JPH0310879A - 転写インクリボン - Google Patents
転写インクリボンInfo
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- JPH0310879A JPH0310879A JP1145947A JP14594789A JPH0310879A JP H0310879 A JPH0310879 A JP H0310879A JP 1145947 A JP1145947 A JP 1145947A JP 14594789 A JP14594789 A JP 14594789A JP H0310879 A JPH0310879 A JP H0310879A
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- Japan
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- ink ribbon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高速プリンタに用いることができる転写インク
リボンに関するものである。
リボンに関するものである。
従来の技術
近年、プリンタに於いては高速化、カラー化が求められ
るようになると同時に解像度、階調性が求められている
。
るようになると同時に解像度、階調性が求められている
。
以下、図面を参照しながら従来の転写インクリボンにつ
いて説明する。
いて説明する。
第２図（Ａ）、第２図（Ｂ）、第２図（Ｃ）は従来の転
写インクリボンの工程概略図であり、１は第一の支持体
、２は離形層、３はインク層、４は第二の支持体、５は
被印字物、６は加熱手段で例えば赤外線ランプ、７は透
明ないし黒色の保持体である。第２図（Ａ）では、１は
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称する）フ
ィルムで、その上に２の離形層を設け、３のインク層で
構成された転写インクリボンである。第２図（Ｂ）は３
のインク層が４の第二の支持体に熱転写した図である。
写インクリボンの工程概略図であり、１は第一の支持体
、２は離形層、３はインク層、４は第二の支持体、５は
被印字物、６は加熱手段で例えば赤外線ランプ、７は透
明ないし黒色の保持体である。第２図（Ａ）では、１は
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称する）フ
ィルムで、その上に２の離形層を設け、３のインク層で
構成された転写インクリボンである。第２図（Ｂ）は３
のインク層が４の第二の支持体に熱転写した図である。
第２図（Ｃ）は６の赤外線ランプにより７の保持体を介
して５の被印字物に再転写した図である。
して５の被印字物に再転写した図である。
以上のように構成された転写インクリボンについてその
動作を以下に説明する。
動作を以下に説明する。
第２図（Ａ）で得られた転写インクリボンはサーマルヘ
ッド、通電ヘッド等により加熱され離形層とインク層と
で分離し、第二の支持体に密着する。次いで第２図（Ｃ
）の様に透明もしくは、黒色の４の第二の支持体の背面
から赤外線ランプをあて、３のインク層を溶かし５の被
印字物に再転写して目的とする印字物を得ていた。
ッド、通電ヘッド等により加熱され離形層とインク層と
で分離し、第二の支持体に密着する。次いで第２図（Ｃ
）の様に透明もしくは、黒色の４の第二の支持体の背面
から赤外線ランプをあて、３のインク層を溶かし５の被
印字物に再転写して目的とする印字物を得ていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような構成においてはプリンタの
高速化、カラー化を満足させるため、第２図（Ｃ）のよ
うな再転写において３のインク層を溶かすのにかなりの
熱エネルギーが必要である。
高速化、カラー化を満足させるため、第２図（Ｃ）のよ
うな再転写において３のインク層を溶かすのにかなりの
熱エネルギーが必要である。
また、４の第二の支持体上の７の保持体は連続運転を考
慮して円筒形ガラス、エンドレスベルトが用いられるの
で、それらの赤外線ランプによる温度上昇が起きて不必
要なところでの３のインク層の溶解が見られる。そこで
余分な冷却を配慮することが求められ装置のコストアッ
プ、装置の過大化がおこる。又円筒形のガラスの加工精
