JPS6310370Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は油圧ブレーキ，クラツチ等の油圧シ
リンダを作動するマスタシリンダに関し、一層群
細には、プレスシリンダを使用するマスタシリン
ダにおいてプレスシリンダに肉厚部を形成する必
要のない構造となし、プレスシリンダの肉厚を薄
くし、かつプレス工程を簡易としてなるマスタシ
リンダに関する。

プレスシリンダを用いたマスタシリンダはダイ
カスト一体成形型のマスタシリンダと比較して軽
量化することができる。しかしながらプレスシリ
ンダを用いるマスタシリンダにおいても、プレス
シリンダ１０先端を絞つて内ネジを形成した吐出
口１２内に、軸部にＬ形状の作動油流路を穿設し
たボルト１４を外側から螺挿し、環状の油路を有
するアイボルト形状の連絡金具１６を挾圧固定す
る従来型のマスタシリンダ１８にあつては、次の
ような欠点がある。すなわち吐出口１２に内ネジ
２０を形成するためネジ部の肉厚が別途に必要と
なる。吐出口１２部分の肉厚を他の部分の肉厚よ
りも厚くする必要があるために複雑なプレス工程
を経なければならず、精密なネジ加工が必要であ
り、ボルト１４をネジ込む際の変形を防止するた
めにさらに肉厚化を必要とする。このためにシリ
ンダ肉厚を耐圧に必要な最小限の薄さとすること
ができない。

この考案は上記の点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、プレスシリンダの一端
を内フランジ形状部となして中央にボルト挿通孔
を設け、プレスシリンダ内の隅角部に後記するボ
ルトを位置決めするための突起部を突設し、該突
起部と係合する凹部を頭部に設けたボルトをプレ
スシリンダ内に挿入して該ボルトの軸部を上記ボ
ルト挿通孔から突出し、該ボルトの頭部から軸部
にかけて作動油の流路をＬ字型に穿設し、ボルト
の軸部に環状油路を有する連絡金具をナツトを用
いて固定したことを特徴とするマスタシリンダを
提供するにある。

以下本考案の実施例につき図面を参照して詳細
に説明する。

第１図，第２図において、マスタシリンダ２２
は左右方向に水平に配設され左側に内フランジ形
状部２６を有するプレスシリンダ２４と、プレス
シリンダ２４内の圧油給送機構２８およびプレス
シリンダ２４上面に固定されプレスシリンダ２４
内と連通する孔部を有するオイルタンク３０とか
ら成る。

スチールパイプなどの素材を用いプレス工程に
よつてプレスシリンダ２４の左端面に内フランジ
形状部２６を形成して内フランジ形状部２６の中
央部をボルト挿通孔３２とする。上記内フランジ
形状部２６に隣接するプレスシリンダの隅角部の
上部をプレスシリンダの軸に向かつてパイプ肉厚
を1.5倍程度に厚くし突起部３４を形成する。す
なわち、プレスシリンダの−断面図におい
て、プレスシリンダはその上部が下向きに肉厚化
した突起部３４を形成しており、突起部３４の下
端は水平面を成す。

該突起部３４と係合する凹部としての、単一の
工具用面取部３６を頭部３８周面に形成して成る
ボルト４０をガスケツト４２を介してプレスシリ
ンダ２４右端の開口部から挿入し、ボルト４０の
軸部４４をプレスシリンダの前記ボルト挿通孔３
２から突出する。挿通孔４０の工具用面取部３６
はプレスシリンダ２４の突起部３４と係合し、ボ
ルト４０はプレスシリンダ３４内に回動不能に固
定される。

このボルト４０固定位置においてオイルタンク
３０内の作動油がマスタシリンダのプレスシリン
ダ内を通りボルト４０の頭部３８を通つて軸部４
４の中途から上向きに流出し、空気抜き作業が良
好に行えるように、ボルト４０の頭部３８から軸
部４４にかけてあらかじめＬ字形状の作動油流路
４６を穿設しておく。ボルト４０の軸部４４に開
口した作動油流路４６の通孔出口４８を覆う環状
油路を有するアイボルト形状の連絡金具５０の右
端面をガスケツト５２を介してプレスシリンダ２
４の内フランジ形状部２６に当接し、連絡金具５
０の左端面をガスケツト５４を介し袋ナツト５６
によつて挾圧することによつてボルト４０に連絡
金具を固定する。

