JPS63100400A - 廃溶媒の水熱処理方法 - Google Patents
廃溶媒の水熱処理方法Info
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- JPS63100400A JPS63100400A JP24594786A JP24594786A JPS63100400A JP S63100400 A JPS63100400 A JP S63100400A JP 24594786 A JP24594786 A JP 24594786A JP 24594786 A JP24594786 A JP 24594786A JP S63100400 A JPS63100400 A JP S63100400A
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原子力施設主に核燃料再処理工場で排出され
る廃溶媒であるドデカン（Ｃ，、Ｈ，）トリブチルホス
ファイト（以下ＴＢＰと記す）の処理処分に関する。
る廃溶媒であるドデカン（Ｃ，、Ｈ，）トリブチルホス
ファイト（以下ＴＢＰと記す）の処理処分に関する。
従来、原子力施設からの廃溶媒は、焼却炉等において熱
分解・焼却法により高温で処理された後、セメント同化
またはアスファルト固化される。
分解・焼却法により高温で処理された後、セメント同化
またはアスファルト固化される。
かかる従来の方法には２次のような問題点があった。
（１）処理が高温で行なわれること。
（２）開放系であるため、排ガス等の２次廃棄物が多い
こと。
こと。
（３） Ｔ Ｂ Ｐの成孔分解反応にょシ、生成するリ
ン酸が２反応器材質を腐食すること。
ン酸が２反応器材質を腐食すること。
かかる問題点を解決するために２本発明は。
ドデカン、トリブチルホスフェイトを含む廃溶媒の処理
方法において、同溶媒と水酸化カルシウム、水酸化ナト
リウム、酸素等の添加剤とを水を主成分とするリサイク
ル液に加える第１工程、同第１工程の後同液をチューブ
リアクタ等の反応器を用いて連続的に水熱条件下で酸化
分解処理する第２工程、同第２工程後の後同液から余剰
酸素と生成固形物と適宜余剰水を分離する第３工程、同
第３工程の後残留液をりサイクル液として第１工程へ送
る。
方法において、同溶媒と水酸化カルシウム、水酸化ナト
リウム、酸素等の添加剤とを水を主成分とするリサイク
ル液に加える第１工程、同第１工程の後同液をチューブ
リアクタ等の反応器を用いて連続的に水熱条件下で酸化
分解処理する第２工程、同第２工程後の後同液から余剰
酸素と生成固形物と適宜余剰水を分離する第３工程、同
第３工程の後残留液をりサイクル液として第１工程へ送
る。
上記本発明方法においては、水熱条件下では、水の溶解
力、イオン化力が増加してイオンを仲介とする諸反応が
極めて活発となり。
力、イオン化力が増加してイオンを仲介とする諸反応が
極めて活発となり。
反応速度を著しく増すことができ、この性質を利用して
、ドデカンとＴＢＰの酸化分解反応を行ない、生成した
Ｐα−２Ｃ蓼−はＣａ（ＯＨ）＝と反応させ沈澱させる
ことができる。
、ドデカンとＴＢＰの酸化分解反応を行ない、生成した
Ｐα−２Ｃ蓼−はＣａ（ＯＨ）＝と反応させ沈澱させる
ことができる。
また、ＰＩ−Ｉ調整及び反応速度を増すためにＮａｏＨ
等が添加される。さらに反応器としてチューブリアクタ
を用いることにより、耐久度が向上し、連続的な使用も
可能となる。
等が添加される。さらに反応器としてチューブリアクタ
を用いることにより、耐久度が向上し、連続的な使用も
可能となる。
廃溶媒の本発明処理方法の実施例を第１図を用いて述べ
る。
る。
ａ点の流れは、常温常圧の水を主成分としたリサイクル
流れである。ａ点の下流側では。
流れである。ａ点の下流側では。
０、 、 Ｃａ （ｏＨ）＝、 ＮａｏＨ，廃溶媒（
ドデカン、ＴＢＰ）、界面活性剤が添加される。
ドデカン、ＴＢＰ）、界面活性剤が添加される。
（１旦し０２は高圧ポンプ出口にて添加してもよい。ま
たドデカン／ＴＢＰ＝７０／３０であ□る。）これを、
高圧ポンプ１で加圧し、ｂ点では〜１００ｋｇ／ｃｄ（
１００ｋｇ／ｃ＝ｉ以下）とするが、圧力は反応器３（
チューブリアクター）での反応温度の飽和水蒸気圧力以
上が必要である。
たドデカン／ＴＢＰ＝７０／３０であ□る。）これを、
高圧ポンプ１で加圧し、ｂ点では〜１００ｋｇ／ｃｄ（
１００ｋｇ／ｃ＝ｉ以下）とするが、圧力は反応器３（
チューブリアクター）での反応温度の飽和水蒸気圧力以
上が必要である。
熱交換器２で反応器３出口からの高温流れとの熱交換に
よシ件温される。
よシ件温される。
加熱ヒータ４でさらに加熱を続けながら反応器３（チュ
ーブリアクター）中を通過する約１０分（約１ｏ分で反
応は終了する）の滞留時間内に、水熱条件下での酸化分
解反応及びドデカン、ＴＢＰの分解、生成物のリン酸及
び炭酸と添加剤Ｃ１Ｌ（ｏＨ）、 の中和反応が進む
。この反応温度は２００°Ｃ〜３００″Ｃとする（Ｃ点
）。反応器３を出た流れＣ′は熱交換器２によシ降温さ
れ、減圧弁（或いはオリフィス）５により減圧され、ｄ
点では常温、常圧に戻る。
ーブリアクター）中を通過する約１０分（約１ｏ分で反
応は終了する）の滞留時間内に、水熱条件下での酸化分
解反応及びドデカン、ＴＢＰの分解、生成物のリン酸及
び炭酸と添加剤Ｃ１Ｌ（ｏＨ）、 の中和反応が進む
。この反応温度は２００°Ｃ〜３００″Ｃとする（Ｃ点
）。反応器３を出た流れＣ′は熱交換器２によシ降温さ
れ、減圧弁（或いはオリフィス）５により減圧され、ｄ
点では常温、常圧に戻る。
しかる後に流れは気−液分離器６で余剰αを分離し、固
−液分離器７で生成固形分（ＣａＣｏ２とＣａｓ （Ｐ
０４ ）３ ｏＨの混合物）を分離し、残留液（主に
水）ｅはリサイクルされる（第１図中矢印ｆ）。
