JPS629992A - 熱転写記録媒体の製造法 - Google Patents
熱転写記録媒体の製造法Info
- Publication number
- JPS629992A JPS629992A JP60149352A JP14935285A JPS629992A JP S629992 A JPS629992 A JP S629992A JP 60149352 A JP60149352 A JP 60149352A JP 14935285 A JP14935285 A JP 14935285A JP S629992 A JPS629992 A JP S629992A
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- Japan
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- heat
- thermal transfer
- transfer recording
- manufacturing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、熱ヘッドや通電11[1熱によって転写する
記録媒体のvI造法に関し、特にカラー用熱転写記録媒
体のシ1造に有用な方法である。
記録媒体のvI造法に関し、特にカラー用熱転写記録媒
体のシ1造に有用な方法である。
【胆【証
カラー用熱転”) Ri!録媒体の製造は、一般に(よ
凸版、グラビア、フレキソ、シルクスクリーン等の印刷
手段によって、−イI [:1−171−!ンタ、シア
ン必要あればブラックの各色を、第3図に示すように媒
体の幅方向あるいは第4図に示1ように良さ方向に所定
区画に塗り分けて印刷する方法が採られている。この方
法ではカラー媒体に使われる色数だ(J印刷ヘッドが必
要となり装置が大きく複雑どなる。又、精度も高いもの
が要求され、設備が高価となる。
凸版、グラビア、フレキソ、シルクスクリーン等の印刷
手段によって、−イI [:1−171−!ンタ、シア
ン必要あればブラックの各色を、第3図に示すように媒
体の幅方向あるいは第4図に示1ように良さ方向に所定
区画に塗り分けて印刷する方法が採られている。この方
法ではカラー媒体に使われる色数だ(J印刷ヘッドが必
要となり装置が大きく複雑どなる。又、精度も高いもの
が要求され、設備が高価となる。
そして、熱転写記録のt’l絡から基材は薄い程良いが
、基材に熱溶融性インクを塗設する場合、薄い基材に高
熱がかかるボッ1ヘメル1〜塗り、良い時間加熱乾燥さ
れる溶剤塗]と51シワが発生し易く、製造がテuしい
。
、基材に熱溶融性インクを塗設する場合、薄い基材に高
熱がかかるボッ1ヘメル1〜塗り、良い時間加熱乾燥さ
れる溶剤塗]と51シワが発生し易く、製造がテuしい
。
一方、昇華染料を用いて背量転写16カラーリボンの製
造において、スジ塗りしたリボンを打ら抜き、f目撃に
+1ら1友いたリボンV材に周囲を貼りダンダラリボン
にづるlli!案があり(特開昭58−18528.8
号公報参照)、熱溶融f1インクを用いたものでt)、
かかる方γノ、で・ダンダラカラーリボンを作成するこ
とは可能であるが、貼り合せの部分が厚くなるため、1
ノ〜ンルヘツドどの適合性に問題を生じ、転写ムラを1
11;易い。
造において、スジ塗りしたリボンを打ら抜き、f目撃に
+1ら1友いたリボンV材に周囲を貼りダンダラリボン
にづるlli!案があり(特開昭58−18528.8
号公報参照)、熱溶融f1インクを用いたものでt)、
かかる方γノ、で・ダンダラカラーリボンを作成するこ
とは可能であるが、貼り合せの部分が厚くなるため、1
ノ〜ンルヘツドどの適合性に問題を生じ、転写ムラを1
11;易い。
目 的
本発明は上記従来技術の間粕点を解決リベくなされたも
ので、特に簡単な設備C転写ムラの生じることのイjい
熱転写記録嫁1本をつくることを目的とする。
ので、特に簡単な設備C転写ムラの生じることのイjい
熱転写記録嫁1本をつくることを目的とする。
構成
本発明は基体十に熱溶融411インク層を設置iた原反
のトに媒体基(4を重ねた後、加熱Jることによって熱
溶融i11インク層を溶融1)で、媒体基材に転写する
ことを特徴とJる熱転写記録媒体の製造法である。、原
反は色の異<7る熱溶融インク層を14また複数の−b
のを用いることができる。
のトに媒体基(4を重ねた後、加熱Jることによって熱
溶融i11インク層を溶融1)で、媒体基材に転写する
ことを特徴とJる熱転写記録媒体の製造法である。、原
反は色の異<7る熱溶融インク層を14また複数の−b
