JPS631018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS631018B2 JPS631018B2 JP12957278A JP12957278A JPS631018B2 JP S631018 B2 JPS631018 B2 JP S631018B2 JP 12957278 A JP12957278 A JP 12957278A JP 12957278 A JP12957278 A JP 12957278A JP S631018 B2 JPS631018 B2 JP S631018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- armature
- pipe
- single coil
- soluble resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電機子コイルを樹脂にて一体成形した
フラツトモータ用電機子の製造方法に関するもの
である。
フラツトモータ用電機子の製造方法に関するもの
である。
フラツトモータ用電機子の製造は、一般に第１
図に示す如く、予め銅パイプイや、銅棒材から加
工した整流子片から形成された整流子ロを用い
て、単コイルハの端末線と整流子の各セグメント
とを電気的に接続ニし、所要数の単コイルを所定
形状に整形ホした後、絶縁性樹脂ヘの成形トによ
り単コイル相互と整流子との一体固着を行ない、
さらに整流子外径切削チと整流子片間のバリおよ
び切削粉除去リにより整流子外周を精度良く仕上
げて電機子ヌを完成している。この場合、予め用
意された整流子を使用するため、コイル成形時に
整流子との一体固着を行なう必要があり、一般的
には整流子胴ボスを整流子より突き出し、さらに
胴ボス外周にローレツト加工を施してモールド樹
脂との固着を成している。しかし整流子とコイル
モールド部との固着はローレツト加工した胴ボス
をモールド樹脂の被覆のみで成しているため、そ
の固着強度には限界があり、機械特性および接着
特性の優れた高価モールド樹脂を用いる必要があ
る。
図に示す如く、予め銅パイプイや、銅棒材から加
工した整流子片から形成された整流子ロを用い
て、単コイルハの端末線と整流子の各セグメント
とを電気的に接続ニし、所要数の単コイルを所定
形状に整形ホした後、絶縁性樹脂ヘの成形トによ
り単コイル相互と整流子との一体固着を行ない、
さらに整流子外径切削チと整流子片間のバリおよ
び切削粉除去リにより整流子外周を精度良く仕上
げて電機子ヌを完成している。この場合、予め用
意された整流子を使用するため、コイル成形時に
整流子との一体固着を行なう必要があり、一般的
には整流子胴ボスを整流子より突き出し、さらに
胴ボス外周にローレツト加工を施してモールド樹
脂との固着を成している。しかし整流子とコイル
モールド部との固着はローレツト加工した胴ボス
をモールド樹脂の被覆のみで成しているため、そ
の固着強度には限界があり、機械特性および接着
特性の優れた高価モールド樹脂を用いる必要があ
る。
また、整流子は放熱を良くするためにスリツト
は空気絶縁間隔としており、コイルのモールド時
に、前記スリツトへのモールド樹脂侵入を防止す
るためにスリツトをシールしなければならず、さ
らにはモールド後、整流子の外周面を精度良く仕
上げるための外径切削時に、整流子片のバリ発生
や、切削粉の除去など、余分な工程を生ずる原因
となつている。
は空気絶縁間隔としており、コイルのモールド時
に、前記スリツトへのモールド樹脂侵入を防止す
るためにスリツトをシールしなければならず、さ
らにはモールド後、整流子の外周面を精度良く仕
上げるための外径切削時に、整流子片のバリ発生
や、切削粉の除去など、余分な工程を生ずる原因
となつている。
本発明は上記問題点を解決すると同時に、従来
工程を大巾に短縮し工程の簡素化ならびにコスト
ダウンを図るもので、予め用意された整流子を使
用することなく銅パイプの整流子片材料を使つ
て、コイルモールド時に同時にモールド整流子を
完成させることを特徴としている。
工程を大巾に短縮し工程の簡素化ならびにコスト
ダウンを図るもので、予め用意された整流子を使
用することなく銅パイプの整流子片材料を使つ
て、コイルモールド時に同時にモールド整流子を
完成させることを特徴としている。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第２図は、本発明の実施例による電機子製造工
程図である。まず第３図に示すように銅パイプイ
の内周に整流子片と同数の細溝１と、整流子係止
部２を形成する凹溝３および銅パイプ一端にコイ
ル端末線接続用溝４を設けた整流子片材料５を加
工ルし、第４図に示す如く前記整流子片材料５の
細溝１に、係止部の凹溝３と細溝１の一部をシー
ルするための突起６１，６２を設けた金型６を用
いて、溶解性樹脂７、たとえばポリフエニレンオ
キサイド樹脂を充填ヌする。次に第５図に示す如
く予め巻回し整形した融着性単コイル８の端末線
８１を前記整流子片材料５のコイル端末接続用溝
４に所定数挿入し接続ニする。さらに整流子片材
料５に接続された単コイル８をそれぞれ所定位置
に固定し、夫々の単コイルを融着整形ホし一体化
する。その後、第６図に示す如く絶縁性樹脂９に
より一体化した単コイル８と整流子片材料５を一
体成形トする。
程図である。まず第３図に示すように銅パイプイ
の内周に整流子片と同数の細溝１と、整流子係止
部２を形成する凹溝３および銅パイプ一端にコイ
ル端末線接続用溝４を設けた整流子片材料５を加
工ルし、第４図に示す如く前記整流子片材料５の
細溝１に、係止部の凹溝３と細溝１の一部をシー
ルするための突起６１，６２を設けた金型６を用
いて、溶解性樹脂７、たとえばポリフエニレンオ
キサイド樹脂を充填ヌする。次に第５図に示す如
く予め巻回し整形した融着性単コイル８の端末線
８１を前記整流子片材料５のコイル端末接続用溝
４に所定数挿入し接続ニする。さらに整流子片材
料５に接続された単コイル８をそれぞれ所定位置
に固定し、夫々の単コイルを融着整形ホし一体化
する。その後、第６図に示す如く絶縁性樹脂９に
より一体化した単コイル８と整流子片材料５を一
体成形トする。
さらに、第７図に示す如く一体成形後の整流子
片材料の外周部を切削チし、切削により露出した
溶解性樹脂７を溶剤、たとえばトリクロールエチ
レンにて溶解除去ワし、第８図に示す如く電機子
