JPS63109085A

JPS63109085A - 感熱記録シ−トの製造方法

Info

Publication number: JPS63109085A
Application number: JP61254616A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Murata; 正之村田; Shinichiro Katsuta; 勝田　信一郎
Original assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Current assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Priority date: 1986-10-28
Filing date: 1986-10-28
Publication date: 1988-05-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は感熱記録シートの製造方法詳しくは地肌カプリ
が無くかつ画質、感度が著しく向上し、更に生産性２品
質安定性も向上した感熱記録シートの製造方法に関する
ものである。

（従来の技術）一般に感熱記録シートは、紙２合成紙、フィルムなどの
支持体上に熱発色性組成物を主成分とする感熱発色層を
設けたものであり、熱ヘッド、熱（ン、レーザーなどで
加熱することによシ発色画偉が得られる。感熱記録方式
は、他の記録方式と対比して、比較的簡単な装置で短時
間に記録が得られること、騒音の発生と環境汚染が少な
いこと、コストが安いことなどの利点があるためファク
シミリ、レコーダー、コンピュータ一端末機、券売機、
ラベルなど多くの用途に広く利用されている。

一方、市場の要求に応えるべく機器の高速化、記録の高
品質化が進みそれに伴ない感熱記録シートも高画質、高
感度の特性を持ち、更に外観上地肌カブリの無いものが
切望されている。このような感熱記録シートは従来、紙
２合成紙、フィルムなどの支持体上に感熱発色層を塗布
し乾燥後表面平滑性を高め画質、感度が向上するように
マシンカレンダー、スーツ４−カレンダーなどによる平
滑化処理を施こして製造されている。

（発明が解決しようとする問題点）このような製造方法によって、地肌カプリが無く、かつ
高画質、高感度の感熱記録シートを得ることは困難であ
った。たとえば、高感度にするためには発色に関与する
成分の分散粒径を細かくし比率を高めるという手法が一
般的に適用される。

更に高画質にするためには、マシンカレンダー。

スーパーカレンダーなどで強く処理し、高平滑にすると
いう手法が用いられる。しかしながらカレンダー処理を
強くすれば、同時に地肌カプリが発生し、また、高感度
にすればする程、地肌カプリが多く発生するという問題
点があった。また、地肌カプリが少なくかつ高平滑な表
面を得る方策としてスーパーカレンダーの弾性ロールの
ショアー硬度を規定した特許も公開されているが（特開
昭５９−１５５０９４）この方策をもってしても地肌カ
プリが無く高平滑な表面にするには、十分ではなかった
。

更に感熱記録シート自体に特徴を持たせカレンダー処理
時の地肌カプリを少なくする方策として、種々提案され
ている。たとえば感熱層中にワックス類を添加して表面
の滑υ性を上げ摩擦熱の発生を抑える（特公昭５Ｏ−１
４５３１）、でんぷんあるいは、でんぷん誘導体の微粉
末を感熱層中に添加する（特公昭５ｌ−５９４７）、発
色成分に対して、消色効果を有する物質を、高分子物質
で被覆したものを、感熱層中に添加する（特開昭５６−
４６７８６）、エチレン−α−オレフィン共重合体粒子
を感熱層中に含有させる（特開昭６Ｏ−６４８８８）、
などがある。

しかしながら、これら方策は、感度や保存性の低下を伴
ったシあるいは、スーツ−カレンダーなどによシ高平滑
にするには、地肌カプリの発生が避けられなかった。

この解決方法として本発明者等は先に地肌カプリが無く
画質、感度を著しく向上させる製造方法として感熱層を
他の平滑な支持体上より転写することを特徴とした方法
（特願昭６ｌ−１３７８１９）及び感熱層塗液を支持体
上に塗布し湿潤状態あるいは乾燥後再湿潤した状態で平
滑体と接合することを特徴とする方法（特願昭６ｌ−１
３４８３０）を出願しているが生産性１品質安定性にお
いて、更に効率の良い方法が望まれていた。

