JPS63108784A - バイモルフ駆動素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、バイモルフ等の電歪駆動素子の製造方法に間
する。

ロ、従来の技術 第６図にバイモルフを駆動源としたシャッター開閉機構
部の一例を示す、この例はシャッターが絞りを兼ねて、
被写体輝度によって決まる開口値まで、一定速度で開い
て行く型のシャッター装置であり、片支持のバイモルフ
１４に生じる駆動力をレバー１２を介して、一対のシャ
ッター羽根２．４に伝達し、両羽根を同時に互いに反対
方向に回動させ、シャッター羽根２．４を開閉させるも
のである。

上述したようにシャッターの開閉速度は絶えず一定に行
わなければならない、そのためにシャッターの駆動源と
して用いられるバイモルフには、駆動力を安定させるた
めに駆動力伝達部である先端部の面積度の高さが要求さ
れる。つまりバイモルフ先端部表面とレバービン１２ｃ
、１２ｄとの関係は機構的にはカム機構であるから、カ
ム面に相当するバイモルフ端部表面に不規則な凹凸があ
っては良くないのである。また、第３図に示した様にバ
イモルフ１４の先端を開閉レバー１２の先端のコの字形
の部分に設けられたビン１２ｃ、１２ｄで挟持してシャ
ッター羽根を動かすわけであるが、バイモルフが矢印の
方向に変位した時、ビン１２ｃ及び１２ｄの軌跡は、軸
１６を中心とした回転方向となり、バイモルフ１４とビ
ン１２ｃ、１２ｄの接点部分は同一点での接触ではなく
、ビア１２ｃ、１２ｄがバイモルフ１４の表面含擦りな
がら動くことになる。従って、この接触部分の摩擦が大
きければ、開閉レバー１２の動作が悪くなり、シャッタ
ーの開口特性に悪影響を及ぼす、バイモルフの力量が摩
擦力に比べて充分に大きければ問題のない話であるが、
実際には、バイモルフの力量は、シャッターの各部の摩
擦、例えば、シャッター羽根の摩擦力に対して数倍程度
の力量しかないので、バイモルフと開閉レバー先端のビ
ンとの摩擦は無視出来ない。

バイモルフは、２枚のセラミックを金属板（シム材）に
接着した構造となっているが、第４図に示すように、こ
の接着剤がはみ出してバイモルフの先端表面に付着して
しまうことがあり、この場合、接着剤が開閉レバーに引
っかかったり、接着剤の凹凸によって開閉レバーとの摩
擦が大きくなったりして、シャッターの作動に悪影響を
及ぼしていた。従って、バイモルフの接着作業において
、接着剤が端面からはみ出さないように慎重に接着作業
を行う必要があった。又、作業ミスにより接着剤が端面
からはみ出した場合には、はみ出た接着剤を削除しなけ
れば使用できない等Ｉｉ！造上煩わしい面があった。

ハ０発明が解決しようとする問題点 本発明は以上の問題点を解決し、接着剤が端面からはみ
出ていないバイモルフを筒単に製造する方法を提供する
ことを目的とする。

二９問題点解決のための手段 駆動源として用いられるバイモルフの製造工程において
、バイモルフが駆動機構と摺動する作用部側の端面を、
バイモルフの構成素材（セラミック、シム材等）を接着
後に切断することにより形成させる。

ホ１作用 本発明はシャッター駆動素子として用いられるバイモル
フにおいて、面精度が要求される部分はビンと摺動する
一部であるから、その部分を基準より大きくしたり、そ
の部分を真ん中にして２倍の長さとして製作し、接着後
基準の長さに切断することにより、その摺動部に接着剤
がはみ出ないようにする。

へ、実施例 まず、本発明に用いられるバイモルフの構造を第２図で
説明する。１４はバイモルフで第６図に示すように一方
の端を保持し、他方の先端部を開閉レバー１２のビン１
２ｃ、１２ｄと接触させて電圧によって生じる駆動力を
シャッター駆動機構（第６図）に伝達している。１４ａ
はＡｇ電極でバイモルフ１４の外表面を形成しており、
バイモルフ１４の作用部である開閉レバー１２のビン１
２ｃ、１２ｄと接触する先端の部分はこのＡｇ電極が取
除かれ、その下部にあるセラミック１４ｂが露出して、
開閉レバー１２のビン１２ｃ、１２ｄと接触している。

もう一方の先端部である保持部はバイモルフ１４の基板
であるシム材１４ｄが露出され、保持板１８（第５図Ａ
）で保持されている。セラミック１４ｂは焼結体である
から温度、湿度に対して安定であり、又、面精度も非常
に高く形成されているので、摩擦も非常に低く、ビン１
２ｃ、１２ｄとの摺動において摩擦損失が少なく、従っ
て、開閉レバー１２の駆動に対して有効である。１４ｃ
はシム材１４ｄとセラミック１４ｂを接着する接着材で
ある。

次に第２図に示したバイモルフ１４の製造方法即ち本発
明の一実施例を第１図で説明する０本実施例においては
、所要の長さのバイモルフ１４を作用部側で背合わせ状
態にした２倍の長さのバイモルフ１４を作り、その作用
部側端面である中央をダイシングで切り離すことにより
、作用部側の端面及び表面に接着材がはみ出ることがな
くなるなお、外側電極にニッケル等を使用することによ
り、電極表面状態を安定に保てる場合は、セラミックを
露出させる必要はない。

