JPS631114B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS631114B2 JPS631114B2 JP55027345A JP2734580A JPS631114B2 JP S631114 B2 JPS631114 B2 JP S631114B2 JP 55027345 A JP55027345 A JP 55027345A JP 2734580 A JP2734580 A JP 2734580A JP S631114 B2 JPS631114 B2 JP S631114B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater
- dyeing
- isocyanuric acid
- dyeing process
- dyes
- Prior art date
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Description
本発明は、染色工場等において染色終了後に廃
棄される着色水及び染色された染色物の水洗工程
終了後に廃棄される着色水等染色工程における着
色廃水の脱色・浄化方法に係わる。 染色工場では、直接染料、酸性染料、分散染
料、反応性染料等各種の染料及び染色助剤が用い
られ、被染物を染色した後廃棄される染色廃水及
び染色物を水洗した後廃棄される洗浄廃水等を無
処理のまゝ河川等に放流すると河川が著るしく汚
染されるため、上記染色工程廃水の無公害化対策
が望まれていた。かゝる対策の提案としては、従
来より幾つか知られているが、未だいずれも充分
でない。例えば、活性汚泥により処理する方法、
凝集沈降剤により処理する方法、活性炭により吸
着処理する方法等があるが、これらの方法では、
脱色浄化効率が低く、また、COD（化学的酸素要
求量）及びBOD（生物学的酸素要求量）の増加を
充分に防ぐことができない。更にこれらの方法を
実施するには、そのための設備、運転等に多大の
費用を要し、工業的実施が困難である。 本発明者らは、上記問題点の解決のために種々
の実験的研究を行なつたところ、三塩素化イソシ
アヌール酸を主成分とする錠剤を前記染色工程廃
水の流水中に浸漬させた際、単に廃水の脱色が生
起するのみならず、COD及びBODの増加を防ぎ
得ることを見出し、本発明を完成した。本発明の
目的は、染色工程着色廃水を効率よく脱色・浄化
する方法を提供することにあり、更に他の目的
は、染色工程廃水の脱色・浄化を簡易かつ低コス
トに実施し得る方法を提供することにある。本発
明の染色工程廃水を、塩素化イソシアヌール酸を
含む錠剤に接触させることを特徴とする。 本発明の対象とする染色工程廃水は、染色工場
において例えば、直接染料、酸性染料、分散染
料、反応性染料等通常の染料を用いた染色液によ
り被色物を染色処理した後廃棄される着色廃水、
上記染色液により染色処理された染色物の水洗処
理に用いられた廃棄される着色廃水又はこれらの
混合廃水等であり、通常0.2％以下の染料を尚溶
存し、着色度の高いものである。この着色廃水
は、水により10〜100倍位に希釈しても尚着色度
が高く、河川に放流できない。 本発明に用いられる塩素化イソシアヌール酸と
しては、三塩素化イソシアヌール酸、二塩素化イ
ソシアヌール酸のナトリウム塩若しくはカリウム
塩等が挙げられ、また、本発明に用いられる塩素
化イソシアヌール酸を含む錠剤は、上記塩素化イ
ソシアヌール酸に助剤、充填剤等を配合し錠剤化
したものである。好ましい錠剤は、三塩素化イソ
シアヌール酸に数％以内の硼酸を配合し加圧打錠
することにより得られる。また、三塩素化イソシ
アヌール酸を主成分とし、これに二塩素化イソシ
アヌール酸のナトリウム塩若しくはカリウム塩と
数％以内の硼酸とを配合した後加圧打錠すること
によつても得られる。三塩素化イソシアヌール酸
は、水に対する溶解速度が小さく、二塩素化イソ
シアヌール酸のナトリウム塩及びカリウム塩は対
する溶解速度が大きいので、錠剤を前記着色廃水
に接触させる際廃水の流速が小さいとき又は錠剤
の比表面積が充分大きいときは、錠剤中の三塩素
化イソシアヌール酸の割合を高くするのが好まし
い。通常、用いられる錠剤としては、打錠成形を
容易ならしめるために直径１〜数cm程度の円柱状
又は円板状のものが好まれる。粒度が小さくなる
