JPS629871A - サンドブラスト工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガラス、木、金属、陶磁器等の被処理面に所定
の模様、文字等を形成するサンドブラスト工法に関する
ものである。

〔発明の背景〕

この種のサンドブラスト工法にあっては、被逃埋面を所
定形状の保護層で被覆してからサンドブラストを行ない
、保護層以外の被処理面を削除することによ）被処理面
に所定の凸凹形状を形成することが行われている。

〔従来の技術〕

従来は被処理面上に直接インキによって所定形状を印刷
するととＫよって保護層を形成していた。

あるいは被処理面に感光性樹脂を塗布し所定形状にマス
クしてから感光させ、準感光未硬化部分を除去すること
によって保護層を形成していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記従来方法において、前者の方法では被処理面
が曲面の場合には印刷が困難であシ、後者の方法では感
光性樹脂は高価であシかつ工程数が多く手間がかかって
いた。更に従来方法においては保護膜が比較的硬くサン
ドブラストの際摩耗され易いし、しかも印刷層の膜厚が
充分確保出来ないので被処理面を深くサンドブラストす
ることが困難であった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の問題点を解決するための手段として
、所定の凹凸形状を形成した基壇（１）面を離型処理し
た後ホットメルトａ粘着剤（２）人を溶融して流し込む
工程１、該ホットメルト型粘着剤（２）Ａを基型（１）
に流し込んだ後透過性シート（３）をその上から貼着す
る工ｓ２、基型に流し込んだホットメルト型粘着剤（２
）Ａが冷却固化した後透過性シート（３）と共に基形（
１）から剥離する工程３、離型性シー）（４）Ｋ該ホッ
トメル）Ｗ粘着剤層（２）を当接して該透過性シート（
３）を貼着する工程４、該透過性シー）（３）に該ホッ
トメルト型粘着剤（２）Ａの溶剤を含浸させて該ホット
メル）！粘着剤層（２）の該透過性シート（３）接触面
を若干溶解させてから該透過性シー）（３）を剥離する
工程５、該ホットメルト型粘着剤層（２）を被処理面（
５）Ｋ当接して離型性シート（４）を貼着する工程６、
該ホットメルト型粘着剤層（２）を被処理面（５）ＩＣ
残して離型性シート（４）を剥離する工程７、このよう
Ｋして所定形状のホットメル）Ｗ粘着剤層（２）により
被覆された被処理面（５）にサンドブラストを施こして
ホットメルト型粘着剤層（２）以外の部分を削除する工
程８、ホットメルト型粘着剤層（２）を除去する工程９
、以上の工程１，２，３゜４．５，６，７，８．９から
なるサンドブラスト工法を提供するものである。

上記本発明の方法を以下に工程順に詳細に説明　　　□
する。

工程１において用いられる基型は例えば亜鉛板、銅板等
の金属板の表面に感光性樹脂を塗布し所定の形状にマス
キングを施こしてから感光硬化せしめ、その後未硬化部
分を除去することによ多金属板表面に所定形状の感光性
樹脂保護膜を形成し、金属板表面の該保護膜によって保
護されていない部分を腐蝕液によって腐蝕させ、その後
保護膜を除去することにより表面に凹凸形状を形成した
シ、プラスチックを鋳込成形、射出成形、プレス成形等
によって表面に凹凸形状を形成した）、あるいは金属、
プラスチック、木等の表面に彫刻を施こしたシすること
Ｋよって製造され、盤面にはシリコン樹脂、弗素樹脂等
を塗布して離型処理が施される。

工程１において用いられるホットメルト屋粘着剤とは合
成ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体。

ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、アクリル樹脂。

ウレタン樹脂、ロジン、石油樹脂等を適宜配合してなシ
、所定温度に加熱することによって溶融し、常温では粘
着性を有するものであシ凝集力の大きなものが望ましく
、そのためＫは合成ゴムを主体とする粘着剤が推賞され
る。該粘着剤はその融点、例えば１８０℃程度に加熱さ
れて溶融し、該溶融物は上記離型処理した基型面に流し
込まれる。この状態は第１図に示される。図において、
基２！！１（１）の表面には凹凸形状（１）Ａが付され
、該基型（１）面を離型処理した後ホットメルト粘着剤
（２）Ａ溶融物が流し込まれる。この際基盤（１）の凹
凸形状（１）Ａを深くしておけば後に得られる粘着剤層
（２）の膜厚を大とすることが出来る。