のを用いることができる。
熱溶融性インクを塗布した原反のり体どじては、薄葉紙
などの紙、ポリエステル、ポリイミド、pロファンなど
のフィルlオ、ステンレスなどの金属シー1〜、布など
が使用できる。厚さは10〜200μm程度が取り扱い
易い。
などの紙、ポリエステル、ポリイミド、pロファンなど
のフィルlオ、ステンレスなどの金属シー1〜、布など
が使用できる。厚さは10〜200μm程度が取り扱い
易い。
熱溶融竹インクは、着色料、パラフィンワックス、カル
ナウバ「ノックスイiどのワックス、塩ビー耐ビ共手合
体、Tチレン−耐ビ其Φ百体イcどのバインダ、柄物曲
、動物油イ「どの油脂がらイTる。かかる熱溶融インク
(、し1\ツ1〜メル]・塗■−1溶剤塗141とにJ
、って1−配B4体1−に設(゛)ら4する。
ナウバ「ノックスイiどのワックス、塩ビー耐ビ共手合
体、Tチレン−耐ビ其Φ百体イcどのバインダ、柄物曲
、動物油イ「どの油脂がらイTる。かかる熱溶融インク
(、し1\ツ1〜メル]・塗■−1溶剤塗141とにJ
、って1−配B4体1−に設(゛)ら4する。
媒1本基祠どしては、薄葉紙、カーボン原紙、」ンデン
リわ(などの平滑で密度の高い厚さ 8・−1・15μ
mの紙、ポリ1−ズテル、ポリイミド’/Jどの耐熱↑
1フィルl\が用いられる。
リわ(などの平滑で密度の高い厚さ 8・−1・15μ
mの紙、ポリ1−ズテル、ポリイミド’/Jどの耐熱↑
1フィルl\が用いられる。
実施例を図面に基づいて説明ゴるど、第1図におい−(
,1(Y)、1 (M)は耐熱層の拮イホ]に熱溶融性
インク層を形成したイ1−[1−おJ、びマ[!りの原
反で、2は媒体基+47−ある。
,1(Y)、1 (M)は耐熱層の拮イホ]に熱溶融性
インク層を形成したイ1−[1−おJ、びマ[!りの原
反で、2は媒体基+47−ある。
まず原反1(Y)は媒体基材2と中ねられ、転写熱源3
にJ:って、加圧台41−て加熱加珪されて、熱溶…1
インク層を介して接着される1、この場合、転写熱源3
1、Lホラt・ブL/−1・にゴムシー]・を貼りf・
口J、表面温度を80°Cにした。又加月一台4131
金属板上にゴムシートを買いたちのτ・・、加圧(11
0kg/c1で 1秒行イfった。
にJ:って、加圧台41−て加熱加珪されて、熱溶…1
インク層を介して接着される1、この場合、転写熱源3
1、Lホラt・ブL/−1・にゴムシー]・を貼りf・
口J、表面温度を80°Cにした。又加月一台4131
金属板上にゴムシートを買いたちのτ・・、加圧(11
0kg/c1で 1秒行イfった。
熱溶融インク層にJ、って接着され!、:原反1と媒体
基材2とは剥離ローラー5で分Mする。このときに原反
は大ぎな角度で分出(1する。角度が小さいと分離がう
まくいかず、熱溶融竹インクの一部が原反基材に残りム
ラに<’rる。剥帥にはり1ノービ形の分離爪を使用(
]てもJ:い。又、熱溶融性インクを早く固化させるた
め、転写熱源3と剥離ローラー5どの間に冷却装置を8
0 +−1でもよい。
基材2とは剥離ローラー5で分Mする。このときに原反
は大ぎな角度で分出(1する。角度が小さいと分離がう
まくいかず、熱溶融竹インクの一部が原反基材に残りム
ラに<’rる。剥帥にはり1ノービ形の分離爪を使用(
]てもJ:い。又、熱溶融性インクを早く固化させるた
め、転写熱源3と剥離ローラー5どの間に冷却装置を8
0 +−1でもよい。
熱溶融付インクを媒体基々イ2に転写1ノた原反1(Y
)は巻取装置6に巻取る。この巻取られた原反基材は再
使用することができる。
)は巻取装置6に巻取る。この巻取られた原反基材は再
使用することができる。
7は媒体基材2に転写したイエローの熱溶融性インク層
であって、次にこれと隣接1ノで、原反1(M)よりマ
t!ンタの熱溶融性インクを転写し、以下、シアン必要
によりブラックの熱溶融性インクを転写する。以−にを
繰返すことによって、長さ方向に色の異なる第3図に示
した製品をつくることができる。
であって、次にこれと隣接1ノで、原反1(M)よりマ
t!ンタの熱溶融性インクを転写し、以下、シアン必要
によりブラックの熱溶融性インクを転写する。以−にを
繰返すことによって、長さ方向に色の異なる第3図に示
した製品をつくることができる。
転写熱源3およびIII圧台4を細[[1のロールにJ
−れば、第4図に示した幅り向に色の異イfる熱転写記
録媒体が得られる。
−れば、第4図に示した幅り向に色の異イfる熱転写記
録媒体が得られる。
さらに幅方向に色の異イfる原反を使用寸1′1ば、一
度の操作で長手方向に邑の巽/−<る製品をつくること
