JPS63101272A - 枚葉印刷機の排紙装置 - Google Patents

枚葉印刷機の排紙装置

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Publication number
JPS63101272A
JPS63101272A JP24555786A JP24555786A JPS63101272A JP S63101272 A JPS63101272 A JP S63101272A JP 24555786 A JP24555786 A JP 24555786A JP 24555786 A JP24555786 A JP 24555786A JP S63101272 A JPS63101272 A JP S63101272A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
board
paper
guide
chain
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP24555786A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshihiko Ebina
敏彦 蛯名
Hiroyuki Sugiyama
博幸 杉山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komori Corp
Original Assignee
Komori Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komori Corp filed Critical Komori Corp
Priority to JP24555786A priority Critical patent/JPS63101272A/ja
Publication of JPS63101272A publication Critical patent/JPS63101272A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/426Forming batches
    • B65H2301/4263Feeding end plate or end sheet before formation or after completion of a pile
    • B65H2301/42632Feeding end plate or end sheet before formation or after completion of a pile feeding batch receiving board or sheet into the pile for receiving next batch
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/21Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Landscapes

  • Forming Counted Batches (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、紙積台上に積載される紙を所定枚数積載され
るごとに機械を停止させることなく取出す板取り装置を
備えた枚葉印刷機の排紙装置に関するものでおる。
〔従来の技術〕
枚葉印刷機による印刷作業においては、印刷後、排紙装
置の紙積台上に積載される紙を、機械を停止させること
なく取シ出したり、あるいは裏移り防止などのため、所
定量積載されるごとに機械を停止させることなく取り出
したりする板取り作業が行われる。
第5図はこの種の板取り作業を行うための板取り装置を
備えた印刷機の排紙装置の正面図であって、これを同図
に基づいて説明すると、両側のサイドフレーム1間を走
行する排紙チェーン2には、複数個の爪竿3が所定の間
隔をおいて配設されておシ、各爪竿3上には複数個の爪
4が並設されている。排紙チェーン2の走行終端部下方
には、紙積台5が昇降自在に設けられており、その上方
には、駆動装置によって図に実線と鎖線とで示すように
水平移動する一対の板取りガイド6が架設されている。
このように構成されていることにより、排紙チェーン2
0走行とともに爪4にくわえられて搬送された紙7は、
くわえから解放されて紙積台5上に落下積載され、紙積
台5は紙7の積載にしたがって自動降下する。紙7が所
定枚数積載されると、紙積台5をわずかに下降させたの
ち、印刷中、鎖線位置にあった板取りガイド6を実線位
置へ移動させ、別に用意した板取り板8を板取υガイド
6の溝に沿って挿入してやると、落下する紙7は板取シ
板8上に積載されるので、先程下降させた紙積載済の板
取り板B上に横木9を置き、紙積台5を、仮受は中の板
取り板8に横木9が当接するまで上昇させたのち、板取
シガイド6を鎖線位置へ開いて印刷作業を再開する。こ
のような板取り作業を行うことにより下層の紙に大きな
圧力が掛からないので裏移りが防止される。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、このような従来の板取り装置においては
、高速度で次々と排紙されて落下してぐる紙7の間へ板
取り板8を素早く挿入しなければならないため作業に熟
練を要し、特に印刷機の高速化に伴ない板取り作業を頻
繁に行なわなければならなくなって作業者の肉体的、精
神的疲労が増すばかりで々く、挿入する板取り板8で紙