工程２においては基型（１）ＫｉＬ込まれた該粘着剤（
２）Ａ溶融物が固化しないうちに第２図に示すように透
過性シート（３）をその上から貼着する。そして所望な
ればロール（４）により押圧固定する。該透過性シート
（３）としては例えば紙、不織布、織布。

多孔プラスチックフィルム等が用いられる。

工程３においては基型（１）に流し込まれた該粘着剤（
２）Ａが固化した後これを透過性シート（３）と共に基
型（１）から剥離し、かくして第３図に示すように透過
性シート（３）の片面に所定形状の粘着剤層（２）が形
成される。前記したように基型（１）の凹凸形状（１）
Ａを深くするととｋよって該粘着剤層（２）の膜厚は充
分大きくすることが出来る。

工程４においては第４図に示すように離型性シー）（４
）に粘着剤層（２）を当接して該透過性シート（３）を
貼着する。離型性シート（４）とはポリエチレンシート
、ポリプロピレンシート、ポリ弗化ビニルシート、離製
紙等の離型性を有するシートである。

工程５においては透過性シー）（３）Ｋ粘着剤の溶剤、
例えばドルオール、キジロール、酢酸エチル。

酢酸ｎ−ブチル、アセトン、メチルエチルケトン。

メチルイソブチルケトン、セロソルブアセテート。

ｎ−ブチルセロソルブ等を含浸させ、粘着剤層（２）の
透過性シート（３）接触面を若干溶解させれば透過性シ
ート（３）は粘着剤層（２）から剥離可能になり、かく
して透過性シート（３）を剥離すれば第５図に示すよう
に粘着剤層（２）は離型性シート（４）に転写される。

工程６においては第６図イ１口に示すように粘着剤層（
２）を被処理面（５）に当接して離型性シート（４）を
貼着する。この際、離型性シート（４）は軟質でしかも
粘着剤層（２）も軟質であるから第６図口に示すように
被処理面（５）が曲面であっても離型性シート（４）を
貼着するととが出来、また粘着剤層（２）は常温で粘着
性を持つものであるから離型性シート（４）の貼着にあ
たっては加熱を必要としない。なお被処理面（５）とし
てはガラス、木、金属、陶磁器、プラスチック等の表面
が含まれる。

工程７においては粘着剤層（２）を被処理面（５）に残
して離型性シート（４）を粘着剤層（２）から剥離する
。

このようにして第７図に示すように粘着剤層（２）は更
に被処理面（５）へ転写されることになる。

工程８においてはこのようにして粘着剤層（２）が転写
された被処理面（５）にサンドブラストを行なう。

この際粘着剤層（２）はサンドブラストに対して被処理
面（５）を保護し、被処理面（５）の粘着剤層（２）以
外の部分がサンドブラストにより削除されて第８図に示
すように被処理面（５）に所定の凹凸形状６Ｄが形成さ
れる。この際粘着剤層（２）は膜厚が充分大でありかつ
粘弾性を有しているからサンドブラストによる衝撃を吸
収してしまい自からはサンドブラストにより摩耗される
ことが殆んどないから深い凹凸形状６℃を形成すること
が出来る。

工程９では研削、有機溶剤による洗滌等によって粘着剤
層（２〕を除去し、かくして第９図に示すような所定の
凹凸形状＠１）が形成された被処理面（５）が得られる
。

工程４において第１０図に示すように離型性シー）（４
）の表面にシリコン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂
、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のサンドブラストによっ
て容易に摩耗される摩耗性合成樹脂層（６）を形成して
おいてもよい。該摩耗性合成樹脂層（６）は工程７にお
いて離型性シート（４）を剥離する時には第１１図に示
すようにホットメルト型粘着剤層（２）側に転着する。

そして該摩耗性合成樹脂層（６）は変形し易い粘着剤層
（２）を保護して形くずれや位置のずれ等を防止するも
のであ）工程８においてサンドブラストにより容易に摩
耗除去されるものである。

〔作用〕

本発明は上記構成にもとづき下記の作用を有するもので
ある。

基型面に形成する凹凸形状は任意に深くすることが出来
る。したがってそれに対応して該基型に流し込んで作ら
れるホットメルト型粘着剤層の膜厚を充分大きくするこ
とが出来る。

ホットメルト型粘着剤は加熱溶融するから無溶剤で基型
に流し込むことが出来る。そして該粘着剤層は常温で粘
着性を有するから常温で離型性シートあるいは被処理面
へ転写することが出来る。