度も求められるという色々な問題点を有していた。本発
明は上記課題に鑑み、プリンターの装置が筒便で、しか
も省エネルギーでコストが安く、高速化カラー化が計れ
、熱伝導の大きな金属板まで印刷が可能な方法として平
版原板にも適用できる転写インクリボンを提供するもの
である。
慮して円筒形ガラス、エンドレスベルトが用いられるの
で、それらの赤外線ランプによる温度上昇が起きて不必
要なところでの３のインク層の溶解が見られる。そこで
余分な冷却を配慮することが求められ装置のコストアッ
プ、装置の過大化がおこる。又円筒形のガラスの加工精
度も求められるという色々な問題点を有していた。本発
明は上記課題に鑑み、プリンターの装置が筒便で、しか
も省エネルギーでコストが安く、高速化カラー化が計れ
、熱伝導の大きな金属板まで印刷が可能な方法として平
版原板にも適用できる転写インクリボンを提供するもの
である。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の転写インクリボンは
、第一の支持体上に構成されたインク層が第二の支持体
に転写され、次いで被印字物に再転写される印字プロセ
スで、構成されるインク層と離形層の間に接着層を介在
させて形成し、再転写を容易に成らしめることを特徴と
する転写インクリボンで、接着層が粘着性のある感圧接
着剤であること、接着層が有機溶剤又は水の塗布により
粘着力を増すこと、接着層がインク層の融点より低く低
温での粘着力が増すこと、第二の支持体がシリコーンゴ
ム、フロロシリコーンゴム又は、フッ素ゴムを適用され
ること、インク層がシリコーン樹脂又はゴムで接着層が
シリコーン感圧接着剤で構成されていることで上記転写
インクリボンを用い被印字物が親油性を持つフィルムを
適用した平版原板の製造方法をも含む接着層を介在する
転写インクリボンという構成を備えたものである。
、第一の支持体上に構成されたインク層が第二の支持体
に転写され、次いで被印字物に再転写される印字プロセ
スで、構成されるインク層と離形層の間に接着層を介在
させて形成し、再転写を容易に成らしめることを特徴と
する転写インクリボンで、接着層が粘着性のある感圧接
着剤であること、接着層が有機溶剤又は水の塗布により
粘着力を増すこと、接着層がインク層の融点より低く低
温での粘着力が増すこと、第二の支持体がシリコーンゴ
ム、フロロシリコーンゴム又は、フッ素ゴムを適用され
ること、インク層がシリコーン樹脂又はゴムで接着層が
シリコーン感圧接着剤で構成されていることで上記転写
インクリボンを用い被印字物が親油性を持つフィルムを
適用した平版原板の製造方法をも含む接着層を介在する
転写インクリボンという構成を備えたものである。
作用
本発明は上記した構成によって接着層が離形層とインク
層との間に形成される事により、再転写は接着層を有す
るインキ層が被印字物の表面に密着することにより、低
圧力、低圧力低温度、有機溶剤もしくは水により活性化
して接着することができる。これらの瞬時に再転写が行
われる事により、従来の方法では赤外線ランプの加熱で
の保持体の温度上昇を持つウォミングアップタイムが必
要で即時の運転が不可能なことと、高速化のための保持
体が蓄熱するため冷却装置が必要になり装置が大型にな
る事、赤外線ランプに要するエネルギーも大きくなると
言った欠点を本発明で解決できる。しかも接着層は低温
の融点のものが使用でき、融点３０〜５０度と言ったも
のでも使用可能である。これは接着層の上にインク層が
形成されることちより、お互いに接着しあうと言ったブ
ロッキング現象がなくなるからである。また室温では圧
力５５）ｃｇ／ｃｄと言った低圧力でボンド紙に定着し
ておりテープ剥離テストも合格している。次いで５０度
では６ ｋｇ／ｃｄと言った低圧力低温でボンド紙に定
着しており、テープ剥離テストも合格した。しかも熱伝
導の良い金属板にも適用−が可能で従来の紙乃至プラス
チックフィルムのみに適用されるのに比べ被印字物の適
用範囲が広くなると言った利点がある。
層との間に形成される事により、再転写は接着層を有す
るインキ層が被印字物の表面に密着することにより、低
圧力、低圧力低温度、有機溶剤もしくは水により活性化
して接着することができる。これらの瞬時に再転写が行
われる事により、従来の方法では赤外線ランプの加熱で
の保持体の温度上昇を持つウォミングアップタイムが必
要で即時の運転が不可能なことと、高速化のための保持
体が蓄熱するため冷却装置が必要になり装置が大型にな