（問題点を解決するための手段）本発明者等はこのような感熱記録シートの地肌カプリが
ないことと平滑性が高いという相反する特性を同時に解
決するため及び感熱記録シートを製造する上で生産性１
品質安定性を向上させるため鋭意研究した結果、従来の
感熱記録シートと対比して地肌カプリが無くかつ表面平
滑性が優れ、それに伴ない画質、感度が向上し、更に生
産性。

品質安定性も向上した感熱記録シートの製造方法を見い
出し本発明を完成するに至ったものである。

すなわち１本発明は前記問題点を解決するため支持体上
の感熱塗液層を湿潤状態で他の平滑体表面と接合させ、
接合させたまま乾燥し、乾燥後、該感熱層光面を平滑体
表面から剥離する感熱記録シートの製造方法において塗
布した感熱層塗液の液溜まりが支持体と感熱層を平滑化
する平滑体の接合入口部に継続的に生じるように調節す
ることを特徴とする感熱記録シートの製造方法に関する
ものである。

本発明に用いる感熱層支持体としては紙１合成紙、フィ
ルムなど通常支持体として用いられるものであれば使用
可能であるが、本発明においては、支持体を通しての乾
燥となるため通気性の無い支持体は不適当である。

また、本発明に用いる平滑体としては、ロール状、シー
ト状あるいは無端ベルト状の形状を持ち、金属、グラス
チックフィルム等の表面平滑性の優れた材料で製造され
たものが用いられる。更に剥離性を良くするため接合面
に金属、セラミック。

フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の加工品が好適に使用さ
れる。

前記の平滑体の表面は、本発明方法で得られた感熱記録
紙感熱層側の平滑度が２００秒程度板上の所定の平滑度
となるように適当な平滑さに仕上げたものを選択するが
好ましく仕上げの状態は鏡面仕上げ、でも艶消し仕上で
も良い。

本発明の方法は、感熱層が例えば次のような成分の組合
わせを含むものに適用できるが、これらに限定されるも
のでは々く、加熱により発色する組成物であればいずれ
でも良い。

（１）　　ラクトン系、フルオラン系、スピロ−ラン系
などのロイコ染料と加熱時これらと反応して発色させる
顕色剤との組合せ。

（２）　　レゾルシンとニトロソ化合物との組合せのよ
うなオキサジン染料を形成するものあるいは、アゾ染料
を形成するもの。

（３）　　ジアゾニウム塩とカップラーによジアゾ染料
を形成するもの。

（４）第２級アルコール性水酸基を有する化合物と金属
無機塩類または、金属の酢酸塩類とを組合せた成分を含
有するもの。

（５）　　炭水化物と脱水剤の組合せ。

（６）長鎖脂肪酸金属塩と７エノール性物質との組合せ
。

（７）有機酸重金属塩とアルカリ土類金属硫化物との組
合せ。

（８）有機酸重金属塩と有機キビート剤との組合せ。

（９）　　重金属修酸塩と硫黄化合物との組合せ。

００　　脂肪酸金属塩と芳香族ポリヒドロキシ化合物と
の組合せ。

（１１）有機酸貴金属塩と有機ポリヒドロキシ化合物と
の組合せ。

（６）有機酸貴金属塩と芳香族有機還元剤との組合せ。

に）高級脂肪酸重金属塩とジアルキルジチオカルバミン
酸亜鉛との組合せ。

本発明により感熱記録シートを製造するには、感熱層を
保持する支持体と平滑体表面との接合部入口において感
熱層塗液の液溜まりができるよう塗液を支持体あるいは
平滑体あるいは接合部の液溜ｔｂ部に供給するのである
が、支持体に供給する場合は、支持体への塗液の浸透を
できるだけ少なくするため接合部に近い位置で供給する
ことが望ましい。また、液溜ｔｂの深さを一定に保つよ
うにするため、塗液の供給量は接合部において計量され
る塗布量よシも過剰に供給し、余分の塗液は吸引装置の
ようなもので排除するという方策が採られる。このとき
、液溜まり量が少な過ぎると気泡の混入を防ぎきれない
ため、それ故プレスロール径に応じて多めの液溜まシ量
にするのが好ましい。更に耳部の汚れを防止するために
、耳部において、塗液の流出を止めるダムのような装置
、あるいは、吸引装置を設置することは安定生産上望ま
しい。更に、接合部においての塗布量を少なくし、乾燥
速度を向上させるために、あらかじめ支持体上に下層と
して感熱発色層を設けであるものを使っても良い。この
時、下層と湿潤平滑化層の組成は発色主成分層と顕色成
分層等に分けた多層構成にすることも可能である。

