JPS631005A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、モータ、リレー、トランス、ソレノイド、そ
の他に用いられるコイル部品に関する。

（従来の技術） モータ、リレー、トランス、ソレノイド、その他電磁力
を応用した機器や部品にはコイル部品が用いられる。

コイル部品では、コイル部に通電するための線材の端部
め処理が問題となる。従来のコイル部品には、線材の端
部の処理方式によって、ダイレクト・リード線方式、端
子方式等がある。

第６図、第７図はダイレクト・リード線方式の例を示し
ており、ボビン１に練りを巻回してなるコイル部２の上
記線材の端部にはリード線３が半田付けされ、リード線
３を介して所定の箇所に電気的に接続されるようになっ
ている。上記半田付は部には絶縁チューブ４が被せられ
、また、上記半田付は部の妄動防止を兼ねた絶縁テープ
がコイル部２の外周に巻かれる。

第６図、第９図は端子方式の例を示しており、ボビン５
の外周部に端子６を突出させて固定しておき、ボビン５
に線材を巻回してなるコイル部７の上記線材の端部を上
記端子６に半田付けし、この端子６に外部リード線を接
続するか又はコネクタを接続するようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記ダイレクト・リード線方式によれば、巻線後のコイ
ル端部の処理を手作業に頼らざるをえず、誤配線や絶縁
不良、リード線の抜は強度不足等の品質上の問題を生じ
、また、コストも高くなる。

また、上記端子方式によれば、端子をボビンに打ち込む
必要があるため、コストが高く、コネクタを用いてリー
ド線を接続する場合はコンパクト化ができないという問
題がある。

本発明は、このような従来の問題点を解消すべくなされ
たもので、誤配線や絶縁不良や強度不足というような品
質上の問題を解消すると共に、構成が簡単でコストが安
く、かつ、コンパクト化が可能なコイル部品を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための°手段） 本発明は、線材をボビンに巻回してなるコイル部と、上
記ボビンに設けられた線材仮止め部と、上記線ｔオを上
記仮止め部より延長して形成した延長部と、上記仮止め
部と延長部にわたり固着された補強材とを有してなる。

（作用） 延長部はボビンの仮止め部に仮止めされて相当の強度を
有しているので、外部への引き出し線としてそのまま利
用することができ、このコイル延長部を通じてコイルに
通電することができる。

（実施例） 以下、本発明に係るコイル部品の実施例について図面を
参照しながら説明する。

第１図、第２図において、符号１１で示されているボビ
ンには線材を巻回すことによってコイル部１２が形成さ
れている。ボビン１１は両端にフランジを有し、−方の
フランジの外側面側には突起１３が対をなして一体成形
されると共に、上記−方のフランジの外周部には、３個
の線材仮止め部１４．１５．１６が一定間隔で突出状に
一体成形されている。上記各仮止め部１４．１５．１６
の基部は狭幅部となっている。また、上記−方のフラン
ジの各仮止め部１４．１５．１６の形成部には段部１７
が形成されて厚さが薄くなっている。

コイル部１２を構成する線材の端部は任意の長さで任意
の往復回数折り返され、さらに、互いに捩り合わせられ
て１本にまとめられ、コイル延長部１８．２０が形成さ
れている。コイル部１２は中間タップを有し、この中間
タップもコイル部１２を構成する線材が任意の長さで任
意の往復回数折り返され、互いに捩り合わせられて１本
にまとめられ、延長部１９が形成されている。

これらの各延長部１８．１９．２０の基端部はそれぞれ
ボビン１１の仮止め部１４．１５．１６の狭幅部に巻き
つけられ、これら仮止め部１４．１５．１６から上記各
延長部１８．１９．２０が延長した形に形成されている
。

また、各延長部１８．１９．２０の先端部は、コネクタ
２５の三つの端子２１．２２．２３とそれぞれ電気的に
一体に形成された三つの接続部２６．２７．２８にそれ
ぞれ巻きつけられかつ半田付けされている。各延長部１
８．１９．２０は互いに略平行をなすように整列された
状態で上下から補強材としてのシート材３１．３２で挟
み込まれている。シート材３１．３２として、例えば怒
熱接着性の厚内テープが用いられ、これによりシート材
３１．３２を互いに接着して各延長部１８．１９．２０
を補強し、かつ、各延長部１８．１９．２０の妄動を防
止するようになっている。シート材３Ｌ３２はボビン１
１とコネクタ２５にまたがるに充分な長さを有し、シー
ト材３１の一端部の小孔が前記ボビン１１の突起１３に
嵌められることによりシート材３１の補強、ひいては各
延長部１８．１９．２０の補強がなされている。各シー
ト材３１．３２のボビンｌｌ側の端部はホントメルト等
の接着剤３３．３４によりボビン１１に接着され、各シ
ート材３１．３２のコネクタ２５例の端部もホントメル
ト等の接着剤３５．３６によりコネクタ２５に接着され
ている。

