JPS6310531B2 - - Google Patents
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- JPS6310531B2 JPS6310531B2 JP5350179A JP5350179A JPS6310531B2 JP S6310531 B2 JPS6310531 B2 JP S6310531B2 JP 5350179 A JP5350179 A JP 5350179A JP 5350179 A JP5350179 A JP 5350179A JP S6310531 B2 JPS6310531 B2 JP S6310531B2
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- Japan
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- phosphor
- color
- relative humidity
- phosphor powder
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はけい光体を粉末状態でフエイスパネル
に塗布する、いわゆるドライプロセスによるカラ
ー受像管けい光面形成方法の改良に関するもので
ある。
に塗布する、いわゆるドライプロセスによるカラ
ー受像管けい光面形成方法の改良に関するもので
ある。
カラー受像管のけい光面は、所定個所にドツト
状またはストライプ状に塗布された３色のけい光
体膜からなるが、これらけい光体膜を、フエイス
パネル内面に感光性物質の膜を塗布し、シヤドウ
マスクを介して膜の所定個所を露光させ、そこに
生ずる光反応を利用して形成する方法は既に知ら
れている。
状またはストライプ状に塗布された３色のけい光
体膜からなるが、これらけい光体膜を、フエイス
パネル内面に感光性物質の膜を塗布し、シヤドウ
マスクを介して膜の所定個所を露光させ、そこに
生ずる光反応を利用して形成する方法は既に知ら
れている。
すなわち、フエイスパネル内面にジアゾニウム
塩を主体とする感光性樹脂を塗布して感光性膜を
形成し、この感光性膜のけい光体が塗布されるべ
き個所を露光させると、光反応によつてこの露光
個所に生じた塩化亜鉛が大気中の水分を吸収して
粘着性を呈するようになるので、フエイスパネル
内面に所定発光色のけい光体粉末を吹き付けれ
ば、感光性膜の粘着性を呈している個所だけにこ
のけい光体粉末が付着してけい光体が塗布される
ことになる。このけい光体粉末の吹き付け、粘着
塗布の工程を３原光のけい光体についてそれぞれ
行つた後に、感光性膜にアンモニアガスを作用さ
せて、けい光体粉末が粘着塗布されている個所の
感光性膜を水に不溶性のものとして定着させ、し
かる後余分な残存物を有機溶媒で洗い出してけい
光面が形成される。
塩を主体とする感光性樹脂を塗布して感光性膜を
形成し、この感光性膜のけい光体が塗布されるべ
き個所を露光させると、光反応によつてこの露光
個所に生じた塩化亜鉛が大気中の水分を吸収して
粘着性を呈するようになるので、フエイスパネル
内面に所定発光色のけい光体粉末を吹き付けれ
ば、感光性膜の粘着性を呈している個所だけにこ
のけい光体粉末が付着してけい光体が塗布される
ことになる。このけい光体粉末の吹き付け、粘着
塗布の工程を３原光のけい光体についてそれぞれ
行つた後に、感光性膜にアンモニアガスを作用さ
せて、けい光体粉末が粘着塗布されている個所の
感光性膜を水に不溶性のものとして定着させ、し
かる後余分な残存物を有機溶媒で洗い出してけい
光面が形成される。
この方法はいわゆるドライプロセスの一種で、
従来のように各色けい光体をそれぞれ感光性スラ
リーにして、順次塗布、露光、水洗現像を繰返す
方法に比して、感光性膜の形成は１回ですむため
作業工程が短縮され、しかもけい光体は粉末状の
まま吹き付けて粘着部分に付着しなかつた不要な
分はエアスプレイで粉末状のまま吹き払つて回収
できるため経済的であるなどの利点がある。