る事、赤外線ランプに要するエネルギーも大きくなると
言った欠点を本発明で解決できる。しかも接着層は低温
の融点のものが使用でき、融点３０〜５０度と言ったも
のでも使用可能である。これは接着層の上にインク層が
形成されることちより、お互いに接着しあうと言ったブ
ロッキング現象がなくなるからである。また室温では圧
力５５）ｃｇ／ｃｄと言った低圧力でボンド紙に定着し
ておりテープ剥離テストも合格している。次いで５０度
では６ ｋｇ／ｃｄと言った低圧力低温でボンド紙に定
着しており、テープ剥離テストも合格した。しかも熱伝
導の良い金属板にも適用−が可能で従来の紙乃至プラス
チックフィルムのみに適用されるのに比べ被印字物の適
用範囲が広くなると言った利点がある。
実施例
以下、本発明の一実施例の転写インクリボンについて、
図面を参照しながら説明する。第１図は本発明の実施例
における転写インクリボンの工程概略図を示すものであ
る。第１図（Ａ）において、１１は第一の支持体の耐熱
フィルム例えばＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム、ポリイミドフィルムで、１２の離形層はワックス
、高級樹脂酸、シリコーン物、フッ化物などで、１３は
カラーを含むインク層、１４は感圧接着剤、ホットメル
ト接着剤等の接着層で構成されており、第１図ＣＢ）で
は１５の第二の支持体としてシリコーンゴム、フッ素ゴ
ム等に熱転写により１３のインク層、１４の接着層が移
行させ、第１図（Ｃ）では１７の被印字物として紙、プ
ラスチックスフィルム、金属板等に１６の加圧加熱ロー
ラによって１４の接着層、１３のインク層が１７の被印
字物に再転写され、強固な定着物を得て最終の印字物を
得る。第１図（Ｄ）では他の実施例で１８の有機溶剤又
は水が１９の塗布ローラによって１４の接着層に塗布さ
れ粘着性が出た瞬間に２０の圧接ローラで１７の被印字
物に密着し、最終の印字物を得る。
図面を参照しながら説明する。第１図は本発明の実施例
における転写インクリボンの工程概略図を示すものであ
る。第１図（Ａ）において、１１は第一の支持体の耐熱
フィルム例えばＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム、ポリイミドフィルムで、１２の離形層はワックス
、高級樹脂酸、シリコーン物、フッ化物などで、１３は
カラーを含むインク層、１４は感圧接着剤、ホットメル
ト接着剤等の接着層で構成されており、第１図ＣＢ）で
は１５の第二の支持体としてシリコーンゴム、フッ素ゴ
ム等に熱転写により１３のインク層、１４の接着層が移
行させ、第１図（Ｃ）では１７の被印字物として紙、プ
ラスチックスフィルム、金属板等に１６の加圧加熱ロー
ラによって１４の接着層、１３のインク層が１７の被印
字物に再転写され、強固な定着物を得て最終の印字物を
得る。第１図（Ｄ）では他の実施例で１８の有機溶剤又
は水が１９の塗布ローラによって１４の接着層に塗布さ
れ粘着性が出た瞬間に２０の圧接ローラで１７の被印字
物に密着し、最終の印字物を得る。
実施例１
第１図（Ａ）に於いて、１１の第１の支持体は３．５ミ
クロンのＰＥＴフィルムであり、その上に１２の離形層
としてバラフィンワックスー−ＥＭ−０１８Ｎ（日本精
蝋製）を塗布、９０度２分間の加熱で１ミクロンの塗膜
を得た。次いで１４の接着層としてアクリル共重合体の
感圧接着剤、ｌＤＭＡ−８（セキスイ化成製）を塗布し
て７０度２分間３．５ミクロンの塗膜を得た。
クロンのＰＥＴフィルムであり、その上に１２の離形層
としてバラフィンワックスー−ＥＭ−０１８Ｎ（日本精
蝋製）を塗布、９０度２分間の加熱で１ミクロンの塗膜
を得た。次いで１４の接着層としてアクリル共重合体の
感圧接着剤、ｌＤＭＡ−８（セキスイ化成製）を塗布し
て７０度２分間３．５ミクロンの塗膜を得た。
１３のインク層として下記の配合でインクを作成した。
エチレン酢酸ビニール共Ｍ合体Ｎ Ｕ Ｃ３１８５（日
本ユニカー製） ・・・ １２％塗料
−一オイルブレツクＨＢＢ （オリエント製） ２％溶
剤−一酢酸エチル・・・・・・・・・・・・ ・ ・
・・・・・・・・・・・８６得られたインクをワイヤバ
ーで塗布し６０度３分間の乾燥で２ミクロンの塗膜を得
た。以上で転写インクリボンを完成させて、次の工程で
ある第１図（Ｂ）に示されたように、１５の第二の支持
体であるシリコーンゴムのうえに転写インクリボンをサ
ーマルヘッドで熱転写して１２の離形層と１４の接着層