−液分離器７で生成固形分（ＣａＣｏ２とＣａｓ （Ｐ
０４ ）３ ｏＨの混合物）を分離し、残留液（主に
水）ｅはリサイクルされる（第１図中矢印ｆ）。
また、糸からの生成物（Ｃａ Ｃｏ、 、 Ｃａｓ 、
（Ｐｏ、 ）＝ｏＨ）は、シリカを添加すると容易に水
熱固化できる。
（Ｐｏ、 ）＝ｏＨ）は、シリカを添加すると容易に水
熱固化できる。
以下処理廃溶媒量を０．１ ｒｒｌ／ ｈｒとした場合
の水及び添加物量の例を次に示す。
の水及び添加物量の例を次に示す。
１、循環水量 １ｒｒ？／ｈｒ２、添加物
量 Ｏｘ ３５０ Ｎｍ？／ ｈｒＣａ （０Ｈ
）ｚ １０ ｋｇ／ ｈｒＮａＯＨ１５ｋｇ／
ｈｒ 界面活性剤 １ノ／ｈｒ 〔発明の効果〕 以下２本発明の奏する効果を挙げると。
量 Ｏｘ ３５０ Ｎｍ？／ ｈｒＣａ （０Ｈ
）ｚ １０ ｋｇ／ ｈｒＮａＯＨ１５ｋｇ／
ｈｒ 界面活性剤 １ノ／ｈｒ 〔発明の効果〕 以下２本発明の奏する効果を挙げると。
（１）循環系であるから、系外へ放出される２次廃棄物
が少なく、安全である。すなわち。
が少なく、安全である。すなわち。
水熱反応のための水を再利用することにより、系外へ放
出されるものが固形分（後で水熱固化する）と余剰０２
及び適宜な余剰水分だけである。
出されるものが固形分（後で水熱固化する）と余剰０２
及び適宜な余剰水分だけである。
（２）水熱条件下で、酸化分解処理（湿式燃焼工程ンす
るため、低温である。
るため、低温である。
（３） Ｔ Ｂ Ｐの分解によシ生じるリン酸の反応器
材質への腐食が少ない。すなわち、廃棄物と同時にＣａ
（ＯＨ）、を系内に添加することによシ２反応器（チュ
ーブリアクター）中でＴＢＰの分解からリン酸が生じる
と同時に、 Ｃａ（ＯＩ−１）、で中和されるので、
また。
材質への腐食が少ない。すなわち、廃棄物と同時にＣａ
（ＯＨ）、を系内に添加することによシ２反応器（チュ
ーブリアクター）中でＴＢＰの分解からリン酸が生じる
と同時に、 Ｃａ（ＯＩ−１）、で中和されるので、
また。
反応器（チューブリアクター）中を流動しながら反応が
進むことにより、リン酸による反応器材質への腐食が少
ない。
進むことにより、リン酸による反応器材質への腐食が少
ない。
第１図は本発明の一実施例の説明図である。
１・・・高圧ポンプ、２・・・熱交換器、３・・・反応
器（チューブリアクター）、４・・・加熱ヒータ、５・
・・減圧弁、６・・・気−液分離器、７・・・固−液分
離器。
器（チューブリアクター）、４・・・加熱ヒータ、５・
・・減圧弁、６・・・気−液分離器、７・・・固−液分
離器。
Claims (1)
- ドデカン、トリブチルホスフェイトを含む廃溶媒の処理
方法において、同溶媒と水酸化カルシウム、水酸化ナト
リウム、酸素等の添加剤とを水を主成分とするリサイク
ル液に加える第１工程、同第１工程の後同液をチューブ
リアクタ等の反応器を用いて連続的に水熱条件下で酸化
分解処理する第２工程、同第２工程の後同液から余剰酸
素と生成固形物と適宜余剰水を分離する第３工程、同第
３工程の後残留液をリサイクル液として第１工程へ送る
リサイクル工程を有してなることを特徴とする廃溶媒の
水熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24594786A JPS63100400A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 廃溶媒の水熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24594786A JPS63100400A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 廃溶媒の水熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100400A true JPS63100400A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17141223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24594786A Pending JPS63100400A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 廃溶媒の水熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100400A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5276251A (en) * | 1990-01-17 | 1994-01-04 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co. | Process for treating organic phosphoric acids |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP24594786A patent/JPS63100400A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5276251A (en) * | 1990-01-17 | 1994-01-04 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co. | Process for treating organic phosphoric acids |
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