従来のように各色けい光体をそれぞれ感光性スラ
リーにして、順次塗布、露光、水洗現像を繰返す
方法に比して、感光性膜の形成は１回ですむため
作業工程が短縮され、しかもけい光体は粉末状の
まま吹き付けて粘着部分に付着しなかつた不要な
分はエアスプレイで粉末状のまま吹き払つて回収
できるため経済的であるなどの利点がある。
しかしながら、このような方法において、前工
程で塗布したけい光体の縁に次工程の他の色のけ
い光体が付着するという問題があつた。すなわ
ち、第１色目のけい光体膜形成工程において、露
光個所に空気中の水分を吸収させて粘着性の状態
になしここに第１色目のけい光体粉末を付着させ
るが、このとき、感光性膜自身は水溶性であるた
めに膜の露光個所に吸収された水分が露光個所の
外側にしみ出してこの個所が粘着性を呈するよう
になつてくる。したがつて、次の第２色目のけい
光体膜形成工程において、露光後第２色目のけい
光体粉末を露光個所に付着させる際に、第１色目
のけい光体が塗布された個所の外縁に第２色目の
けい光体粉末が付着してしまう。第３色目のけい
光体膜形成工程においても同様に、第１色目およ
び第２色目のけい光体が塗布された個所の外縁に
第３色目のけい光体粉末が付着してしまう。この
ように、水分のしみ出しによつて未露光個所にけ
い光体粉末が付着する、いわゆるかぶり現象が生
じると、カラー受像管の色純度が低下するという
欠点があつた。けい光体膜の間を黒く埋めるブラ
ツクマトリツクス形では比較的問題とならない
が、けい光体膜の間を黒く埋めない一般形では特
にこのかぶり現象が大きな問題となる。
程で塗布したけい光体の縁に次工程の他の色のけ
い光体が付着するという問題があつた。すなわ
ち、第１色目のけい光体膜形成工程において、露
光個所に空気中の水分を吸収させて粘着性の状態
になしここに第１色目のけい光体粉末を付着させ
るが、このとき、感光性膜自身は水溶性であるた
めに膜の露光個所に吸収された水分が露光個所の
外側にしみ出してこの個所が粘着性を呈するよう
になつてくる。したがつて、次の第２色目のけい
光体膜形成工程において、露光後第２色目のけい
光体粉末を露光個所に付着させる際に、第１色目
のけい光体が塗布された個所の外縁に第２色目の
けい光体粉末が付着してしまう。第３色目のけい
光体膜形成工程においても同様に、第１色目およ
び第２色目のけい光体が塗布された個所の外縁に
第３色目のけい光体粉末が付着してしまう。この
ように、水分のしみ出しによつて未露光個所にけ
い光体粉末が付着する、いわゆるかぶり現象が生
じると、カラー受像管の色純度が低下するという
欠点があつた。けい光体膜の間を黒く埋めるブラ
ツクマトリツクス形では比較的問題とならない
が、けい光体膜の間を黒く埋めない一般形では特
にこのかぶり現象が大きな問題となる。
本発明はこのような従来の欠点を解消するため
になされたもので、その目的とするところは、先
に塗布されたけい光体が他色のけい光体によるか
ぶり現象を起こさず、色純度を向上できるような
カラー受像管けい光面形成方法を提供することに
ある。
になされたもので、その目的とするところは、先
に塗布されたけい光体が他色のけい光体によるか
ぶり現象を起こさず、色純度を向上できるような
カラー受像管けい光面形成方法を提供することに
ある。
このような目的を達成するために、第２色目の
けい光体粉末を付着させる工程における実効的な
相対湿度を第１色目のけい光体粉末を付着させる
工程における実効的な相対湿度以下になし、かつ
この第３色目のけい光体粉末を付着させる工程に
おける実効的な相対湿度を第２色目のけい光体粉
末を付着させる工程における実効的な相対湿度以
下にしたものである。
けい光体粉末を付着させる工程における実効的な
相対湿度を第１色目のけい光体粉末を付着させる
工程における実効的な相対湿度以下になし、かつ
この第３色目のけい光体粉末を付着させる工程に
おける実効的な相対湿度を第２色目のけい光体粉
末を付着させる工程における実効的な相対湿度以
下にしたものである。
