JPS63101456A - 艶消し成形材料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱可塑性樹脂による成形物表面の艶消し効果を
存する艶消し成形材料組成物に係り、特に成形性あるい
は成形物の物性等を損なわずに成形物表面の艶消し効果
を奏し得る＝色消し成形材料組成物に関する。

〔従来の技術〕

熱可塑性樹脂を使用して射出成形、押出し成形等により
成形物を成形する際、成形物の質感を変えたり、重量感
あるいは高級感を出すために、例えばピアノ、エレクト
ーン等の鍵盤あるいはテレビ、ＯＡ機器等の成形物表面
に艶消し処理を施すことがある。

上述の艶消し処理として、従来、金型やカレンダーロー
ルの表面にエンボスを掛けて成形物表面に細かい模様を
付ける方法が採用されている。

また、熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム、タルク等の無機
質充填材を混入し、樹脂自体に艶消し効果をもたせる試
みもある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前者の方法では金型、カレンダーロール等の表
面に模様を彫る費用が高く、また目地の細かい加工が難
しいという欠点がある。

また、後者の方法では、前述無機質充填材の艶消し効果
が小さいためこの配合率が高くなり、このため、得られ
る成形物の物性、成形性等の低下を招いて実用性に乏し
い。

そこで、本発明者は前述の欠点を改良すべく鋭意研究を
行った結果、艶消し材として特定粒径の酸化カルシウム
粉末を選定することにより少量の配合量で卓越した艶消
し効果を奏し得、このため得られる成形物の物性、成形
性等の低下を招くことなく艶消し効果を達成し得ること
を見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の目的は成形性あるいは成形物の物性等を損なわ
ずに成形物表面の艶消し効果を奏し得、前述の公知技術
に存する欠点を改良した艶消し成形材料組成物を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本発明によれば、熱可塑性
樹脂に粒径３００μ以下の酸化カルシウム粉末を０．５
〜３０重量％重量してなることを特徴とする。

本発明に用いられる前述の熱可塑性樹脂はポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ等の樹脂であ
る。

また、酸化カルシウムは粒径が３００μよりも大きいと
粗大粒子が目立ち、成形物表面が荒れて艶消し効果も小
さくなり、また、配合量が０．５重量％以下では艶消し
効果が現れず、３０重量％以上では得られる成形物の物
性ならびに成形性が低下し、したがって、本発明に適し
た酸化カルシウムは粒裟３ＯＯμ以下、好ましくは１０
０μ以下、配合量０．５乃至３０重世％、好ましくはｌ
乃至１０重量％である。

なお、前述の酸化カルシウムは水との反応性が高いため
にその取り扱い上からシランカップリング剤、油剤、流
動パラフィン等で表面処理されたものが特に好ましい。

さらに本発明は前述の酸化カルシウムに加えて公知の着
色剤、安定剤、分散剤等を適当量配合することもできる
。

上述の本発明組成物は二本ロール等で混和されて射出成
形、押出成形等の成形材料として使用され、表面が艶消
しされた成形物を得る。

〔作用〕

上述の本発明成形材料組成物は使用される酸化カルシウ
ムの粒径が３００μ以下の小粒子であるため、成形物表
面の荒れを防止するとともに艶消し効果を増大させ、か
つ配合量が０．５乃至３０重量％で少量であるため成形
性もよく、かつ成形物の物性の低下を来たさない。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により詳述する。

実施例−１ （１）高密度ポリエチレン（ハイゼフクス２１００　Ｊ
三井石油化学工業株式会社製）に、粉砕され粒径７４μ
以下（２００メツシユバス）に調整された酸化カルシウ
ム３０重量％をロール温度１８０℃の二本ロール上で混
和し、シート化後、角ペレタイザーで角ペレット化した
。

（２）つぎに、低密度ポリエチレン（ツバチックＬＦ２
６１三菱化成株式会社製）にファーネスブランク（三菱
カーボン”４０　Ｂ三菱化成株式会社製）３０重量％を
１，７１テストバンバリーで混線分散し、二本ロールで
シート化後角ペレタイザーで角ペレットにし、カーボン
マスターバッチを得た。