（作用及び効果）本発明は表面層が湿潤状態で平滑体表面と密着した状態
で乾燥する方法であるため、得られる感熱記録シートは
、従来の乾燥後カレンダー処理することによシ平滑性を
高めた感熱記録シートに比べ弱い圧力で高平滑な面を得
ることができ、特に平滑体と記録シートとを接合する直
前部に液溜まシを作ることによシ、（１）接合点において気泡の混入を防ぐ。

（２）塗液の供給（塗布）が比較的不均一でありてもそ
れが感熱層の厚みムラとならない。

（３）接合点に近い位置で塗液が供給されるため塗液の
支持体中への浸透が最少にでき浸透による感熱層成分の
分布ムラや不均質さを防ぐことができる。

等の利点があシ、すぐれた性能の感熱記録シートを得る
ことができる。

（実施例）次に本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが
本発明はこれらの実施例の記載に限定されるものではな
い。

本発明の実施例における測定方法は下記の通シである。

１、平滑度：王研式平滑度測定器を使用した。

２、　地肌カプリ：目視及び拡大写真により肝価し。

更に６０℃雰囲気で２４時間促進後に同様の評価を行った。

３、画　　質：机下電子部品（株）製のテスト機を用い
て１５．５Ｖでノ４　ルス巾１．０ｍｓから３．４ｍｓ
まで０．３　ｍｍずつ変えた画像を出し目視及び拡大写
真によシ評価した。

４、感　　度二上記テスト機を用いて同様に画像を出し
た後でマクベス反射濃度計によシ画像部の濃度を測定した。

尚、各実施例中、量を示す部は重量部を示す。

実施例１０イコ染料１０部（３−Ｎ−エチル−Ｎ−ペンチルアミ
ノ−６−メチル−７−フエニルアミノフルオラン二山田
化学工業（株）製Ｓ−２０５）　、Ｐ−ヒドロキシ安息
香酸ベンジルエステル２０部、ジベンソルテ、レフタル
酸５部、ステアリン酸Ｚｎ　１０部、炭酸カルシウム３
０部をそれぞれ平均粒径２μｍ以下になるようにサンド
グラインダーで分散したものと、バインダー２０部（酸
化デンプン１５部、Ｐ’／Ａ　５部）とを水に混合して
固形分濃度２３％の感熱層塗液を調整した。

この感熱層塗液を第１図に示すテスト機のシリンダーロ
ールの平滑な表面６上にノズル５で供給した、支持体１
は上質紙（米坪５０９部ｍ２）上に感熱層の下層として
断熱性を増すためＰＶＡ　５部と中空顔料４５部（大日
本インキ（株）製：商品名がンコー）　ＰＰ−１０００
）の組成を持つアンダーコート層が４　／ｉ／ｍ　　施
されている。この支持体１はプレスロール２によシシリ
ンダーロール６の平滑な表面と接合され、液溜まシ３が
できる。ここで液溜−１υ量を一定にするための吸引装
置４が設置されている。感熱層塗液はプレスロール２と
シリンダーロールの平滑な表面６の接合点において計量
され（乾燥重量が４９７ｍ２になるようプレス圧を調整
した。）接合されたまま乾燥し、乾燥後シリンダーロー
ルの平滑な表面６よシ剥離され、感熱記録シート８が製
造された。

得られた感熱記録シートについて平滑度、地肌カプリ、
画質及び感度を測定し、第１表に示した。

実施例２実施例】と同じ感熱層塗液及び支持体を用いた。

第２図に示すテスト機を用い支持体９にリバースロール
１０で塗液を供給した。この感熱層塗液を塗布された支
持体はプレスロール１】によシシリンダーロールの平滑
な表面】４と接合される。