7を引っ掛けて傷つけることがあるので、止むを得ず板
取り作業時だけ機械の運転速度を下げるかあるいは板取
り作業を行なう印刷の場合には最初から印刷速度を下げ
ているのが現状であって高速化が阻害されていた。また
、板取υ板を機台の正面側から挿入するものであるため
に、周方向からの積載紙の取出しゃ、押ボタン操作等の
妨げ釦なっていた。
〔問題点を解決するための手段〕
このような問題点を解決するために本発明では板取シ板
を搭載する一対の板受はガイドと、搭載板取シ板を押出
す押出装置とを備えた板取シ板挿入装置Q1m搬送方向
と直交する排紙装置本体側の板取υ板用ガイドレールに
前記板受はガイドをはソ連続させて、機台の側方に配設
した。
〔作用〕
板取り作業時には、板受はガイド上の板取り板を押出装
置で排紙装置側のガイドレール上へ押出し、板取り作業
を行なう。排紙搬送方向正面側は、装−置が設置されて
おらず開放されているので、板取りによって数段積載し
た紙は、正面側から容易に取出すことができ、また押ボ
タン操作等も容易である。
〔実施例〕
本実施例は本発明を無端チェーン式の板取り装置を備え
九枚葉印刷機に実施した例を示し、第1図は板取り仮挿
入装置の側面図、第2図は第1図のA視正面図、第3図
は平面図である。これらの図において、第4図と同じく
両側のサイドフレーム1に支持されたスプロケット11
と図示しない印刷ユニット側のスプロケットとの間には
、第2図に矢印Bで示す方向に走行する左右一対の排紙
チェーン2が張架されており、左右の排紙チェーン2間
に一定間隔で支架された各爪竿3上には複数組の爪4が
並設されている。そして、印刷後、爪4に咥え替えられ
排紙チェーン2の走行によって搬送された紙7は、第2
図に示す搬送終端部において爪4の咥えから解放され、
第4図に示す紙積台5上の板取り板8に積載される。本
実施例の板取り装置は、第4図に示すものとは異なる無
端チェーン式の板取り装置であって、以下これにっいて
説明する。なお、第1図および第3図では板取り装置の
図示が省略されている。図において、左右のサイドフレ
ーム1の垂直部材上端部からは、左右一対のはり12が
水平状に突設されており、各はり12は、その先端部と
基部とに固定された支柱13.14により床面とサイド
フレーム1の水平部材とに支持されている。4本の各支
柱13゜14には、板取りチェーン15が上下のスプロ
ケット16.17間に張架されておシ、各板取シチェー
ン15には、それぞれ複数個の板取りガイド18が一定
間隔でかつ各チェーン15に対し同位相で設けられてい
る。そして、板取シチェーン15は前記板取り作業1回
ごとに図示しない駆動装置で駆動されて板取りガイド1
8の1ピッチ分だけ矢印C方向に走行し、板取りガイド
18が本考案に係る板取り仮挿入装置の板受はガイド(
後述)と対応して板取りガイド18に板取シ板8が挿入
されるように構成されている。
全体を符号20で示す板取り仮挿入装置は、前記はり1
2にL形鋼21で固定されて後方へ延びステー22で連
結された左右一対の水平部材23と、上下のステー24
で連結された4本の支柱25゜26とからなるフレーム
27を備えており、左右の水平部材230前後2箇所に
固定された逆り字状のブラケット28の水平部先端には
、断面り字状に形成され前記板取り位置で停止する板取
りガイド18にはソ連続するようにこれと同芯状に延び
る左右一対の固定側板受はガイド29が支持されている
。30は水平部材23の後端部に固定された一対の軸受
31に、回動自在かつ軸方向への移動を規制されて軸支
された支軸であって、その両端部には、固定側板受はガ
イド29に連続してこれと同芯状に後方へ延びる断面り
字状の折畳み側板受はガイド32の前端部が支持されて
おり、紙受はガイド32の後端部は、方形状のブラケッ
ト33とステー34とで連結されている。このように形
成された板受はガイド32等は第1図の実線位置から鎖
線位置へと折畳まれるが、この折畳み装置の構成は後述
するとL−で、その他の部材について先に説明する。
紙受はガイド32上には、これが水平姿勢のときに複数
個の板取シ板8が重ねて積載され、紙受はガイド32の
前端部には、積載される板取り板8を案内して揃えるガ
イドプレート35が、紙受はガイド32と直交して支持
金具36で固定されている。一方、前記はシ12の中央
部に支持されたモータペース3T上には、モータ38が
固定されており、そのモータ軸上に軸着されたスプロケ
ット39と、はり12に固定された軸受40に回動自在
に軸支されてはり12と平行するスプロケット軸41上
のスプロケット42との間にはチェーン43が張架され
ている。また、紙受はガイド32後端の前記ブラケット
33には、左右一対のアーム44が内側に固定されて後
方へ突出されていて、各アーム44の突出端部には、ス
プロケット45がそれぞれ枢着されており、これらのス
プロケット45と、前記スプロケット軸41上のスプロ
ケット46との間には、左右一対のチェーン47が張架
されている。前記水平部材23の2箇所と、紙受はガイ
ド32に固定されたブラケット48.49と、ブラケッ
ト33との片側5箇所からは、ピン5G、51.52,
53,54が内側へ向って突設されており、チェーン4
7の上側走行部を支承して案内するために設けたチェー
ンガイド55.56は、これらのピン50〜54によっ
て支持されている。チェーン47には片側2箇ずつのブ
ツシャ57が全周を2等分する位置に突設されており、
モータ3Bの駆動によってチェーン47が矢印り方向へ
走行することにより、ブツシャ57が最下段の板取り板
8の後端面と係合してこれを押し、板受はガイド32.
