JPS63100122A - 取鍋溶鋼の脱硫法 - Google Patents
取鍋溶鋼の脱硫法Info
- Publication number
- JPS63100122A JPS63100122A JP61155969A JP15596986A JPS63100122A JP S63100122 A JPS63100122 A JP S63100122A JP 61155969 A JP61155969 A JP 61155969A JP 15596986 A JP15596986 A JP 15596986A JP S63100122 A JPS63100122 A JP S63100122A
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- Japan
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- slag
- desulfurization
- ladle
- molten steel
- cac2
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、転炉出鋼後の取鍋溶鋼脱硫工程における転炉
流出スラグを無害化し、脱Ｓ能を向上させた脱硫方法に
関するものである。
流出スラグを無害化し、脱Ｓ能を向上させた脱硫方法に
関するものである。
従来の技術
従来、取鍋溶鋼脱硫において、転炉から出鋼時スラグが
取鍋内に流出し、該スラグ成分中、Ｆｅ０１Ｍｎ０が脱
硫平衡に悪影響を及ぼすため、脱硫処理前に流出した転
炉スラグを排滓し、新たに脱硫スラグを添加する方法、
又は脱硫処理前に流出した転炉スラグ中にＭを添加しＦ
ｅＯ、ＭｎＯを還元する方法、又は鋼中の蚊で転炉スラ
グ中のＦｅＯ、ＭｎＯを還元しながら脱硫を行なう方法
等が採られている。
取鍋内に流出し、該スラグ成分中、Ｆｅ０１Ｍｎ０が脱
硫平衡に悪影響を及ぼすため、脱硫処理前に流出した転
炉スラグを排滓し、新たに脱硫スラグを添加する方法、
又は脱硫処理前に流出した転炉スラグ中にＭを添加しＦ
ｅＯ、ＭｎＯを還元する方法、又は鋼中の蚊で転炉スラ
グ中のＦｅＯ、ＭｎＯを還元しながら脱硫を行なう方法
等が採られている。
しかしこれらの方法については、以下に示す欠点がある
。
。
発明が解決しようとする問題点
転炉スラグを排滓し新たに脱硫スラグを添加する方法に
ついては、温度低下、排滓処理コスト、脱硫剤コストで
多大な処理コスト増となる欠点があった。
ついては、温度低下、排滓処理コスト、脱硫剤コストで
多大な処理コスト増となる欠点があった。
又流出した転炉スラグにＭを添加する方法及び鋼中Ａｌ
ｌで還元する方法については、共に転炉スラグ中のＣａ
Ｏ分を有効利用でき、脱硫剤コストを低減できるものの
、Ａ９コスト増と、ＦｅＯ、ＭｎＯを還元して生成した
Ａｔ 、０３による脱硫能低下をもたらすという欠点が
あった。
ｌで還元する方法については、共に転炉スラグ中のＣａ
Ｏ分を有効利用でき、脱硫剤コストを低減できるものの
、Ａ９コスト増と、ＦｅＯ、ＭｎＯを還元して生成した
Ａｔ 、０３による脱硫能低下をもたらすという欠点が
あった。
問題点を解決するための手段
本発明は、取鍋溶鋼脱硫において流出した転炉スラグ中
のＦｅＯ、ＭｎＯを還元無害化すると同時に、脱硫を促
進する成分を生成させ、取鍋溶鋼脱硫を効率化させる方
法を提供するものである。
のＦｅＯ、ＭｎＯを還元無害化すると同時に、脱硫を促
進する成分を生成させ、取鍋溶鋼脱硫を効率化させる方
法を提供するものである。
すなわち、本発明は転炉から流出するスラグをＣａＣ２
等のＣａ系物質で還元し、脱硫スラグとして用いること
を特徴とする取鍋溶鋼の脱硫法である。
等のＣａ系物質で還元し、脱硫スラグとして用いること
を特徴とする取鍋溶鋼の脱硫法である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明は、たとえば転炉出鋼時流出するスラブ流にＣａ
系物質としてＣａＣ２を添加するか、又は流出し取鍋内
に堆積したスラグ中にＣａＣ２を添加し、Ａｒバブリン
グ等の弱い攪拌を与えるかのいずれかの方法によってス
ラグとＣａＣ２を混合させる方法を採る。
系物質としてＣａＣ２を添加するか、又は流出し取鍋内