すなわち、前記目的を達成するために種々の実
験を行なつた結果、ジアゾニウム塩の受光によつ
て生じた塩化亜鉛の吸湿量は相対湿度および感光
性膜の重量に比例すること、相対湿度が低い場合
は感光性膜の露光個所に吸収された水分は未露光
個所にはしみ出さないこと、感光性膜の実効的な
相対湿度は空気中の相対湿度に関係なくフエイス
パネルの温度により容易に制御できること、など
が確認されたため、これを利用して第１色目、第
２色目、第３色目の各工程においてフエイスパネ
ルの内面の感光性膜の実効的な相対湿度を順次小
さくするようにしたものである。
験を行なつた結果、ジアゾニウム塩の受光によつ
て生じた塩化亜鉛の吸湿量は相対湿度および感光
性膜の重量に比例すること、相対湿度が低い場合
は感光性膜の露光個所に吸収された水分は未露光
個所にはしみ出さないこと、感光性膜の実効的な
相対湿度は空気中の相対湿度に関係なくフエイス
パネルの温度により容易に制御できること、など
が確認されたため、これを利用して第１色目、第
２色目、第３色目の各工程においてフエイスパネ
ルの内面の感光性膜の実効的な相対湿度を順次小
さくするようにしたものである。
以下、本発明を実施例によつて詳細に説明す
る。
る。
先づ、アルギン酸プロピレングリコールエステ
ルを0.6Wt％、Ｐ―Ｎ・Ｎデイメチルアミノベン
ゼンジアゾニウム塩化亜鉛を3.0Wt％、プルロニ
ツクＬ―92（オキシエチレン・オキシプロピレン
ブロツク・コポリマー）を0.003Wt％、水を残部
の配合で混ぜた感光性樹脂の溶液を用意する。
ルを0.6Wt％、Ｐ―Ｎ・Ｎデイメチルアミノベン
ゼンジアゾニウム塩化亜鉛を3.0Wt％、プルロニ
ツクＬ―92（オキシエチレン・オキシプロピレン
ブロツク・コポリマー）を0.003Wt％、水を残部
の配合で混ぜた感光性樹脂の溶液を用意する。
そして、温度25℃、相対湿度50％の室内環境条
件において、14形カラー受像管のフエイスパネル
内面に前記溶液を0.6〜1.0μmの厚さに均一に塗布
し、乾燥して感光性膜を形成する。次に、フエイ
スパネルの温度を23℃に下げた後、フエイスパネ
ルにシヤドウマスクを組合せ、このシヤドウマス
クを介して15〜20W／m2の強度の光で２〜３分
間感光性膜の緑けい光体を塗布すべき個所を照射
して露光する。この露光によつて感光性膜の露光
個所は、ジアゾニウム塩が分解して塩化亜鉛が生
成され、さらにこの塩化亜鉛が空気中の水分を吸
収して粘着性を呈するようになる。一般的に相対
湿度は温度が１℃上昇、下降するとほぼ３％下
降、上昇することが知られている。したがつて、
フエイスパネルが23℃に保たれているとき感光性
膜も23℃なのでその実効的な相対湿度は56％にな
る。ここで、感光性膜上に緑発色のけい光体粉末
を吹き付けた後エアスプレーすると、感光性膜の
露光されて粘着性が生じている個所だけにこのけ
い光体粉末が3.2〜3.4mg／cm2程度付着する。
件において、14形カラー受像管のフエイスパネル
内面に前記溶液を0.6〜1.0μmの厚さに均一に塗布
し、乾燥して感光性膜を形成する。次に、フエイ
スパネルの温度を23℃に下げた後、フエイスパネ
ルにシヤドウマスクを組合せ、このシヤドウマス
クを介して15〜20W／m2の強度の光で２〜３分
間感光性膜の緑けい光体を塗布すべき個所を照射
して露光する。この露光によつて感光性膜の露光
個所は、ジアゾニウム塩が分解して塩化亜鉛が生
成され、さらにこの塩化亜鉛が空気中の水分を吸
収して粘着性を呈するようになる。一般的に相対
湿度は温度が１℃上昇、下降するとほぼ３％下
降、上昇することが知られている。したがつて、
フエイスパネルが23℃に保たれているとき感光性
膜も23℃なのでその実効的な相対湿度は56％にな
る。ここで、感光性膜上に緑発色のけい光体粉末
を吹き付けた後エアスプレーすると、感光性膜の
露光されて粘着性が生じている個所だけにこのけ
い光体粉末が3.2〜3.4mg／cm2程度付着する。
ここで、フエイスパネルの温度は最初に室温よ
り２℃低下させたため、時間の経過とともに徐々