更に離型性シートと粘着剤層は共に軟質であるから被処
理面形状に容易に適用することが出来、また粘着剤層は
その粘弾性によってサンドブラスト時の衝撃を吸収する
。

〔発明の効果〕

したがって本発明においては有機溶剤は透過性シート剥
離の際にのみ最小限に用いられるのみでおるから作業場
の環境は殆んど悪化することなく、また粘着剤層の離型
性フィルムおよび被処理面への転写は常温で行われるか
ら加熱する必要がなくエネルギーの浪費が防がれるとと
もに離型性フィルムや被処理面に耐熱性のないものでも
用いることが出来、更に粘着剤層は充分な膜厚を有しか
つ耐摩耗性を有するから被処理面に形成する凹凸模様を
深くすることが容易に可能であシ本発明は被処理面が曲
面であっても適用が出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の工程説明図であシ、第１図は工程１の説
明図、第２図は工程２の説明図、第３図は工程３の説明
図、第４図は工程４の説明図、第５図は工程５の説明図
、第６図は工程６の説明図でイは水平被処理面、口は曲
被処理面に適用した場合の説明図、第７図は工程７の説
明図、第８図は工程８の説明図、第９図は工程９の説明
図、第１０図は他の実施例における工程４の説明図、第
１１図は他の実施例における工程７の説明図である。 図中　（１）・・・基型、（２）・・・粘着剤層、（２
）Ａ・・・ホットメルト型粘着剤、（３）・・・透過性
シート、（４）・・・離凰性シート、（５）・・・被処
理面、（６）甲摩耗性合成樹脂層特許出願人　株式会社
　不二製作所 ２　８　　図 牙　　９　　Ｍ オ　　１０　　　図 才　　１１　　　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定の凹凸形状を形成した基型面を離型処理した
   後ホットメルト型粘着剤を溶融して流し込む工程１ 該ホットメルト型粘着剤を基型に流し込んだ後透過性シ
   ートをその上から貼着する工程２ 基型に流し込んだホットメルト型粘着剤が冷却固化した
   後透過性シートと共に基型から剥離する工程３ 離型性シートに該ホットメルト型粘着剤層を当接して該
   透過性シートを貼着する工程４ 該透過性シートに該ホットメルト型粘着剤の溶剤を含浸
   させて該ホットメルト型粘着剤層の該透過性シート接触
   面を若干溶解させてから該透過性シートを剥離する工程
   ５ 該ホットメルト型粘着剤層を被処理面に当接して離型性
   シートを貼着する工程６ 該ホットメルト型粘着剤層を被処理面に残して離型性シ
   ートを剥離する工程７ このようにして所定形状のホットメルト型粘着剤層によ
   り被覆された被処理面にサンドブラストを施こしてホッ
   トメルト型粘着剤層以外の部分を削除する工程８ ホットメルト型粘着剤層を除去する工程９ 以上の工程１、２、３、４、５、６、７、８、９からな
   るサンドブラスト工法
2. （２）所定の凹凸形状を形成した基型面を離型処理した
   後ホットメルト型粘着剤を溶融して流し込む工程１ 該ホットメルト型粘着剤を基型に流し込んだ後透過性シ
   ートをその上から貼着する工程２ 基型に流し込んだホットメルト型粘着剤が冷却固化した
   後透過性シートと共に基型から剥離する工程３ 表面に摩耗性合成樹脂層を形成した離型性シートに該ホ
   ットメルト型粘着剤層を当接して該透過性シートを貼着
   する工程４ 該透過性シートに該ホットメルト型粘着剤の溶剤を含浸
   させて該ホットメルト型粘着剤層の該透過性シート接触
   面を若干溶解させてから該透過性シートを剥離する工程
   ５ 該ホットメルト型粘着剤層を被処理面に当接して離型性
   シートを貼着する工程６ 該ホットメルト型粘着剤層を摩耗性合成樹脂層と共に被
   処理面に残して離型性シートを剥離する工程７ このようにして摩耗性合成樹脂層に支持された所定形状
   のホットメルト型粘着剤層により被覆された被処理面に
   サンドブラストを施こしてホットメルト型粘着剤層以外
   の部分を該摩耗性合成樹脂層とともに削除する工程８ ホットメルト型粘着剤層を除去する工程９ 以上の工程１、２、３、４、５、６、７、８、９からな
   るサンドブラスト工法