とを分断させて接着層の面を暴露する。その後、第１図
（Ｃ）に示すごと＜１７の被印字物、ボンド紙に上記の
接着面を合わせ１６０５０度に加熱した加圧加熱ローラ
で６ ｋｇ／Ｃｄに圧接して最終の印字物を得た。印字
の強度を見るために接着テープ、スコッチテープ８１０
で剥離テストを実施したところ印字部はまった（剥がれ
ず良好であった。
本ユニカー製） ・・・ １２％塗料
−一オイルブレツクＨＢＢ （オリエント製） ２％溶
剤−一酢酸エチル・・・・・・・・・・・・ ・ ・
・・・・・・・・・・・８６得られたインクをワイヤバ
ーで塗布し６０度３分間の乾燥で２ミクロンの塗膜を得
た。以上で転写インクリボンを完成させて、次の工程で
ある第１図（Ｂ）に示されたように、１５の第二の支持
体であるシリコーンゴムのうえに転写インクリボンをサ
ーマルヘッドで熱転写して１２の離形層と１４の接着層
とを分断させて接着層の面を暴露する。その後、第１図
（Ｃ）に示すごと＜１７の被印字物、ボンド紙に上記の
接着面を合わせ１６０５０度に加熱した加圧加熱ローラ
で６ ｋｇ／Ｃｄに圧接して最終の印字物を得た。印字
の強度を見るために接着テープ、スコッチテープ８１０
で剥離テストを実施したところ印字部はまった（剥がれ
ず良好であった。
実施例２
第１図（Ｄ）に示すように実施例１で作成した転写イン
クリボンを用い１８の有機溶剤、ヘキサンを１９の塗布
ローラにより接着面を湿潤させ活性化して粘着性を生じ
させて、１７の被印字物であるアルミ板に２０の圧接ロ
ーラを用いて５５ｋｇ／ｃｒＡの圧力で印字物を得た。
クリボンを用い１８の有機溶剤、ヘキサンを１９の塗布
ローラにより接着面を湿潤させ活性化して粘着性を生じ
させて、１７の被印字物であるアルミ板に２０の圧接ロ
ーラを用いて５５ｋｇ／ｃｒＡの圧力で印字物を得た。
テープ剥離テストの結果、全く印字物は剥離せず良好な
印字物を得た。
印字物を得た。
実施例３
第一の支持体−一３．５ミクロンのＰＥＴフィルム離形
離形−シリコーンＫＳ−７７０Ａ （信越化学製）接着
層−一シリコーン感圧接着剤ＹＲ３３４０（東芝シリコ
ーン製）で構成され、インク層のインク組成として下記
のようにした。
離形−シリコーンＫＳ−７７０Ａ （信越化学製）接着
層−一シリコーン感圧接着剤ＹＲ３３４０（東芝シリコ
ーン製）で構成され、インク層のインク組成として下記
のようにした。
インクビヒクル・シリコーンアクリルＫＲ９７０６（信
越化学製）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２４％染料−
一オイルブラック ＨＢＢ・・・・・・・・・・・・・
・・２％ｉ剤−−）ルエン・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ８４％か
らなるインクをワイヤバーで塗布しトータル１０ミクロ
ンの転写インクリボンを得た。このインクを第１図（Ｂ
）に示すように第二の支持体、フロロシリコーンゴムに
熱転写し、次いで第１図（Ｃ）に示すように１７の１０
０ミクロンのＰＥＴフィルムの被印字物に１６の加圧加
熱ローラで７４ｃｇ／ｃｄ、５０度の条件で最終印字物
を得た。
越化学製）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２４％染料−
一オイルブラック ＨＢＢ・・・・・・・・・・・・・
・・２％ｉ剤−−）ルエン・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ８４％か
らなるインクをワイヤバーで塗布しトータル１０ミクロ
ンの転写インクリボンを得た。このインクを第１図（Ｂ
）に示すように第二の支持体、フロロシリコーンゴムに
熱転写し、次いで第１図（Ｃ）に示すように１７の１０
０ミクロンのＰＥＴフィルムの被印字物に１６の加圧加
熱ローラで７４ｃｇ／ｃｄ、５０度の条件で最終印字物
を得た。
この物のＰＥ７部を親油性としインクを親和し、シリコ
ーン部はインクをはっ油さ、せることを利用して平版原
板とした時、３５００枚のオフセット印刷の寿命をもつ
平版原板が得られた。
ーン部はインクをはっ油さ、せることを利用して平版原
板とした時、３５００枚のオフセット印刷の寿命をもつ
平版原板が得られた。
実施例４
第一の支持体、離形層、インク層は実施例１と同一で接
着層にポリアミドＭＰＩＩＩ（荒用化学製）・・・・・
・５％、エステルガム・・・・・・６０％、パラフィン