29に沿って板取りガイド18上へ挿入するように構成
されている。
次に板受はガイド32とチェーン4Tとの折畳み装置に
ついて説明する左右の板受はガイド32の中央部に固定
された前記ブラケット49には、リンク58が枢着され
ており、また前記支柱2Bの下端部には、リンク59が
枢着されている。第4図は第1図のE視一部破断拡大正
面図であって、リンク58とリンク59との間には長方
形のストッププレート60が介挿されており、これらリ
ンク58.59とストッププレート60とに設けられた
軸孔には、水平状ハンドル軸61の両端部が嵌合されて
自らの鍔部とスナップリング62とで軸方向への移動を
規制されている。63.64はストッププレート600
両端部にそれぞれナツト65で固定されたストッパであ
って、リンク58゜59の側面にそれぞれ対向しており
、第1図に実線で示す板受はガイド32の水平姿勢時に
、ストッパ63.64がリンク58.59にそれぞれ当
接してリンク58.59が図の実線位置よりも逆方向へ
折れ曲がらないように構成されている。なお、ストッパ
63.64がリンク58.59に当接した図示の位置で
は、リンク58.59が死点−越えしていてわずかに逆
くの字状に折曲している。
そしてこの状態からハンドル軸61を把持して前方へ押
すことによυ紙受はガイド32等は鎖線で示す垂下姿勢
に折畳まれて格納され、この格納状態からハンドル軸6
1を把持して後方へ引くことにより図示の実線位置へ復
帰して板取り板8の挿入状態に々る。なお、折畳み時に
は板取り板8は積載されていない。
さらに、板受はガイド32の回動中心軸である前記支軸
30には、チェーン47を添接させる左右一対のガイド
スプロケット66が回転自在に遊装されており、またア
ーム67が各ガイドスプロケット66に隣接して固定さ
れていて、アーム67の遊端部には鍔付ころ68が枢着
されている。こうすることにより、第1図に実線で示す
板取り板神入時には、チェーン47の上下走行部はとも
に直線状であって上側走行部のみがガイドスプロケット
66に添接している。そしてこの状態から前述したよう
にして紙受はガイド32を折畳むと、チェーン4Tの上
側走行部はガイドスプロケット66に添接したま\直角
方向に折れ曲がるとともに、支軸30が回動してこれと
一体のアーム6Tが鎖線位置へ回動するので、チェーン
47の下側走行部は鍔付ころ68で押上げられながらこ
れに添接してはy直角方向に折れ曲がる。
さらに、紙受はガイド32に積載される板取り板8の前
端部下方には、板取υ板8が積まれたことを検知して信
号を発する検知器69が前記ブラケット48に支持され
ておシ、その信号によりモータ38が始動してチェーン
47が走行することにより最下段の板取シ板8が押出さ
れるように構成されている。また、紙受はガイド32と
板取りガイド18との間の板取り版搬送径路内には、挿
入のために搬送される板取り板8の前端が通過する瞬間
にこれを検知して信号を発する検知器70が搬送径路中
央よりもや\板取りガイド18寄りに設けられておシ、
この信号によりチェーン47の走行を駆動していたモー
タ3Bが停止して、板取り板8がこの位置で停止するよ
うに構成されている。さらに1排紙装置側には、モータ
38と電気接続された別の検知器(図示せず)が設けら
れており、紙7が前回の板取ね板8上に所定量積載  
  “されたのち次の板取りガイド18が所定位置まで
下降して板取り作業の準備が完了したときに信号を発し
、停止していたモータ38を再始動させて停止している
板取り板8を板取りガイド1Bへ挿入するように構成さ
れている。
以上のように構成された板取り仮挿入装置の動作を説明
する。印刷後、排紙チェーン2の爪4に咥え替えられた
紙7は、排紙チェーン2の走行によって搬送され、第2
図に示す搬送終端部において爪4の咥えから解放されて
落下する。落下した紙Tは、板取シチェーン15に一定
間隔で設けられた板取りガイド18上の板取り板8に積
載される。板取シチェーン15は紙7の積載とともに第
2図の矢印C方向に走行し、紙7が積載された板取り板
8およびこれよりも上の板取りガイド1Bは自動降下す
る。
一方、印刷作業に先だち、板受はガイド32上へ数枚の
板取り板8を重ねて積載し、印刷作業を開始すると、検
知器69が板取り板8の存在を検知して信号を発し、モ
ータ38を始動させるので、チェーン47が走行してブ
ツシャ57が最下段の板取り板8の後端縁と係合し、こ
れを紙受はガイド32に沿って押出す。押出された板取
り板8の前端が紙受はガイド29の中央部を過ぎて検知
器70の位置に達すると、これが板取り板8の存在を検
知して信号を発し、モータ38を停止させるので、前進
中の板取り板8は第1図に鎖線で示す途中位置で停止す
る。
このあと、前述したように排紙が続けられて前回の板取
