JPS629870A - サンドブラスト工法 - Google Patents
サンドブラスト工法Info
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- JPS629870A JPS629870A JP14728385A JP14728385A JPS629870A JP S629870 A JPS629870 A JP S629870A JP 14728385 A JP14728385 A JP 14728385A JP 14728385 A JP14728385 A JP 14728385A JP S629870 A JPS629870 A JP S629870A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス、木、金属、陶磁器等の被処理面に所定
の模様、文字等を形成するサンドブラスト工法に関する
ものである。
の模様、文字等を形成するサンドブラスト工法に関する
ものである。
この種のサンドブラスト工法にあっては、被処理面を所
定形状の保護層で被覆してからサンドブラストを行ない
、保護層以外の被処理面を削除することによシ被処理面
に所定の凸凹形状を形成することか行われている。
定形状の保護層で被覆してからサンドブラストを行ない
、保護層以外の被処理面を削除することによシ被処理面
に所定の凸凹形状を形成することか行われている。
従来は被処理面上に直接インキによって所定形状を印刷
することによって保護層を形成していた。
することによって保護層を形成していた。
あるいは被処理面に感光性樹脂を塗布し所定形状にマス
クしてから感光させ、準感光未硬化部分を除去すること
によって保護層を形成していた。
クしてから感光させ、準感光未硬化部分を除去すること
によって保護層を形成していた。
しかし上記従来方法において、前者の方法では被処理面
が曲面の場合には印刷が困難であり、後者の方法では感
光性樹脂は高価であシかつ工程数が多く手間がかかって
いた。更に従来方法においては保獲膜が比較的硬くサン
ドブラストの際摩耗され易いので膜厚を大にしなければ
ならず材料費が高くなる。
が曲面の場合には印刷が困難であり、後者の方法では感
光性樹脂は高価であシかつ工程数が多く手間がかかって
いた。更に従来方法においては保獲膜が比較的硬くサン
ドブラストの際摩耗され易いので膜厚を大にしなければ
ならず材料費が高くなる。
本発明は上記従来の問題点を解決するための手段として
、ホットメルト型粘着剤を加熱溶融して離型基材(1)
面に所定形状に印刷する工程1、被処理面(5) 、
(5)Aに該粘着剤印刷層(2)を当接して#I型型材
材11を貼着する工程2、該離型基材(1)を剥離して
被処理面(5) 、 (5)Aに該粘着剤印刷層(2)
を転写する工程3、被処理面(5) 、 (5) A
kサンドブラストして粘着剤印刷層(2)以外の部分を
削除する工程4、粘着剤印刷層(2)を除去する工程5
、以上の工程1゜2.3,4,5からなるサンドブラス
ト工法を提供するものである。
、ホットメルト型粘着剤を加熱溶融して離型基材(1)
面に所定形状に印刷する工程1、被処理面(5) 、
(5)Aに該粘着剤印刷層(2)を当接して#I型型材
材11を貼着する工程2、該離型基材(1)を剥離して
被処理面(5) 、 (5)Aに該粘着剤印刷層(2)
を転写する工程3、被処理面(5) 、 (5) A
kサンドブラストして粘着剤印刷層(2)以外の部分を
削除する工程4、粘着剤印刷層(2)を除去する工程5
、以上の工程1゜2.3,4,5からなるサンドブラス
ト工法を提供するものである。
上記本発明の方法を以下に工程順に詳細に説明する。
工程Iにおいて用いられるホットメルト型粘着剤とは合
成ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体。
成ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体。
ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、アクリル樹脂。
ウレタン樹脂、ロジン、石油樹脂等を適宜配合してなシ
、所定温度に加熱することによって溶融し、常温では粘
着性を有するものであり凝集力の大きなものが望ましく
、そのためには合成ゴムを主体とする粘着剤が推賞され
る。該粘着剤はその融点、例えば180℃程度に加熱さ
れて溶融し、該溶融物は離型処理した紙、1ラスナツク
フイルム等の離型基材面に所定形状に印刷される。印刷
は例えば第1図に示すようにシルクスクリーンが用いら
れる。図において、(1)は離型基材であシ粘着剤溶融
物(2)Aはシルクスクリーン(3)を介してスキージ
−(4)Kよシ該離型基材(1)面に所定形状に印刷さ
れる。
、所定温度に加熱することによって溶融し、常温では粘
着性を有するものであり凝集力の大きなものが望ましく
、そのためには合成ゴムを主体とする粘着剤が推賞され
る。該粘着剤はその融点、例えば180℃程度に加熱さ
れて溶融し、該溶融物は離型処理した紙、1ラスナツク
フイルム等の離型基材面に所定形状に印刷される。印刷
は例えば第1図に示すようにシルクスクリーンが用いら
れる。図において、(1)は離型基材であシ粘着剤溶融
物(2)Aはシルクスクリーン(3)を介してスキージ
−(4)Kよシ該離型基材(1)面に所定形状に印刷さ
れる。
この際離型基材(1)も粘着剤の融点程度に加熱される
ことが望ましい。粘着剤印刷後は冷却して第2図に示す
ような粘着剤印刷層(2)を形成した離型基材(1)が
得られる。粘着剤の印刷はシルクスクリーンによる方法