に堆積したスラグ中にＣａＣ２を添加し、Ａｒバブリン
グ等の弱い攪拌を与えるかのいずれかの方法によってス
ラグとＣａＣ２を混合させる方法を採る。
いずれの場合もＣａＣ２と転炉スラグ中ＦｅＯ、ＭｎＯ
との反応は（１） 、 （２）式で示され、（１） 、
（２）式かられかるように、いずれの場合もＣａＯが
生成する。したがって、脱硫反応へのＭ２Ｏ３のような
有害成分が生成されないとともに、脱硫剤であるＣａ０
が生成するため脱硫能の高いスラグが生成される。
との反応は（１） 、 （２）式で示され、（１） 、
（２）式かられかるように、いずれの場合もＣａＯが
生成する。したがって、脱硫反応へのＭ２Ｏ３のような
有害成分が生成されないとともに、脱硫剤であるＣａ０
が生成するため脱硫能の高いスラグが生成される。
ＦｅＯ＋ＣａＣ２＋ ＣａＯ＋Ｆｅ＋Ｃ＠ ＊ ｅ （
１）ＭｎＯ＋ＣａＣ２−＋ ＣａＯ＋Ｍｎ＋ｃ
＊ ＊ ｅ （２）転炉流出スラグのＣａＣ２
による還元の後、Ｆｅ０１Ｍｎ０のＣａＣ２による還元
によって生成したＣａＯ量から所定の最適スラグ組成と
すべく、例えばＣａＯ１ＣａＦ２等をインジェクション
又は添加攪拌することによって脱硫処理が行なわれる。
１）ＭｎＯ＋ＣａＣ２−＋ ＣａＯ＋Ｍｎ＋ｃ
＊ ＊ ｅ （２）転炉流出スラグのＣａＣ２
による還元の後、Ｆｅ０１Ｍｎ０のＣａＣ２による還元
によって生成したＣａＯ量から所定の最適スラグ組成と
すべく、例えばＣａＯ１ＣａＦ２等をインジェクション
又は添加攪拌することによって脱硫処理が行なわれる。
なお発生したＣの脱硫処理時の溶鋼へのピックアップに
ついては、ＣａＣ２使用量、Ｃ歩留から事前に転炉吹止
段階での調整によって全く問題を生じない。
ついては、ＣａＣ２使用量、Ｃ歩留から事前に転炉吹止
段階での調整によって全く問題を生じない。
以上の説明は、Ｃａ系物質としてＣａＣ２を例にとって
行ったが、他にＣａＳ ｉ 、 ＣａＡＱ等でもスラグ
中（０）との反応は大部分が分解したＣａ成分によって
行われるので、５ｉ０２、ＡＱ ２０３等の生成量は少
く、ＣａＣ２とほとんど同様の効果が得られる。
行ったが、他にＣａＳ ｉ 、 ＣａＡＱ等でもスラグ
中（０）との反応は大部分が分解したＣａ成分によって
行われるので、５ｉ０２、ＡＱ ２０３等の生成量は少
く、ＣａＣ２とほとんど同様の効果が得られる。
なお、炭化カルシウムを脱硫剤として使用し、溶融金属
の脱硫を行う例えば特開昭５３−８２１８号公報に開示
された技術があるが、これは溶融金属の脱硫を目的とす
るものであって、脱硫処理を行う前にスラブの改質を行
うという本発明方法とは全く異なる技術である。
の脱硫を行う例えば特開昭５３−８２１８号公報に開示
された技術があるが、これは溶融金属の脱硫を目的とす
るものであって、脱硫処理を行う前にスラブの改質を行
うという本発明方法とは全く異なる技術である。
以下実施例に基づき本発明を比較例とともに説明する。
実施例
第１表において試験Ｎｏ、ｌ、２は、出鋼時流出スラグ
をＡＱで還元した場合の比較例であり、試験Ｎｏ、３．
４，５は出鋼時流出スラグをＣａＣ２又はＣａＳｉで還
元した本発明例である。
をＡＱで還元した場合の比較例であり、試験Ｎｏ、３．
４，５は出鋼時流出スラグをＣａＣ２又はＣａＳｉで還
元した本発明例である。
試験Ｎｏ、 １〜５ともスラブ還元後の脱硫処理はほぼ
同一の条件で行った（脱硫剤ＣａＯ−４０％ＣａＦ２６
ｋｇ／ ｔを溶鋼中に浸漬ランスよりインジェクショ
ンした。処理前（Ｓ）〜４０ｐｐ論）。
同一の条件で行った（脱硫剤ＣａＯ−４０％ＣａＦ２６
ｋｇ／ ｔを溶鋼中に浸漬ランスよりインジェクショ
ンした。処理前（Ｓ）〜４０ｐｐ論）。
又Ａ９又はＣａＣ２、ＣａＳ ｉの添加量は、試験Ｎｏ
、１〜５とも各々ＦｅＯ、ＭｎＯ中の酸素を還元するの
に相当のモル化分で、ＦｅＯ、Ｍｎ０１モルに対してＡ
Ｑ％モル、ＣａＣ２、ＣａＳｉ １モルを添加した。
、１〜５とも各々ＦｅＯ、ＭｎＯ中の酸素を還元するの
に相当のモル化分で、ＦｅＯ、Ｍｎ０１モルに対してＡ
Ｑ％モル、ＣａＣ２、ＣａＳｉ １モルを添加した。
試験Ｎ０１１については、出鋼時のスラグ流にＭを添加
した例であり、試験Ｎ００２については出鋼後取鍋スラ
グにＡ９添加した例であるが、いずれの場合もその後の
脱硫処理で脱硫率は７０〜７５％と低い、一方Ｎｏ、３