次に、上記実施例に係るコイル部品の製造方法の例につ
いて説明する。

まず、第３図に示されているように第１の線材１０Ａ　
と第２の線材１０Ｂとを用意し、各線材１０＾、１０Ｂ
の端部を任意の長さで任意の往復回数折り返し、この折
り返し部を巻線機により適宜回数捩り合わせて１本にま
とめ、コイル部に対する延長部を形成する。次に、各線
材ｌＯ＾、１０Ｂの上記延長部をそれぞれコネクタ２５
の接続部２６．２７に巻きつける。次に、第３図に示さ
れているように長さ設定棒３８を降下させ、コネクタ２
５からボビン１１に至る各線材１０Ａ　、１０［１の上
記延長部を長さ設定棒３８で押し下げて上記延長部を迂
回させ、コネクタ２５とボビン１１との間の延長部の長
さを所定の長さに設定する。コネクタ２５とボビン１１
との間の上記延長部の長さは、コイル部品が使用される
機器によって定まり、長さ設定棒３８の降下距離によっ
て所定の長さに設定される。

次に、巻線機のノズルを動かすことにより上記各延長部
の他端部をボビン１１の仮止め部１４．１５の狭幅部に
それぞれ巻きつけ、しかるのちボビン１１を回転させて
ボビン１１に線材１０Ａ　、ＩＯＢを希望ノ巻数だけ巻
回し、コイル部を形成する。次に、このコイル部の他端
部につながる線材１０Ａ　、１０Ｂを任意の長さで任意
の往復回数折り返し゛、かつ、この折り返し部を捩り合
わせて１本にまとめコイル延長部を形成する。次に、巻
線機のノズルを動かすことにより上記各線材１０Ａ、　
ＩＯＢのコイル延長部をそれぞれボビン１１の仮止め部
１５．１６の狭幅部に巻きつける。次に、長さ設定棒３
８を再度降下させて上記各延長部の長さを所定の長さに
設定したあと、上記各線材１０４．１０Ｂの延長部の他
端部をタネフタ２５の接続部２７．２８にそれぞれ巻き
つける。

ボビン１１及びタネフタ２５は第３図に矢印で示されて
いる向きに順次移送され、各線材１０Ａ　、１０Ｂは以
上述べた工程と同様にして延長部が形成され、次に送ら
れて来るコネクタ２５の接続部２６．２７にそれぞれ巻
きつけられ、以後、上述の工程と同様の工程を経て次に
送られて来るボビン１１に連続的に巻線が行われる。

各コネクタ２５間にまたがる線材１０Ａ　、ＩＯＢは各
コネクタ２５間で切断され、次に、コネクタ２５の各接
続部２６．２７．２８に巻きつけられた各線材１０Ａ、
１０Ｂの端部が上記各接続部２６．２７．２８に半田付
けされる。

各線材１０Ａ　、１０Ｂはウレタン等で被覆されている
。そこで、各線材１０Ａ　、１０Ｂを折り返してなるコ
イル延長′部の被覆を予め剥カルたあと折り返し、かつ
、捩り合わせて延長部を形成するようにすれば、延長部
における折り返し部の一部が断線しても導通状態を確保
することができ、安全性が向上する。

こうして巻線が完了したボビン１１及びこのボビン１１
と対をなすタネフタ２５は、第４図に示されているよう
に、幅広の補強材としてのシート材３２上に整列され、
その上からさらに別の幅広の補強材としてのシー１〜材
を乗せて上記シート材３２と接着等によって一体化する
。各ボビン１１及び各コネクタ２５とシート材とは、前
述のようにホントメルト等の接着材を用いて一体化され
る。また、ボビン１１とシート材は、前述のように突起
と孔との嵌め合わせによって機械的に接続される。こう
してボビン１１とコネクタ２５間を補強するシート材は
、対をなすボビン１１とコネクタ２５間で切断される。

なお、補強材としてのシート材は必ずしも幅広のもので
なくてもよく、−対のボビン１１とコネクタ２５間の延
長部を跨ぐに充分な幅と長さを有する８［１、Ｗいテー
プ状のシート材を用いてもよい。