以外グラビアロールによる方法等によってもよい。
ことが望ましい。粘着剤印刷後は冷却して第2図に示す
ような粘着剤印刷層(2)を形成した離型基材(1)が
得られる。粘着剤の印刷はシルクスクリーンによる方法
以外グラビアロールによる方法等によってもよい。
工程2においては第3図に示すように被処理面(5)に
粘着剤印刷層(2)を当接して離型基材(1)を貼着す
る。粘着剤印刷層(2)は常温で粘着性を有するもので
あるから被処理面(5)への離型基材(1)の貼着は常
温で行なわれる。また離型基材(1)および粘着剤印刷
層(2)は柔軟なものであシ第4図に示すように被処理
面(5)Aが曲面であっても適用が可能である。
粘着剤印刷層(2)を当接して離型基材(1)を貼着す
る。粘着剤印刷層(2)は常温で粘着性を有するもので
あるから被処理面(5)への離型基材(1)の貼着は常
温で行なわれる。また離型基材(1)および粘着剤印刷
層(2)は柔軟なものであシ第4図に示すように被処理
面(5)Aが曲面であっても適用が可能である。
被処理面(5) 、 (5)Aとしてはガラス、木、金
属、陶磁器、プラスチック等の表面が含まれる。
属、陶磁器、プラスチック等の表面が含まれる。
工程3では被処理面(5)に貼着した離型基材(1)を
剥離する。この際粘着剤印刷層(2)は被処理面(5)
側に粘着して離型基材(1)と粘着剤印刷層(2)とが
剥離され、かくして第5図に示すように粘着剤印刷層(
2)は被処理面(5)に転写される。
剥離する。この際粘着剤印刷層(2)は被処理面(5)
側に粘着して離型基材(1)と粘着剤印刷層(2)とが
剥離され、かくして第5図に示すように粘着剤印刷層(
2)は被処理面(5)に転写される。
工程4ではこのようにして粘着剤印刷層(2)が転写さ
れた被処理面(5)Kサンドブラストを行なう。
れた被処理面(5)Kサンドブラストを行なう。
この際粘着剤印刷層(2)はサンドブラストに対して被
処理面(5)を保護し、被処理面(5)の粘着剤印刷層
(2)以外の部分がサンドブ2ストによシ削除されて第
6図に示すように被処理面(5)に所定の凹凸形状争υ
が形成される。この際粘着剤印刷層(2)は粘弾性を有
しているからサンドブラストによる衝撃を吸収してしま
い自からはサンドブラストにょシ摩耗されることが殆ん
どない。
処理面(5)を保護し、被処理面(5)の粘着剤印刷層
(2)以外の部分がサンドブ2ストによシ削除されて第
6図に示すように被処理面(5)に所定の凹凸形状争υ
が形成される。この際粘着剤印刷層(2)は粘弾性を有
しているからサンドブラストによる衝撃を吸収してしま
い自からはサンドブラストにょシ摩耗されることが殆ん
どない。
工程5では研削、有機溶剤による洗滌等によって粘着剤
印刷層(2)を除去し、かくして第7図に示すように所
定の凹凸形状f11)が形成された被処理面(5)が得
られる。
印刷層(2)を除去し、かくして第7図に示すように所
定の凹凸形状f11)が形成された被処理面(5)が得
られる。
工程lにおいて第8図に示すように離型性基材(1)の
表面にシリコン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ス
チレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のサンドブラストによって容
易に摩耗される摩耗性合成樹脂層(6)を形成しておい
てもよい。該摩耗性合成樹脂層(6)は工程3において
離型性基材(11を剥離する時には第9図に示すように
粘着剤印刷層(2)側に転着する。そして該摩耗性合成
樹脂層(6)は変形し易い粘着剤印刷層(2)を保護し
て形くずれや位置のずれ等を防止するものであシ工程4
においてサンドブラストによシ容易に摩耗除去されるも
のである。
表面にシリコン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ス
チレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のサンドブラストによって容
易に摩耗される摩耗性合成樹脂層(6)を形成しておい
てもよい。該摩耗性合成樹脂層(6)は工程3において
離型性基材(11を剥離する時には第9図に示すように
粘着剤印刷層(2)側に転着する。そして該摩耗性合成
樹脂層(6)は変形し易い粘着剤印刷層(2)を保護し
て形くずれや位置のずれ等を防止するものであシ工程4
においてサンドブラストによシ容易に摩耗除去されるも
のである。
本発明は上記構成にもとづき下記の作用を有するもので
ある。
ある。
ホットメルト型粘着剤は加熱溶融するから無溶剤で離型
基材面へ印刷することが出来る。そして該粘着剤印刷層
は常温で粘着性を有するから常温で被処理面へ転写する
ことが出来る。この際、離型基材および粘着剤印刷層は
柔軟なものであるから被処理面が曲面であっても離型基
材はその形状に追従して貼着される0更に粘着剤印刷層
はその粘着性によってサンドブラスト時の衝撃を吸収す
る0 〔発明の効果〕 したがって本発明においてはホットメルト型粘着剤は安
価であシまた有機溶剤を用いる心安がないから作業場の
環境は悪化することなく、更に粘着剤印刷層の被処理面
への転写は常温で行われるから加熱する必要がなくエネ
ルギーの浪費が防がれるとともに被処理面に耐熱性のな
いものでも用いることが出来、更に粘着剤印刷層は耐摩
耗性を有するから印刷層の膜厚を薄くすることが出来る
。
基材面へ印刷することが出来る。そして該粘着剤印刷層
は常温で粘着性を有するから常温で被処理面へ転写する
ことが出来る。この際、離型基材および粘着剤印刷層は
柔軟なものであるから被処理面が曲面であっても離型基