また、バイモルフを（予め２倍の長さに形成せずに）必
要な長さより若干長く（例えば３ｍｍ程度）形成してお
いて、先端部分を切落としても良い。

なお、本発明になるバイモルフの使用例を第５図によっ
て説明しておく、第５図において、シャッター羽根２及
び４はシャッタ一台板６に固定された軸８に同動可能に
保持されており、露出開口６ａの中心と軸８の中心を結
ぶ線に対して対称な形状である。シャッター羽根２及び
４に設けられた長孔２ｂ、４ｂは開閉レバー１２に設け
られた係合ピン１２ａ、１２ｂと係合し、係合ビン１２
ａ、１２ｂの移動によってシャッター羽根２及び４を回
動させる。シャッター羽根２及び４に設けられたＶ字状
の切欠の開口部２ａ、４ａは上記の回動により露出開口
６ａを開閉する。シャッタ羽根２及び４に複数の小孔２
Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２Ｄ、２Ｅ及び４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４
Ｄ、４Ｅを軸８を中心とする同一円周上に、また露出開
口６ａの中心と軸８の中心を結ぶ線に対して対称に設け
、シャッター羽根２及び４の回動に合わせて上記小孔群
が移動し、白板の切欠６ｂに設置した光検出素子１０の
測定値ｉｆｆ　１０　ａにおいて、小孔２Ａと４Ａは羽
根開口直前に、小孔２Ｂと４Ｂは最小口径絞りまで開い
た時点で、小孔２Ｅと４Ｅは最大口径絞りまで開いた時
点で重なるように配置されており、その他の小孔２Ｃと
４Ｃ，２Ｄと４Ｄはシャッタ羽根が最小口径と最大口径
の絞りの中間の所定絞りまで開いた時点で重なるように
配置されている。なお、小孔は検出すべき絞り値に対応
して適当な数を適当な位置に設ければ良い、シャッタ一
台板６には露出開口６ａ、光検出素子１０を設置するた
めの切欠６ｂ、開閉レバー１２に立てたビン１２ａ、１
２ｂが接触して、同レバーの動きを妨げるのを避けるた
めの長孔６ｃ、６ｄが設けられている。シャッタ開閉レ
バー１２はシャッタ台板６上の軸１６に回動可能に保持
されており、図上右端部には軸８と接触しないように設
けた長孔１２ｅとシャッタ羽根の長孔２ｂ、４ｂに係合
するビン１２ａ、１２ｂを長孔１２ｅに対してほぼ対称
に設け、図上の左端はコ字形に形成した先端部に、バイ
モルフ１４の先端部を挟持するようにビン１２ｃ、１２
ｄを設けられている。バイモルフ１４は一方の端部をビ
ン１２ｃ、１２ｄによって挟持され、もう一方の端部を
保持板１８によって固定されている。

第５図に示したシャッター閉成状態において、バイモル
フ１４に電圧を印加すると、バイモルフ】４が保持板１
８側の端を固定端として時計方向に回動変位し、これに
より駆動力が発生する。その駆動力により開閉レバー１
２が時計方向に回動駆動されると、ビン１２ａ及び１２
ｂによって、シャッタ羽根２，４の長孔２ｂ、４ｂが押
動されて、シャッタ羽根２，４が相互に開く方向に回動
せしめられる。

シャッター羽根２．４の回動に伴い小孔２Ａと４Ａ、２
Ｂと４Ｂ、２Ｃと４Ｃ，２Ｄと４Ｄ、２Ｅと４Ｅが順次
互いに重なり合う、光検出素子１０は、測定値１１０　
ａにおいて、その重なりを検知して信号を出力し、その
検知信号の出力回数が所定の回数になれば、制御回路は
指定したシャッター開度になったと判断し、バイモルフ
１４への電圧の印加を中止して゛、シャッター羽根２，
４の開動を中止し、シャッター羽根２，４を初期位置に
戻す動作が行われる。

ト、効果 本発明によれば、２倍の長さ又は少し縦長のバイモルフ
を接着剤で接着し、接着後基準の長さのバイモルフに切
断して、バイモルフを作成するものであるから、切断端
部は当然接着材のはみ出しがなく、動作端に接着剤がは
み出ていないバイモルフを容易に作成することができる
ようになった

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例における製造途中のバイ
モルフの側面図、第２図は本発明に用いられるバイモル
フの側面図、第３図はバイモルフと被駆動部との連結部
の説明図、第４図は従来例のバイモルフの断面図、第５
図は上記バイモルフ使用例の機構部で（Ａ）図は平面図
、（Ｂ）図は断面図である。 １４・・・バイモルフ、１４ａ・・・Ａｇ電極、１４ｂ
・・・セラミック、１４Ｃ・・・接着材、１４ｄ・・・
シム材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　駆動源として用いられるバイモルフの製造工程におい
   て、バイモルフが駆動機構と摺動する作用部側の端面を
   、バイモルフの構成素材を接着後に切断することにより
   形成するようにした事を特徴とするバイモルフ駆動素子
   の製造方法。