このとき過剰の塗液による液溜まシ１２ができ、一部は
・ぐン】３に落下する。塗液はシリンダーロールの平滑
な表面１４と接合したまま熱風乾ａ機】５によシ乾燥さ
れ、感熱記録シート１６が製造される。

実施例３８ｇ３図に示すコーターを使い支持体１７（米坪４７９
７ｍ２０片ツヤ紙）に実施例１で用いたものと同じ感熱
層塗液を乾燥重量で３ｊ９／ｍ２になるようエアーナイ
フ１９で塗工した。この後、熱風乾燥様２０で乾燥し、
次にプレスロール２１によシシリンダーロールの平滑な
表面２４（表面がクロムメッキ処理しである。）と接合
される。この接合点上部において液供給ノズル２２よシ
前記の感熱層塗液が供給され、液溜まりができる。この
接合点において感熱層塗液が乾燥重量で１７７７ｍ２（
下層を加えて計４１７ｍ２）になるようプレス圧を調整
した。このようにして計量された感熱記録シートはシリ
ンダーロールの平滑な表面２４と接合したまま乾燥され
乾燥後剥離することによシ感熱記録シート２６が製造さ
れる。

実施例１〜３で得られた感熱記録シートはいずれも表面
性が優れ地肌カプリも無く画質、感度も良好でちった。

更に感熱層の気泡によ、る凹みも無く全体にわた）安定
した品質を保つことができた。

比較例１実施例１〜３と同じ感熱層塗液及び実施例３と同じ支持
体及びコーターを用いた。実施例３と同じように支持体
】７（米坪４７９／Ｊの片ツヤ紙）上に感熱層塗液を乾
燥重量で３ｆｌ／ｍＫなるようエアーナイフ】９で塗工
し熱風乾燥機２０で乾燥した。ｋ線径湿潤処理をしない
でそのまま巻き取った。これを、更に同じコーターに掛
はエアーナイフ１９で該感熱層塗液が乾燥重量で１９７
ｍ２（下層と合わせて計４９７ｍ２）になるように塗工
した。塗工後熱風乾燥機２０で乾燥しそのまま巻き取っ
た。この感熱記録シートは、平滑度が２５０秒と低かっ
たためノー／や−カレンダーにより平滑化処理を行い９
００秒とした。

この感熱記録シートは、スーツぐ−カレンダー時に発生
した、地肌カプリがあシ、また画質感度共実施例に比べ
て劣っていた。

比較例２支持体として原紙上に感熱層の下層が３１７７ｍ２施こ
しであるものを使った。（実施例３における乾燥機２０
から出てきた支持体と同じもの）これを第３図に示すコ
ーターで下層の上に同じ感熱層塗液を乾燥ｉｔ量が］　
９７ｍ２（下層と合わせて計４１／ｍ２）になるようエ
アーナイフ１９で塗工した。

塗工後未乾燥の状態でプレスロール２１によシ平滑体で
あるシリンダーロールの平滑な表面２４に接合した。こ
の時、接合点において液溜まシは発生しなかった。この
感熱層塗液はシリンダーロールの平滑な表面２４と接合
したまま乾燥され乾燥後剥離することによシ感熱記録シ
ートが製造された。

得られた感熱記録シートは地肌カプリも無く画質、感度
共良好であったが実施例３に比べてやや平滑度が劣り（
塗液が下層方向に浸透したためと思われる。）また部分
的に気泡の混入によると思える感熱層の凹みがあり、こ
の部分において画像の抜けが見られた。

第１表（白）感熱ノー表面に気泡によると思える凹みがあるた
め（注２）評価基準　　Ｑ：良好 Δ：やや劣るＸ：劣る

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１に使用したテスト機の概要図である。第２図は実施例２に使用したテスト機の概要図である。第３図は実施例３に使用したコーターの概要図である。

Claims

【特許請求の範囲】

支持体上の感熱塗液層を湿潤状態で他の平滑体表面と接
合させ接合したまま乾燥し、乾燥後該感熱層表面を平滑
体表面から剥離する感熱記録シートの製造方法において
塗布又は供給した感熱層塗液の液溜まりが支持体と感熱
層を平滑化する平滑体の接合入口部に継続的に生じるよ
うに調節することを特徴とする感熱記録シートの製造方
法。