材はその形状に追従して貼着される0更に粘着剤印刷層
はその粘着性によってサンドブラスト時の衝撃を吸収す
る0 〔発明の効果〕 したがって本発明においてはホットメルト型粘着剤は安
価であシまた有機溶剤を用いる心安がないから作業場の
環境は悪化することなく、更に粘着剤印刷層の被処理面
への転写は常温で行われるから加熱する必要がなくエネ
ルギーの浪費が防がれるとともに被処理面に耐熱性のな
いものでも用いることが出来、更に粘着剤印刷層は耐摩
耗性を有するから印刷層の膜厚を薄くすることが出来る
。
そして本発明では被処理面が曲面であっても適用可能で
ある。
ある。
図面は本発明の工程説明図であり、第1図はシルクスク
リーン印刷の場合の工程1の説明図、第2図は粘着剤印
刷層を形成した離型基材の模式図、第3図は工程2の説
明図、第4図は工程2で被処理面が曲面の場合の説明図
、第5図は工程3の説明図、第6図は工程4の説明図、
第7図は工程5の説明図、第8図は他の実施例における
工程1の説明図、第9図は他の実施例における工程3の
説明図である。 図中 (1)・・・離型基材、(2)A・・・粘着剤溶
融物、(2)・・・粘着剤印刷層、(5) 、 (51
A・・・被処理面、6D・・・凹凸形状 特許出願人 株式会社 不二製作所牙1図 牙2図 牙3図
リーン印刷の場合の工程1の説明図、第2図は粘着剤印
刷層を形成した離型基材の模式図、第3図は工程2の説
明図、第4図は工程2で被処理面が曲面の場合の説明図
、第5図は工程3の説明図、第6図は工程4の説明図、
第7図は工程5の説明図、第8図は他の実施例における
工程1の説明図、第9図は他の実施例における工程3の
説明図である。 図中 (1)・・・離型基材、(2)A・・・粘着剤溶
融物、(2)・・・粘着剤印刷層、(5) 、 (51
A・・・被処理面、6D・・・凹凸形状 特許出願人 株式会社 不二製作所牙1図 牙2図 牙3図
Claims (2)
- (1)ホットメルト型粘着剤を加熱溶融して離型基材面
に所定形状に印刷する工程1 被処理面に該粘着剤印刷層を当接して離型基材を貼着す
る工程2 該離型基材を剥離して被処理面に該粘着剤印刷層を転写
する工程3 被処理面をサンドブラストして粘着剤印刷層以外の部分
を削除する工程4 粘着剤印刷層を除去する工程5 以上の工程1、2、3、4、5からなるサンドブラスト
工法 - (2)ホットメルト型粘着剤を加熱溶融して表面に摩耗
性合成樹脂層を形成した離型基材面に所定形状に印刷す
る工程1 被処理面に該粘着剤印刷層を当接して離型基材を貼着す
る工程2 該離型基材を剥離して被処理面に該摩耗性合成樹脂層と
ともに該粘着剤印刷層を転写する工程3 被処理面をサンドブラストして粘着剤印刷層以外の部分
を該摩耗性合成樹脂層とともに削除する工程4 粘着剤印刷層を除去する工程5 以上の工程1、2、3、4、5からなるサンドブラスト
工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728385A JPS629870A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | サンドブラスト工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728385A JPS629870A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | サンドブラスト工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629870A true JPS629870A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0335068B2 JPH0335068B2 (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=15426700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14728385A Granted JPS629870A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | サンドブラスト工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105872A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-07 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | ワークの溝パターン加工方法 |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14728385A patent/JPS629870A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105872A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-07 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | ワークの溝パターン加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335068B2 (ja) | 1991-05-24 |
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