ヌを完成させる。なお第８図において、１０は整
流子片、１１はスリツトである。
片材料の外周部を切削チし、切削により露出した
溶解性樹脂７を溶剤、たとえばトリクロールエチ
レンにて溶解除去ワし、第８図に示す如く電機子
ヌを完成させる。なお第８図において、１０は整
流子片、１１はスリツトである。
以上の説明から明らかなように本発明は、電機
子コイル成形時に、同時に整流子を完成させるた
めに、整流子製造から電機子完成までの製造工程
の大巾な短縮とコストダウンを図り、特性面で
は、整流子と電機子コイルの一体成形により機械
特性の優れた電機子を提供することができる。
子コイル成形時に、同時に整流子を完成させるた
めに、整流子製造から電機子完成までの製造工程
の大巾な短縮とコストダウンを図り、特性面で
は、整流子と電機子コイルの一体成形により機械
特性の優れた電機子を提供することができる。
さらに電機子製造において最終工程で、整流子
外径切削によりはじめて整流子片を分離独立させ
て整流子として完成させるので、整流子片の損傷
や、スリツトへの異物侵入を完全に防止すること
ができる。また整流子外径切削時には、スリツト
に溶解性樹脂を充填しているので、切削が連続切
削となり整流子外周面を一度の切削で精度良く仕
上げることができ、整流子片端のバリ発生やスリ
ツトへの切削粉の侵入を完全に押え整流子片間の
短絡を防止でき、安定した高品質の整流子を得る
ことができる。
外径切削によりはじめて整流子片を分離独立させ
て整流子として完成させるので、整流子片の損傷
や、スリツトへの異物侵入を完全に防止すること
ができる。また整流子外径切削時には、スリツト
に溶解性樹脂を充填しているので、切削が連続切
削となり整流子外周面を一度の切削で精度良く仕
上げることができ、整流子片端のバリ発生やスリ
ツトへの切削粉の侵入を完全に押え整流子片間の
短絡を防止でき、安定した高品質の整流子を得る
ことができる。
第１図は従来のフラツトモータ用電機子の製造
工程図、第２図は本発明による製造工程図、第３
図は銅パイプを加工した整流子片材料の斜視図、
第４図ａは溶解性樹脂成形の整流子片材料と金型
の断面図、第４図ｂは第４図ａの−線におけ
る断面図、第５図は単コイル接続後の電機子の斜
視図、第６図は電機子コイルおよび整流子片材料
のモールド後の斜視図、第７図は外径切削後の整
流子の断面図、第８図は本発明によりなる電機子
の斜視図である。 １……細溝、４……コイル端末接続溝、５……
整流子片材料、６……金型、７……溶解性樹脂、
８……単コイル、８１……単コイル端末線、９…
…絶縁性樹脂。
工程図、第２図は本発明による製造工程図、第３
図は銅パイプを加工した整流子片材料の斜視図、
第４図ａは溶解性樹脂成形の整流子片材料と金型
の断面図、第４図ｂは第４図ａの−線におけ
る断面図、第５図は単コイル接続後の電機子の斜
視図、第６図は電機子コイルおよび整流子片材料
のモールド後の斜視図、第７図は外径切削後の整
流子の断面図、第８図は本発明によりなる電機子
の斜視図である。 １……細溝、４……コイル端末接続溝、５……
整流子片材料、６……金型、７……溶解性樹脂、
８……単コイル、８１……単コイル端末線、９…
…絶縁性樹脂。
Claims (1)
- １ パイプよりなる整流子片材料の内周に整流子
片と同数の細溝と整流子係止部を形成する凹溝を
加工した後、前記細溝に溶解性樹脂を充填する工
程と、所定形状に巻回された所要数の単コイル端
末線を前記パイプの整流子片に接続し、前記単コ
イルを所定形状に整形した後、絶縁性樹脂により
単コイルとパイプ内周部とを一体固着する工程
と、前記一体固着されたパイプの外周部を切削し
て前記溶解性樹脂を露出させ、整流子片間を電気
的に分離独立させた後、溶剤により前記整流子片
間の溶解性樹脂を溶解除去する工程からなること
を特徴とするフラツトモータ用電機子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12957278A JPS5556459A (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Manufacturing method of armature for flat motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12957278A JPS5556459A (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Manufacturing method of armature for flat motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5556459A JPS5556459A (en) | 1980-04-25 |
| JPS631018B2 true JPS631018B2 (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15012779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12957278A Granted JPS5556459A (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Manufacturing method of armature for flat motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5556459A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4862292B2 (ja) * | 2005-06-23 | 2012-01-25 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用巻上機 |
-
1978
- 1978-10-20 JP JP12957278A patent/JPS5556459A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5556459A (en) | 1980-04-25 |
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