がで′きる。
度の操作で長手方向に邑の巽/−<る製品をつくること
がで′きる。
転写熱源おJ、び加圧台は効率面を考えで半円筒状とし
てもJ、い。又、原反(ま−インクの剥離を也くηるた
め基材にシリ」ン樹脂、フッ素樹脂加エイrどの加工を
してd3<とよい。
てもJ、い。又、原反(ま−インクの剥離を也くηるた
め基材にシリ」ン樹脂、フッ素樹脂加エイrどの加工を
してd3<とよい。
第2図は(11Hの実施例を示り−もので、転写熱源8
を一部が加熱部分で、一部が断熱材で構成し、加圧は加
11−ロール9によったものである。ぞして剥離はくさ
び形剥−1部材10に」、っ1.:ものである。
を一部が加熱部分で、一部が断熱材で構成し、加圧は加
11−ロール9によったものである。ぞして剥離はくさ
び形剥−1部材10に」、っ1.:ものである。
以上実施例は]jシーインクでM1明したがモノクロイ
ンクでもちらろん実施できる。
ンクでもちらろん実施できる。
効 果
本発明は以上のとおりであって、カラー熱転写記録媒体
であっても、 II:較的的中へ装置で製造することが
できる。
であっても、 II:較的的中へ装置で製造することが
できる。
又、インクの転写に使われろ転′り熱源の渇Nが低(、
加熱される峙1ift ’b 9.’jいのr、Mlい
媒体基lでも%F録媒体秦一つくることがで゛さる。
加熱される峙1ift ’b 9.’jいのr、Mlい
媒体基lでも%F録媒体秦一つくることがで゛さる。
4、図面の筒中イ、−説明
第1図は本発明の一実施例の69明図、第2図は他の実
施例の説明図、第3図並びに第4図番、Lノノラーリボ
ンの例の説明図である。
施例の説明図、第3図並びに第4図番、Lノノラーリボ
ンの例の説明図である。
1(Y)、1(M)・・・1市反、2・・・媒体基)4
.3・・・転写熱源、4・・・11111「台、5・・
・剥1l11 n −”7−.6・・・巻取装置、7・
・・熱溶融性インク層、8・・・転写熱源、9・・・加
用1−1−ル、10・・・くさび形剥離部材。
.3・・・転写熱源、4・・・11111「台、5・・
・剥1l11 n −”7−.6・・・巻取装置、7・
・・熱溶融性インク層、8・・・転写熱源、9・・・加
用1−1−ル、10・・・くさび形剥離部材。
特性出願人 株式合着り ]−
代理人 弁]Tl’!:I 小 松 秀 臣代理人
弁理t Jt[l 宏凹
四 −C1 表 和 四 賭 の 寸 訣 表
弁理t Jt[l 宏凹
四 −C1 表 和 四 賭 の 寸 訣 表
Claims (2)
- (1)基体上に熱溶融性インク層を設けた原反の上に媒
体基材を重ねた後、加熱することによって熱溶融性イン
ク層を溶融して、媒体基材に転写することを特徴とする
熱転写記録媒体の製造法。 - (2)色の異なる熱溶融性インク層を設けた複数の原反
を用いる特許請求の範囲第(1)項記載の熱転写記録媒
体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149352A JPS629992A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 熱転写記録媒体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149352A JPS629992A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 熱転写記録媒体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629992A true JPS629992A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15473247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60149352A Pending JPS629992A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 熱転写記録媒体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629992A (ja) |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP60149352A patent/JPS629992A/ja active Pending
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