に上昇してゆく。フエイスパネルの温度が24℃に
なつたとき感光性膜の実効的な相対湿度は53％に
低下している。このフエイスパネルの温度が24℃
になつた時点で感光性膜の青けい光体を塗布すべ
き個所を前記と同条件で照射して露光する。次い
で、青発色のけい光体粉末を感光性膜上に吹き付
けた後エアスプレーすると、露光された個所だけ
にこのけい光体粉末が3.1〜3.3mg／cm2程度付着す
る。なお、このとき感光性膜は実効的な相対湿度
が緑の前工程より３％も下つているため、前工程
で吸収された水分は露光個所から未露光個所にし
み出すことなく、緑けい光体膜の外縁に青けい光
体粉末が付着するようなことはない。
り２℃低下させたため、時間の経過とともに徐々
に上昇してゆく。フエイスパネルの温度が24℃に
なつたとき感光性膜の実効的な相対湿度は53％に
低下している。このフエイスパネルの温度が24℃
になつた時点で感光性膜の青けい光体を塗布すべ
き個所を前記と同条件で照射して露光する。次い
で、青発色のけい光体粉末を感光性膜上に吹き付
けた後エアスプレーすると、露光された個所だけ
にこのけい光体粉末が3.1〜3.3mg／cm2程度付着す
る。なお、このとき感光性膜は実効的な相対湿度
が緑の前工程より３％も下つているため、前工程
で吸収された水分は露光個所から未露光個所にし
み出すことなく、緑けい光体膜の外縁に青けい光
体粉末が付着するようなことはない。
次に、フエイスパネルの温度が室温の25℃にな
つたとき、感光性膜の赤けい光体を塗布すべき個
所を前記と同条件で照射して露光する。次いで、
赤発色のけい光体粉末を感光性膜上に吹き付けた
後エアスプレーすると、露光された個所だけにこ
のけい光体粉末が3.0〜3.2mg／cm2程度付着する。
なお、このとき感光性膜は実効的な相対湿度が青
の前工程よりもさらに３％下つて50％になつてい
るため、前工程で吸収された水分は露光個所から
未露光個所にしみ出すことはなく、青けい光体膜
の外縁に赤けい光体粉末が付着するようなことは
ない。
つたとき、感光性膜の赤けい光体を塗布すべき個
所を前記と同条件で照射して露光する。次いで、
赤発色のけい光体粉末を感光性膜上に吹き付けた
後エアスプレーすると、露光された個所だけにこ
のけい光体粉末が3.0〜3.2mg／cm2程度付着する。
なお、このとき感光性膜は実効的な相対湿度が青
の前工程よりもさらに３％下つて50％になつてい
るため、前工程で吸収された水分は露光個所から
未露光個所にしみ出すことはなく、青けい光体膜
の外縁に赤けい光体粉末が付着するようなことは
ない。
以上の実施例では、フエイスパネルを室温から
２℃下げて工程を開始したが、室内環境条件を温
度25℃、相対湿度56％にして第１色目の工程を行
ない、次いでフエイスパネルを26℃に加熱して感
光性膜の実効的な相対湿度を53％にして第２色目
の工程を行ない、次いでフエイスパネルを27℃に
加熱して感光性膜の実効的な相対湿度を50％にし
て第３色目の工程を行なうように、室温から順次
フエイスパネルに温度を上げて行くこともでき
る。
２℃下げて工程を開始したが、室内環境条件を温
度25℃、相対湿度56％にして第１色目の工程を行
ない、次いでフエイスパネルを26℃に加熱して感
光性膜の実効的な相対湿度を53％にして第２色目
の工程を行ない、次いでフエイスパネルを27℃に
加熱して感光性膜の実効的な相対湿度を50％にし
て第３色目の工程を行なうように、室温から順次
フエイスパネルに温度を上げて行くこともでき
る。
また、フエイスパネルのみの温度を変えず環境
条件を直接変えても同様な効果が得られることは
いうまでもない。
条件を直接変えても同様な効果が得られることは
いうまでもない。
なお、以上の各実施例を有効的に行なうために
は、温度は20〜30℃、相対湿度は49〜61％の範囲
が適当であることが確認された。相対湿度が49％
以下であると露光個所に空気中の水分が十分に吸
収されず粘着性が得られなくなり、また61％以上
で、空気中の水分が多すぎると前記のように工程
によつて相対湿度を下げてもかぶり現象を抑える