ワックスＨＮＰ９ （日本精蝋製）・・・・・・３５％
で構成されたホットメルト接着剤を用いた転写インクリ
ボンは第１図（Ｃ）での圧接条件は１０ｋｇ／ｃｉｉ、
４０度で被印字体であるボンド紙に適用した。その結果
、テープ剥離テストにも十分合格するものが得られた。
着層にポリアミドＭＰＩＩＩ（荒用化学製）・・・・・
・５％、エステルガム・・・・・・６０％、パラフィン
ワックスＨＮＰ９ （日本精蝋製）・・・・・・３５％
で構成されたホットメルト接着剤を用いた転写インクリ
ボンは第１図（Ｃ）での圧接条件は１０ｋｇ／ｃｉｉ、
４０度で被印字体であるボンド紙に適用した。その結果
、テープ剥離テストにも十分合格するものが得られた。
実施例５
実施例１の構成と同一でインク層のインク組成カ下記の
ものコーホニール９５０３・・・・・・メタクリル酸エ
ステル（日本合成型）２５％、塗料−一オイルレッド５
Ｂ（オリエント製）・・・・・・３％、酢酸エチル７２
％、出来た転写インクリボンは１０ｋｇ／ｄ５０度で定
着した。
ものコーホニール９５０３・・・・・・メタクリル酸エ
ステル（日本合成型）２５％、塗料−一オイルレッド５
Ｂ（オリエント製）・・・・・・３％、酢酸エチル７２
％、出来た転写インクリボンは１０ｋｇ／ｄ５０度で定
着した。
（以下余白）
第１表
圧力・・・・・・ｋｇ／Ｃ１ｊ、印字強度・・・・・・
テープ剥離テスト、印字速度・・・・・・Ａ４版で枚／
分。
テープ剥離テスト、印字速度・・・・・・Ａ４版で枚／
分。
従来例＊は支配の転写インクリボンで実施例１の構成で
圧接しながら転写インクリボンの背面から赤外線ランプ
で加熱したものである。
圧接しながら転写インクリボンの背面から赤外線ランプ
で加熱したものである。
発明の効果
以上のように本発明は、第１表の結果から従来例が高圧
高温の元で定着しなければ印字強度が出ないのに比べ、
低圧低温で再転写、定着がなされ印字強度も十分合格と
なる。これにより印字装置すなわちプリンターの加圧装
置が簡略化され、しかも赤外線ランプのエネルギーも少
なくてすみ、温度制御回路も小型、ないし不要ですむの
で従来例に見られるように冷却装置も省略できるコスト
ダウンが計られる。また保持体も省略でき、温度上昇に
よる不必要な部分での転写インクリボンの融解はない。
高温の元で定着しなければ印字強度が出ないのに比べ、
低圧低温で再転写、定着がなされ印字強度も十分合格と
なる。これにより印字装置すなわちプリンターの加圧装
置が簡略化され、しかも赤外線ランプのエネルギーも少
なくてすみ、温度制御回路も小型、ないし不要ですむの
で従来例に見られるように冷却装置も省略できるコスト
ダウンが計られる。また保持体も省略でき、温度上昇に
よる不必要な部分での転写インクリボンの融解はない。
加熱装置でコストダウンが計られると当時に省エネルギ
ーも満足し、高速化も解決する。カラー化も第二の支持
体上で重ね書きができるので、４色フルカラーが同一面
に書かれ一度に再転写することができる。
ーも満足し、高速化も解決する。カラー化も第二の支持
体上で重ね書きができるので、４色フルカラーが同一面
に書かれ一度に再転写することができる。
第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）、第１図（Ｃ）、第１図（
Ｄ）は本発明の第１の実施例における転写インクリボン
適用の工程簡略図、第２図（Ａ）、第２図（Ｂ）、第２
図（Ｃ）は従来例の転写インクリボン適用の工程簡略図
である。 ■・・・・・・第一の支持体、２・・・・・・離形層、
３・・・・・・インク層、４・・・・・・第二の支持体
、５・・・・・・被印字物、６・・・・・・赤外線ラン
プ、７・・・・・・保持体、１１・・・・・・第一の支
持体、１２・・・・・・離形層、１３・・・・・・イン
ク層、１４・・・・・・接着層、１５・・・・・・第二
の支持体、１６・・・・・・加圧加熱ローラ、１７・・
・・・・被印字物、１日・・・・・・有機溶剤または水
、１９・・・・・・塗布ローラ、２０・・・・・・圧接
ローラ。
Ｄ）は本発明の第１の実施例における転写インクリボン
適用の工程簡略図、第２図（Ａ）、第２図（Ｂ）、第２
図（Ｃ）は従来例の転写インクリボン適用の工程簡略図
である。 ■・・・・・・第一の支持体、２・・・・・・離形層、
３・・・・・・インク層、４・・・・・・第二の支持体
、５・・・・・・被印字物、６・・・・・・赤外線ラン
プ、７・・・・・・保持体、１１・・・・・・第一の支