と、例えば、粉状品を用いて前記染色工程廃水の
流水に接触させると、流水下部に沈降し易く、効
率よく前記廃水の浄化を達成できない。 本発明による染色工程廃水の浄化は、上記塩素
化イソシアヌール酸を含む錠剤に、前記染色工程
廃水を接触させることにより達成される。接触に
よつて、錠剤中から塩素化イソシアヌール酸が廃
水中に溶出し、廃水中の溶存染料を分解し、脱色
が生起すると共に、廃水のCOD及びBODの増加
が避けられる。 好ましい接触は、前記錠剤を通水性容器、例え
ば、網、かご等に内容させ、これを流廃水中に浸
漬することにより達成される。 廃水の脱色・浄化を効率よく達成するには、廃
水の流速及び錠剤の接触表面積を適当に選定する
ことによつて容易に行ない得る。かくして、本発
明によれば、染色工程廃水をきわめて簡易にかつ
効率よく浄化し得る。 以下、実施例及び比較例を挙げて更に詳しく説
明するが、本発明の技術的範囲はこれに限定され
るものではない。 実施例 １ 染色機40台を備え、繊維製品を染色する工場の
染色工程廃水量は、廃棄される染色液が１日当り
約100m3であり、染色物の洗浄に用いられた後の
廃棄される洗浄廃水が１日当り約200m3である。
両者は混合された後約300m3／日の着色廃水とし
て工場から排出される。この廃水中には、直接染
料、分散染料、反応性染料、界面活性剤、無機塩
類等を約５％含み、赤褐色であつた。 トリクロロイソシアヌール酸粉末とこれに対し
２％の硼酸との配合物を加圧打錠することにより
得られた円板状錠剤（直径35mm、高さ19mm、重さ
30ｇ）を縦、横、高さがそれぞれ40cm×50cm×30
cmのポリエチレン製のざるに５Kg投入し、これを
上記廃水の流れの中に浸漬した。廃水の流速は、
30cm3／時であつたが、上記錠剤に接触した後の廃
水は、肉眼では微赤色程度まで脱色された。更に
波長540mμ光の吸光度、懸濁物質、COD及び
BODを測定したところ第１表所載の結果が得ら
れた。 比較例 １ 実施例１に記載のものと同じ廃水１cm3に対し凝
集沈澱剤としてポリ塩化アルミニウム15ｇ、炭酸
ナトリウム８ｇ、ポリアクリルアミド２ｇを加
え、凝集沈澱法廃水処理設備により処理したが、
廃水はなお強い赤褐色を呈し、吸光度、固形分、
COD及びBODを実施例１と同様にして測定した
ところ第１表所載の結果が得られた。 実施例 ２ 実施例１における錠剤の代りに、三塩素化イソ
シアヌール酸88％、二塩化イソシアヌール酸のナ
トリウム塩２％及び硼酸10％からなる錠剤（直径
35mm、高さ19mm、重さ30ｇ）を５Kg用い、廃水の
流速が30m3／時である他は、実施例１と同様にし
て本発明の浄化方法を実施したところ第１表所載
の結果を得た。 表１表には、無処理の廃水について測定した結
果も示したが、本発明の方法が極めて効果的であ
ることが認められる。
棄される着色水及び染色された染色物の水洗工程
終了後に廃棄される着色水等染色工程における着
色廃水の脱色・浄化方法に係わる。 染色工場では、直接染料、酸性染料、分散染
料、反応性染料等各種の染料及び染色助剤が用い
られ、被染物を染色した後廃棄される染色廃水及
び染色物を水洗した後廃棄される洗浄廃水等を無
処理のまゝ河川等に放流すると河川が著るしく汚
染されるため、上記染色工程廃水の無公害化対策
が望まれていた。かゝる対策の提案としては、従
来より幾つか知られているが、未だいずれも充分
でない。例えば、活性汚泥により処理する方法、
凝集沈降剤により処理する方法、活性炭により吸
着処理する方法等があるが、これらの方法では、
脱色浄化効率が低く、また、COD（化学的酸素要
求量）及びBOD（生物学的酸素要求量）の増加を
充分に防ぐことができない。更にこれらの方法を
実施するには、そのための設備、運転等に多大の
費用を要し、工業的実施が困難である。 本発明者らは、上記問題点の解決のために種々
の実験的研究を行なつたところ、三塩素化イソシ
アヌール酸を主成分とする錠剤を前記染色工程廃
水の流水中に浸漬させた際、単に廃水の脱色が生
起するのみならず、COD及びBODの増加を防ぎ
得ることを見出し、本発明を完成した。本発明の
目的は、染色工程着色廃水を効率よく脱色・浄化
する方法を提供することにあり、更に他の目的
は、染色工程廃水の脱色・浄化を簡易かつ低コス
トに実施し得る方法を提供することにある。本発