ことができなくなる。
は、温度は20〜30℃、相対湿度は49〜61％の範囲
が適当であることが確認された。相対湿度が49％
以下であると露光個所に空気中の水分が十分に吸
収されず粘着性が得られなくなり、また61％以上
で、空気中の水分が多すぎると前記のように工程
によつて相対湿度を下げてもかぶり現象を抑える
ことができなくなる。
このように本発明に係るカラー受像管けい光面
形成方法によると、簡単な工程によつて、先に塗
布されたけい光体が他色のけい光体によるかぶり
現象を起こさず、３色のけい光体を正確な位置に
形成できるため、カラー受像管の色純度を向上さ
せる効果がある。
形成方法によると、簡単な工程によつて、先に塗
布されたけい光体が他色のけい光体によるかぶり
現象を起こさず、３色のけい光体を正確な位置に
形成できるため、カラー受像管の色純度を向上さ
せる効果がある。
Claims (1)
- １ フエイスパネルにジアゾニウム塩を主体とす
る感光性樹脂膜を塗布した後、この感光性樹脂膜
のけい光体形成個所を露光させてこの個所を光反
応と大気中の水分とによつて粘着性を有する状態
に変え、この露光個所に粘着性を利用してけい光
体粉末を付着させてけい光体を塗布するようにし
た工程を順次行なつて３色のけい光体膜を形成す
るようにしたカラー受像管けい光面形成方法にお
いて、第２色目のけい光体粉末を付着させてけい
光体を塗布する工程における実効的な相対湿度
を、第１色目のけい光体粉末を付着させてけい光
体を塗布する工程における実効的な相対湿度以下
になし、かつ、第３色目のけい光体粉末を付着さ
せてけい光体を塗布する工程における実効的な相
対湿度を、第２色目のけい光体粉末を付着させて
けい光体を塗布する工程における実効的な相対湿
度以下にしたことを特徴とするカラー受像管けい
光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350179A JPS55146842A (en) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Fluorescent screen formation for color picture tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350179A JPS55146842A (en) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Fluorescent screen formation for color picture tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55146842A JPS55146842A (en) | 1980-11-15 |
| JPS6310531B2 true JPS6310531B2 (ja) | 1988-03-08 |
Family
ID=12944566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5350179A Granted JPS55146842A (en) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Fluorescent screen formation for color picture tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55146842A (ja) |
-
1979
- 1979-05-02 JP JP5350179A patent/JPS55146842A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55146842A (en) | 1980-11-15 |
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