り板8上の積載紙Tが所定量に達し、かつその上の板取
りガイド1Bが板受はガイド29と同じ高さまで下降す
ると、図示しない検知器がこれを検知して信号を発し、
モータ38が再び始動されるので、チェーン4Tが走行
して途中位置で停止中の板取シ板8を板取υガイド1B
内へ挿入する。挿入された板取り板B上へは引続き落下
してくる紙7が積載される。なお、板取pガイド18へ
の板取り板8の挿入に際しては、通常、なんらかの一時
受は部材を紙Tの落下径路内へ挿入して落下紙を仮受け
しながら板取り板8を挿入し、挿入後、一時受は部材を
抜いて紙積を再開するという方法が採られる。
このようにして板取シ板8上に積載された紙7は、排紙
チェーン2の走行してくる方向に対面する機台正面側か
らフォークリフトのフォークなどを板取り板8の下方へ
突っ込んで下段のものから一段ずつ取出す。印刷作業の
終了後は、紙受はガイド32上に残っている板取シ板8
を卸し、ハンドル軸61を把持して前方へ押すと、仮受
はガイド32等は支軸30を中心にして回動し第1図に
鎖線で示す垂下姿勢に折畳まれて格納される。またこの
とき、チェーン47の上側走行部はガイドスプロケット
6Bに添接しながら直角に折れ曲り、下側走行部は、支
軸30とともに回動するアーム67側の鍔付ころ68で
押上げられることによりこれに添接してはソ直角に折れ
曲る。
印刷作業を再開するときは、ハンドル軸61を把持して
後方へ引っ張ると、リンク58.59が伸びて紙受はガ
イド32が水平姿勢になり、リンク58.59が第1図
に示すように死点越えしてわずかに逆くの字状になった
位置でストッパ63゜64がストッププレート60に当
接して回動が規制される。リンク58.59が死点越え
しているので、仮受はガイド32が倒伏することがない
カお、本実施例では板取り装置として無端チェーン式の
ものを備えた排紙装置を例示したが、第5図に示したよ
うな横木9を用いて行なうような板取り装置を設けても
よい。また、本実施例では板取り板の押出装置としてモ
ータ38で駆動されるチェーン47とブツシャ57とを
例示したが、チェーンの代りにベルトでもよく、エアシ
リンダや油圧シリンダ等で押出すようにしてもよい。さ
らに板取り仮挿入装置は折畳み式でなくともよい。
〔発明の効果〕
以上の説明により明らかなように、本発明によれば枚葉
印刷機の排紙装置において、板取り板を搭載する一対の
仮受はガイドと、搭載板取り板を押出す押出装置とを備
えた板取り仮挿入装置を、排紙搬送方向と直交する排紙
装置本体側の板取シ板用ガイドレールに前記仮受はガイ
ドをはソ連続させて機台の側方に設けたことにより板取
り作業時には、板取り板を所定時にタイミングよく紙の
落下径路内へ挿入することができるので、操作性が向上
し作業者の労力および精神的疲労が軽減されるとともに
、機台の側方からの板取り板の挿入となって機台の正面
側が全面的に開放されるので、積載紙の取出しや排紙装
置各部の押ボタン操作等が容易に々シ、操作性および安
全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図は本発明に係る枚葉印刷機の排紙装
置の実施例を示し、第1図はその側方に配設した板取シ
板挿入装置の側面図、第2図は第1図のA視正面図、第
3図は平面図、第4図は第1図のE視一部破断拡犬正面
図、第5図は板取り動作を説明するために示す従来の排
紙装置の正面図である。 7・−・・紙、8・・・拳板取り板、18・・・・板取
りガイド、2011・・・板取り仮挿入装置、29.3
2・・・・仮受はガイド、38・・・−モータ、47拳
・・・チェーン、57・会・・ブツシャ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 排紙搬送方向と直交して紙の落下径路に設けた前後の各
    板取り板用ガイドレールにそれぞれ連続する前後一対の
    板取り板搭載用板受けガイドと、搭載板取り板を前記ガ
    イドレール上へ押出す押出装置とを備えた板取り板挿入
    装置を、機台の側方に配設したことを特徴とする枚葉印
    刷機の排紙装置。
JP24555786A 1986-10-17 1986-10-17 枚葉印刷機の排紙装置 Pending JPS63101272A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5312221A (en) * 1990-06-01 1994-05-17 Komori Corporation Pile board inserting method and a pile board inserting machine for carrying out the same

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