ここで工具用面取りとは六角ボルトに見られる
ような、工具を用いた挾圧・回動を確実に行うた
めの回り止めの面取りをいう。この回り止めの面
取りとプレスシリンダ内の突起部とが単に係合し
て回り止めとなるのみでなく、その回り止め時に
常にボルトの通孔出口が上向きとなるように、プ
レスシリンダとボルトとの係合関係を決定する。

工具５８を用いてプレスシリンダを挾圧しナツ
ト締付を行うときは、上記ボルトの頭部がプレス
シリンダを保護している（第４図）が、このプレ
スシリンダとしては第５図に示すプレスシリンダ
を使用することができ、これによつて、工具５８
による挾圧・握持が一層確実となる。すなわちプ
レスシリンダとして、均一肉厚であつてその一部
が軸に向かつて突出した突起部３４を有するプレ
スシリンダ２４を好適に使用することができる。

このように本考案のマスタシリンダによるとき
はプレスシリンダの先端部にネジ切りをする必要
がなく、プレスシリンダを簡易な筒構造とするこ
とができるため、プレスシリンダの成形が格段に
容易となる。しかも耐圧を落とすことなくプレス
シリンダの肉厚を均一の薄さとすることができる
ためプレス工程が極めて簡易となる。ナツト締付
によるボルト頭部の共回りは、ボルトの通孔出口
を上向きに位置決めする際の難点であるが、これ
を回り止め構造とすることによつて共回りをなく
し、ボルトの通孔出口を容易かつ確実に上向きに
位置決めでき、エアー抜き作業の作業性が向上す
る。しかも、ボルトの回り止めをプレスシリンダ
の面取り形成によつて行うことによるプレス工程
への影響はほとんどないうえにナツト締付時にプ
レスシリンダを工具で締め付けて固定しても、工
具位置にボルト頭部が存在するためプレスシリン
ダの変形を防止するという著効を奏する。プレス
シリンダのみが損傷したときは、プレスシリンダ
のみの交換を容易に行うこともできる。

以上本考案につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本考案のこの実施例に限定されるもの
ではなく、考案の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図はマスタ
シリンダの縦断面図、第２図は第１図の−断
面図、第３図はボルト斜視図、第４図は工具締付
時のプレスシリンダ断面図、第５図はプレスシリ
ンダの他の実施例を示す横断面図、第６図は従来
のプレスシリンダである。 １０……プレスシリンダ、１２……吐出口、１
４……ボルト、１６……連絡金具、１８……マス
タシリンダ、２０……内ネジ、２２……マスタシ
リンダ、２４……プレスシリンダ、２６……内フ
ランジ形状部、２８……圧油給送機構、３０……
オイルタンク、３２……ボルト挿通孔、３４……
突起部、３６……工具用面取部、３８……頭部、
４０……ボルト、４２……ガスケツト、４４……
軸部、４６……作動油流路、４８……通孔出口、
５０……連絡金具、５２，５４……ガスケツト、
５６……袋ナツト、５８……工具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレスシリンダの一端を内フランジ形状部とな
   して中央にボルト挿通孔を設け、プレスシリンダ
   内の隅角部に後記するボルトを位置決めするため
   の突起部を突設し、該突起部と係合する凹部を頭
   部に設けたボルトをプレスシリンダ内に挿入して
   該ボルトの軸部を上記ボルト挿通孔から突出し、
   該ボルトの頭部から軸部にかけて作動油の流路を
   Ｌ字型に穿設し、ボルトの軸部に環状油路を有す
   る連絡金具をナツトを用いて固定したことを特徴
   とするマスタシリンダ。