．４．５ともＣａ Ｃ２又はＣａＳ ｉの添加持期が出
鋼時か、出鋼後かの違いはあるものの、第１表に示した
ようにいずれも９０％前後の脱硫率を得ており、比較例
と顕著な差がある。
した例であり、試験Ｎ００２については出鋼後取鍋スラ
グにＡ９添加した例であるが、いずれの場合もその後の
脱硫処理で脱硫率は７０〜７５％と低い、一方Ｎｏ、３
．４．５ともＣａ Ｃ２又はＣａＳ ｉの添加持期が出
鋼時か、出鋼後かの違いはあるものの、第１表に示した
ようにいずれも９０％前後の脱硫率を得ており、比較例
と顕著な差がある。
（以下余白）
発明の効果
未発明により、取鍋溶鋼脱硫において転炉スラグを無害
化し、有効に利用することが回走となり、低コストで低
硫鋼が製造できるようになった。
化し、有効に利用することが回走となり、低コストで低
硫鋼が製造できるようになった。
Claims (3)
- （１）出鋼時に取鍋内へ流出するスラグとＣａ系物質を
反応させた後、脱Ｓ処理を行うことを特徴とする取鍋溶
鋼の脱硫法。 - （２）Ｃａ系物質はＣａＣ＿２を主体とすることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の脱硫法。 - （３）脱硫処理が取鍋内粉体吹込処理である特許請求の
範囲第１項記載の脱硫法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312186 | 1986-05-07 | ||
| JP61-103121 | 1986-05-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100122A true JPS63100122A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=14345748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61155969A Pending JPS63100122A (ja) | 1986-05-07 | 1986-07-04 | 取鍋溶鋼の脱硫法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04131315A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-06 | Nippon Steel Corp | 取鍋精錬におけるスラグ改質方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536216A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Desulfurizing method for molten metal |
| JPS56123319A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of extra low sulfur steel |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP61155969A patent/JPS63100122A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536216A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Desulfurizing method for molten metal |
| JPS56123319A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of extra low sulfur steel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04131315A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-06 | Nippon Steel Corp | 取鍋精錬におけるスラグ改質方法 |
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