上に述べた実施例において、ボビン１１に形成した突起
１３に代えて凹部を形成し、この凹部に対してシート材
側に形成した突起を嵌め合わせることによりシート材を
ボビン１１に機械的に結合するようにしてもよい。

次に、第５図に示された本発明に係るコイル部品の別の
実施例について説明する。第５図において、コイル部４
１は、片側フランジのボビン４２に線材を巻くことによ
って形成され、コイル部４１が形成れしないように、コ
イル部４１の外周部の適宜の数箇所にホ・７トメルト等
による接着部４３が形成されている。コイル部４１０両
端部からは延長部４６．４７が延び出ている。各延長部
４６．４７は、ボビン４２のフランジの外周部に突出さ
せて一体成形された線材仮止め部４８．４９の狭幅部に
巻きつけられて仮止めされ、これにより上記各延長部４
６．４７が仮止め部４８．４９から延長した形に形成さ
れている。

この実施例における各延長部４６．４７は、線材を折り
返すことなく１本の線材で形成されている。

ボビン４１の上記仮止め部４８．４９の近傍には二個−
対の突起５０が一体成形されており、この突起５０には
、補強材としてのシート材５１の端部の小孔が嵌合され
ている。同様に上記各延長部４６．４７を挟んで反対側
にも補強材としてのシート材５２が配置されでいる。各
シート材５１．５２は、上記仮止め部４８．４９と延長
部４６．４７の基端部にわたり固着されておリ、もって
、各延長部４６．４７が補強されている。

また、各延長部４６．４７はその先端寄りの位置でテー
プ５５によって固着され、もって、延長部４６．４７の
補強と取り扱いの便利が図られている。

各延長部４６．４７の先端部はそのまま残しておき、外
部回路に直接接続するようにしてもよいし、コネクタに
接続しでおき、このコネクタを介して外部回路に接続す
るようにしてもよく、さらに、接点を接続しておき、こ
の接点をコネクタに嵌合するようにしてもよい。

上記実施例によれば、初めに説明した実施例に比べて構
成の簡単化を図ることができる。

本発明に係るコイル部品は、モータ、リレー、トランス
、ソレノイド、その他の電磁機器や電磁部品のコイル部
品として通用可能である。

補強材としてのシート材は、接着テープ、布、絶縁フィ
ルム、その他所定の強度が保たれるものであれば何でも
よい。

（発明の効果） 本発明によれば、コイル部を構成する線材を、ボビンに
設けられた線材仮止め部に仮止めし、この仮止め部から
線材を延長して延長部を形成したから、この延長部自体
にリード線としての機能をもたせることができ、よって
、リード線の皮剥き一圧着端子の圧着−ハウジングへの
端子の圧入というようなリード線組立作業が不要であり
、作業工程が短縮され、生産コストも安くなり、リード
線自体が不要になるという長所がある。また、リード線
が不要であるため、コイル部を構成する線材とリード線
との接続作業が不要になり、誤配線や絶縁不良や導通不
良を防止することができる。

テーピングや絶縁チューブの挿入作業も不要である。

また、仮止め部とコイルの延長部にわたって補強材を固
着したため、上記延長部の強度を高めることができる。

さらに、第３図について説明したような自動機による作
業を採り入れることが可能であり、こうすることによっ
て品質の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコイル部品の一実施例を示す平面
図、第２図は同上−部断面正面図、第３図は鑞上記実施
例に係るコイル部品の製造方法の例を示す斜視図、第４
図は上記実施例に係るコイル部品のコイル延長部の処理
方法の例を示す平面図、第５図は本発明に係るコイル部
品の別の実施例を示す平面図、第６図は従来のコイル部
品の一例を示す一部断面平面図、第７図は同上側面図、
第８図は従来のコイル部品の別の例を示す平面図、第９
図は同上側面図である。 ｌ〇八、１０Ｂ　　・・線材、　１１・・ボビン、　１
２・・コイル部、　１４．１５．１６・・線材仮止め部
、１８．１９．２０・・延長部、　３１．３２・・補強
材、４１・・コイル部、　４２・・ボビン、４６，４７
・・延長部、　４８．４９・・線材仮止め部、　５１．
５２・・補強材。 壱Ｇ□　　　弗７幻 １了 るＩ　　　予７　■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　線材をボビンに巻回してなるコイル部と、上記ボビン
   に設けられた線材仮止め部と、上記線材を上記仮止め部
   より延長して形成した延長部と、上記仮止め部と延長部
   にわたり固着された補強材とを有してなるコイル部品。