持体、１２・・・・・・離形層、１３・・・・・・イン
ク層、１４・・・・・・接着層、１５・・・・・・第二
の支持体、１６・・・・・・加圧加熱ローラ、１７・・
・・・・被印字物、１日・・・・・・有機溶剤または水
、１９・・・・・・塗布ローラ、２０・・・・・・圧接
ローラ。
Claims (7)
- （１）第一の支持体上に離形層を有して構成されたイン
ク層が第二の支持体に転写され、次いで被印字物に再転
写される印字プロセスで用いられる転写インクリボンで
あって、前記インク層と前記離形層との間に接着層を介
在させて形成し、再転写を容易に成らしめることを特徴
とする転写インクリボン。 - （２）接着層が粘着性のある感圧接着剤であることを特
徴とする請求項（１）記載の転写インクリボン。 - （３）再転写に際し接着層に有機溶剤又は、水を塗布し
粘着力を増すことを特徴とする請求項（１）記載の転写
インクリボン。 - （４）接着層がインク層の融点より低く低温での粘着力
が増すネットメルト接着剤であることを特徴とする請求
項（１）記載の転写インクリボン。 - （５）第二の支持体がシリコーンゴム又は、フッ素ゴム
を適用されることを特徴とする請求項（１）記載の転写
インクリボン。 - （６）インク層がシリコーン樹脂又は、ゴムで接着層が
シリコーン感圧接着剤で構成されていることを特徴とす
る請求項（１）記載の転写インクリボン。 - （７）親油性を持つフィルムに印字して溌油部を形成し
て平版原版を作成することに用いる請求項（６）記載の
転写インクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145947A JPH0310879A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 転写インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145947A JPH0310879A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 転写インクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0310879A true JPH0310879A (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=15396720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145947A Pending JPH0310879A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 転写インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310879A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7361247B2 (en) | 2003-12-31 | 2008-04-22 | Neenah Paper Inc. | Matched heat transfer materials and method of use thereof |
| US7470343B2 (en) | 2004-12-30 | 2008-12-30 | Neenah Paper, Inc. | Heat transfer masking sheet materials and methods of use thereof |
| CN104802541A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-29 | 武汉华工图像技术开发有限公司 | 一种用于金属材料的热转印色带 |
| CN111098627A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-05 | 扬州市祥华新材料科技有限公司 | 叠烫型电化铝烫金箔的制备方法 |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP1145947A patent/JPH0310879A/ja active Pending
Cited By (4)
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