介して、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金製基板上に設置し、非
酸化性雰囲気下で前記ろう材を加熱溶融し前記基板と多
孔性メタルとを接合することを特徴とする沸騰伝熱面の
製作方法でるる。
孔質発泡メタルを、アルミニウム系ろう材を介して、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金製基板上に設置し、非
酸化性雰囲気下で前記ろう材を加熱溶融し前記基板と多
孔性メタルとを接合することを特徴とする沸騰伝熱面の
製作方法でるる。
本発明において使用されるアルミニウム又はアルミニウ
ム合金として［Ｊ工８ Ａ １０００糸、 Ａ３０００
系、Ａ ５０００系、Ａ ６０００ 系のものが全て
使用さｎる。
ム合金として［Ｊ工８ Ａ １０００糸、 Ａ３０００
系、Ａ ５０００系、Ａ ６０００ 系のものが全て
使用さｎる。
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる多孔質発泡
メタルの断面空隙率ｄ７０〜１０％であり、特に６０〜
３０％が好ましい。一般にこの多孔質発泡メタルは発泡
ウレタンに石膏を充填し、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金の溶湯を流し込み、その後石膏を除去することに
よって製造しうるが、他の方法で製造し友ものも当然使
用しうる。
メタルの断面空隙率ｄ７０〜１０％であり、特に６０〜
３０％が好ましい。一般にこの多孔質発泡メタルは発泡
ウレタンに石膏を充填し、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金の溶湯を流し込み、その後石膏を除去することに
よって製造しうるが、他の方法で製造し友ものも当然使
用しうる。
アルミニウム又はアルミニウム合金よシなる多孔質発泡
メタルとアルミニウム又はアルミニウム合金製基板とを
結合するろう材としては、Ｊ工１３ Ａ ４０００
系のものが全て使用しうる。
メタルとアルミニウム又はアルミニウム合金製基板とを
結合するろう材としては、Ｊ工１３ Ａ ４０００
系のものが全て使用しうる。
上記のようにして銅あるいはアルミニウム又はアルミニ
ウム合金基板上に形成されたアルミニウム又はアルミニ
ウム合金製の多孔質発泡メタルからなる伝熱面は、理論
的に求められている理想的な多孔質１ｆＩを形成し冷媒
液の沸騰伝熱を著しく増大させる。
ウム合金基板上に形成されたアルミニウム又はアルミニ
ウム合金製の多孔質発泡メタルからなる伝熱面は、理論
的に求められている理想的な多孔質１ｆＩを形成し冷媒
液の沸騰伝熱を著しく増大させる。
第１図に示すように、空孔径１００〜１５０Ｐｍｓ
断面空隙率６０％のアルミニウム製（純アルミニウム〕
発泡メタル１（厚さＣＬ５鵡）を、基板２ （Ａ ５０
５２ ） 上に、アルミニウム系ろう材（Ａ４０α４
）の箔３（厚さ５０μ）を介して乗せ、真空炉中（真空
度２×１０−’ＴｏｒｒＪ甲で加熱（６０５℃×５分り
した。その結果、基板２と発泡メタル１間のろう材７６
５１”ｌ： ｍ融し基板２と発泡メタルをぬらし、冷却
層基板２と発泡メタル１とを冶金的に接合せしめた。こ
のようにして製作した多孔質伝熱面に冷媒中で伝熱性能
を測定すると、その伝熱特性は、通常の圧延又は機械加
工され次アルミニウム合金表面と比較して格段に優れた
、沸騰伝熱特性を示した。
断面空隙率６０％のアルミニウム製（純アルミニウム〕
発泡メタル１（厚さＣＬ５鵡）を、基板２ （Ａ ５０
５２ ） 上に、アルミニウム系ろう材（Ａ４０α４
）の箔３（厚さ５０μ）を介して乗せ、真空炉中（真空
度２×１０−’ＴｏｒｒＪ甲で加熱（６０５℃×５分り
した。その結果、基板２と発泡メタル１間のろう材７６
５１”ｌ： ｍ融し基板２と発泡メタルをぬらし、冷却
層基板２と発泡メタル１とを冶金的に接合せしめた。こ
のようにして製作した多孔質伝熱面に冷媒中で伝熱性能
を測定すると、その伝熱特性は、通常の圧延又は機械加
工され次アルミニウム合金表面と比較して格段に優れた
、沸騰伝熱特性を示した。
アルミニウムよりなる多孔質発泡メタルとアルミニウム
製基板、アルミニウム合雀よりなる多孔質発泡メタルと
アルミニウム又はアルミニウム合金製基板との組合せで
も、はソ上記と同じ結果が得られた。
製基板、アルミニウム合雀よりなる多孔質発泡メタルと
アルミニウム又はアルミニウム合金製基板との組合せで
も、はソ上記と同じ結果が得られた。
本発明による多孔質面は、冷媒中での伝熱試験において
、無処理材と比較し、過熱度０．５℃〜５℃の範囲にお
いて、格段に優れ念仏熱性能を有することが確認された
。
、無処理材と比較し、過熱度０．５℃〜５℃の範囲にお
いて、格段に優れ念仏熱性能を有することが確認された
。
第１図は本発明の一実施例を説明する図である。
復代理人 内 １） 明
復代理人 萩 原 亮 −
復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる多孔質発泡
メタルを、アルミニウム系ろう材を介して、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金製基板上に設置し、非酸化性雰
囲気下で前記ろう材を加熱溶融し前記基板と多孔性メタ
ルとを接合することを特徴とする沸騰伝熱面の製作方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23443585A JPS6297764A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 沸騰伝熱面の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23443585A JPS6297764A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 沸騰伝熱面の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297764A true JPS6297764A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=16970960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23443585A Pending JPS6297764A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 沸騰伝熱面の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028691A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-12 | Aisin Seiki Co Ltd | 熱交換装置の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP23443585A patent/JPS6297764A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028691A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-12 | Aisin Seiki Co Ltd | 熱交換装置の製造方法 |
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