（３）　（１）のペレットに（２）で作成したカーボン
マスターバッチを２重量％ブレンドし、６．５■Ｘ５Ｃ
ＩＩＸ　Ｑ、２ｃｍ＋の試験片を射出成形により作成し
た。

実施例−２ 実施例−１の成形用ペレットとして、ハイゼソクス２１
００　Ｊに実施例−１（１）で得た酸化カルシウム３０
重量％を含むペレットを３３．３３重量％、実施例−１
（２）で作成したカーボンマスターバンチを２重量％ブ
レンドしたものを使う以外は同様にして試験片を得た。

実施例−３ 実施例−２で酸化カルシウムとして、粉砕され、粒径が
３００μ以下（５０メツシユバス）の酸化カルシウムを
使用する以外は同様にして試験片を得た。

実施例−４ 実施例−１、実施例−２のハイゼンクス２１００Ｊをポ
リプロピレン（住人ノーブレンＡ　Ｈ−５６１住友化学
株式会社製）に代えた以外は、実施例−２と同様にして
試験片を得た。

実施例−５ 実施例−１、実施例−２のハイゼソクス２１００ＪをＨ
Ｉポリスチレン（ダイヤレックスＨＴ−８８三菱モンサ
ンド化成株式会社製）に代えた以外は実施例−２と同様
にして試験片を得た。

実施例−６ 実施例−１、実施例−２のハイゼックス２１００　Ｊを
ＡＢＳ　（タララスチックＳＨＦ住友ノーガタツタ株式
会社製）に代えた以外は実施例−２と同様にして試験片
を得た。

実施例−７ 実施例−２の実施例−１（１）で得たベレットを１０重
量％にする以外は、同様にして試験片を得た。

実施例−８ 実施例−２の実施例−１（１）で得たベレットを２重量
％にする以外は、同様にして試験片を得た。

比較例−１ ハイゼソクス２１００　Ｊに実施例−１（２）で作成し
たカーボンマスターバッチを２重量％ブレンドし、射出
成形により試験片を得た。

比較例−２ 比較例−１でハイゼンクス２１００　Ｊを住人ノーブレ
ンＡＨ−５６１に代えた以外は同様にして試験片を得た
。

比較例−３ 比較例−１でハイゼックス２１００　Ｊをダイヤレンク
スＨＴ−８８に代えた以外は同様にして試験片を得た。

比較例−４ 比較例−１でハイゼソクス２１００Ｊをクララスチック
ＳＨＦに代えた以外は同様にして試験片を得た。

比較例−５ 実施例−２の実施例−１（１）で得たベレットを１％に
する以外は同様にして試験片を得た。

比較例−６ 実施例−２で酸化カルシウムとして粉砕され粒径が３０
０μ以上（５０メツシユオン）ある酸化カルシウムを使
用する以外は同様にして試験片を得た。

比較例−７ 実施例−２で酸化カルシウムの代わりに炭酸カルシウム
（ママカルソ日東粉化工業株式会社製）を使用する以外
は同様にして試験片を得た。

比較例−８ 実施例−２で酸化カルシウムの代わりにタルク（タルク
ＭＳ白石カルシウム工業株式会社製）を使用する以外は
同様にして試験片を得た。

以上の試験片に対し、光源（螢光灯）の写り具合（写像
）および光沢の有無を目視で５段階に評価した。

結果を表−１に示す。

表−１より酸化カルシウムが本発明の特定粒径以下であ
れば、成形物の外観を損なわず、低配合量で艶消し効果
を出す事がわかる。また、他のフィラーに比較しても卓
越しておりその特徴は明らかである。

また、上述の実施例において、いずれも成形性がよく、
また得られた試料の物性低下はみられなかった。

〔効果〕

以上のとおり、本発明成形材料組成物は粒径３００μ以
下の酸化カルシウム粉末を特定の少量使用したから、成
形性がよく、艶消し効果に優れ、かつ物性の低下を来さ
なかった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂に粒径３００μ以下の酸化カルシウ
   ム粉末を０．５〜３０重量％配合してなる艶消し成形材
   料組成物。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の組成物において、
   前記酸化カルシウム粉末がシランカップリング剤、油剤
   、または流動パラフィンで表面処理されてなる組成物。