明の染色工程廃水を、塩素化イソシアヌール酸を
含む錠剤に接触させることを特徴とする。 本発明の対象とする染色工程廃水は、染色工場
において例えば、直接染料、酸性染料、分散染
料、反応性染料等通常の染料を用いた染色液によ
り被色物を染色処理した後廃棄される着色廃水、
上記染色液により染色処理された染色物の水洗処
理に用いられた廃棄される着色廃水又はこれらの
混合廃水等であり、通常0.2％以下の染料を尚溶
存し、着色度の高いものである。この着色廃水
は、水により10〜100倍位に希釈しても尚着色度
が高く、河川に放流できない。 本発明に用いられる塩素化イソシアヌール酸と
しては、三塩素化イソシアヌール酸、二塩素化イ
ソシアヌール酸のナトリウム塩若しくはカリウム
塩等が挙げられ、また、本発明に用いられる塩素
化イソシアヌール酸を含む錠剤は、上記塩素化イ
ソシアヌール酸に助剤、充填剤等を配合し錠剤化
したものである。好ましい錠剤は、三塩素化イソ
シアヌール酸に数％以内の硼酸を配合し加圧打錠
することにより得られる。また、三塩素化イソシ
アヌール酸を主成分とし、これに二塩素化イソシ
アヌール酸のナトリウム塩若しくはカリウム塩と
数％以内の硼酸とを配合した後加圧打錠すること
によつても得られる。三塩素化イソシアヌール酸
は、水に対する溶解速度が小さく、二塩素化イソ
シアヌール酸のナトリウム塩及びカリウム塩は対
する溶解速度が大きいので、錠剤を前記着色廃水
に接触させる際廃水の流速が小さいとき又は錠剤
の比表面積が充分大きいときは、錠剤中の三塩素
化イソシアヌール酸の割合を高くするのが好まし
い。通常、用いられる錠剤としては、打錠成形を
容易ならしめるために直径１〜数cm程度の円柱状
又は円板状のものが好まれる。粒度が小さくなる
と、例えば、粉状品を用いて前記染色工程廃水の
流水に接触させると、流水下部に沈降し易く、効
率よく前記廃水の浄化を達成できない。 本発明による染色工程廃水の浄化は、上記塩素
化イソシアヌール酸を含む錠剤に、前記染色工程
廃水を接触させることにより達成される。接触に
よつて、錠剤中から塩素化イソシアヌール酸が廃
水中に溶出し、廃水中の溶存染料を分解し、脱色
が生起すると共に、廃水のCOD及びBODの増加
が避けられる。 好ましい接触は、前記錠剤を通水性容器、例え
ば、網、かご等に内容させ、これを流廃水中に浸
漬することにより達成される。 廃水の脱色・浄化を効率よく達成するには、廃
水の流速及び錠剤の接触表面積を適当に選定する
ことによつて容易に行ない得る。かくして、本発
明によれば、染色工程廃水をきわめて簡易にかつ
効率よく浄化し得る。 以下、実施例及び比較例を挙げて更に詳しく説
明するが、本発明の技術的範囲はこれに限定され
るものではない。 実施例 １ 染色機40台を備え、繊維製品を染色する工場の
染色工程廃水量は、廃棄される染色液が１日当り
約100m3であり、染色物の洗浄に用いられた後の
廃棄される洗浄廃水が１日当り約200m3である。
両者は混合された後約300m3／日の着色廃水とし
て工場から排出される。この廃水中には、直接染
料、分散染料、反応性染料、界面活性剤、無機塩
類等を約５％含み、赤褐色であつた。 トリクロロイソシアヌール酸粉末とこれに対し
２％の硼酸との配合物を加圧打錠することにより
得られた円板状錠剤（直径35mm、高さ19mm、重さ
30ｇ）を縦、横、高さがそれぞれ40cm×50cm×30
cmのポリエチレン製のざるに５Kg投入し、これを
上記廃水の流れの中に浸漬した。廃水の流速は、
30cm3／時であつたが、上記錠剤に接触した後の廃
水は、肉眼では微赤色程度まで脱色された。更に
波長540mμ光の吸光度、懸濁物質、COD及び
BODを測定したところ第１表所載の結果が得ら
れた。 比較例 １ 実施例１に記載のものと同じ廃水１cm3に対し凝
集沈澱剤としてポリ塩化アルミニウム15ｇ、炭酸
ナトリウム８ｇ、ポリアクリルアミド２ｇを加
え、凝集沈澱法廃水処理設備により処理したが、
廃水はなお強い赤褐色を呈し、吸光度、固形分、
COD及びBODを実施例１と同様にして測定した
ところ第１表所載の結果が得られた。 実施例 ２ 実施例１における錠剤の代りに、三塩素化イソ
シアヌール酸88％、二塩化イソシアヌール酸のナ
トリウム塩２％及び硼酸10％からなる錠剤（直径
35mm、高さ19mm、重さ30ｇ）を５Kg用い、廃水の
流速が30m3／時である他は、実施例１と同様にし
て本発明の浄化方法を実施したところ第１表所載
の結果を得た。 表１表には、無処理の廃水について測定した結
果も示したが、本発明の方法が極めて効果的であ
ることが認められる。
【表】
【表】
質の量を表わす。
Claims (1)
- １ 染色工程廃水を、塩素化イソシアヌール酸を
含む錠剤に接触させることを特徴とする前記染色
工程廃水の浄化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2734580A JPS56124490A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Purification of waste water in dyeing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2734580A JPS56124490A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Purification of waste water in dyeing process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56124490A JPS56124490A (en) | 1981-09-30 |
| JPS631114B2 true JPS631114B2 (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=12218450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2734580A Granted JPS56124490A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Purification of waste water in dyeing process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56124490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04125307U (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-16 | 積水化学工業株式会社 | 間仕切りユニツト |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5023412B2 (ja) * | 2001-05-09 | 2012-09-12 | 吉澤石灰工業株式会社 | ホルムアルデヒド廃液の処理剤 |
| CN103787480A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 无锡飞伊生物科技有限公司 | 一种革兰染色二步法的废液处理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505604U (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-21 | ||
| JPS5199847A (en) * | 1974-11-22 | 1976-09-03 | Nippon Zeon Co | Jukibutsushitsu ofukumu haisuino shoriho |
-
1980
- 1980-03-06 JP JP2734580A patent/JPS56124490A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04125307U (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-16 | 積水化学工業株式会社 | 間仕切りユニツト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56124490A (en) | 1981-09-30 |
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