JPS63112005A - 圧延装置 - Google Patents
圧延装置Info
- Publication number
- JPS63112005A JPS63112005A JP25556086A JP25556086A JPS63112005A JP S63112005 A JPS63112005 A JP S63112005A JP 25556086 A JP25556086 A JP 25556086A JP 25556086 A JP25556086 A JP 25556086A JP S63112005 A JPS63112005 A JP S63112005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling
- work
- twists
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、金属板を圧延加工する圧延装置に関するも
のである。
のである。
第６図は例えば日本鉄鋼協会績；第３版鉄鋼便覧■（１
）に示されたビーム型バックアッフロールベンダを有す
る四段圧延装置の正面図である。 図において、１．２は定位置に支持されて相互間に被圧
延材が通される上下一対のワークロール、３．４はそれ
らのワークロール１，２に転接配置された上下一対のバ
ックアップロール、３ａ、４・ａは上記バックアップロ
ール３，４のロール軸、５．６は上記バックアップロー
ル３，４の外方離間平行位置でそれらのロール軸３ａ、
４ａに連結されて相対方向（ワークロール１，２相互を
押圧する方向）に移動可能に設けられた上下一対のビー
ム、７〜１０は上記ロール軸３ａ、４ａの各両端部を定
位置で支持し、かつ、上記ビーム５，６の各両端部を移
動可能に支承したバックアップロール用のベンダ、１１
〜１４は上記ベンダ７〜１０のそれぞれに設けられて上
記ビーム５，６を相対方向に同期駆動するための油圧シ
リンダである。 次に動作について説明する。ワークロール１゜２の相互
間に被圧延材を通すと、その圧延反力によって、上ワー
クロール１と上バツクアップロール３のそれぞれが点線
（Ａ）で示すように山形に撓み、かつ、下ワークロール
２と下バツクアツプロール４は点線（Ｂ）で示すように
それぞれ谷形に撓む。 そこで、上記撓みを補正すべく、油圧シリンダ１１〜１
４を伸長作動させると、上下のビーム５゜６が矢印で示
すように相対方向に移動し、各バックアップロール３，
４のロール軸３ａ、４ａがそれらの両端支持部の内側で
押されることにより、上バツクアップロール３が一点鎖
線（ａ）で示すように谷形に曲げられると同時に、下バ
ツクアツプロール４が一点鎖＆１ｌ（ｂ）で示すように
山形に曲げられる。 これによって、上述のような上ワークロール１と下ワー
クロール２の撓みが補正される。
）に示されたビーム型バックアッフロールベンダを有す
る四段圧延装置の正面図である。 図において、１．２は定位置に支持されて相互間に被圧
延材が通される上下一対のワークロール、３．４はそれ
らのワークロール１，２に転接配置された上下一対のバ
ックアップロール、３ａ、４・ａは上記バックアップロ
ール３，４のロール軸、５．６は上記バックアップロー
ル３，４の外方離間平行位置でそれらのロール軸３ａ、
４ａに連結されて相対方向（ワークロール１，２相互を
押圧する方向）に移動可能に設けられた上下一対のビー
ム、７〜１０は上記ロール軸３ａ、４ａの各両端部を定
位置で支持し、かつ、上記ビーム５，６の各両端部を移
動可能に支承したバックアップロール用のベンダ、１１
〜１４は上記ベンダ７〜１０のそれぞれに設けられて上
記ビーム５，６を相対方向に同期駆動するための油圧シ
リンダである。 次に動作について説明する。ワークロール１゜２の相互
間に被圧延材を通すと、その圧延反力によって、上ワー
クロール１と上バツクアップロール３のそれぞれが点線
（Ａ）で示すように山形に撓み、かつ、下ワークロール
２と下バツクアツプロール４は点線（Ｂ）で示すように
それぞれ谷形に撓む。 そこで、上記撓みを補正すべく、油圧シリンダ１１〜１
４を伸長作動させると、上下のビーム５゜６が矢印で示
すように相対方向に移動し、各バックアップロール３，
４のロール軸３ａ、４ａがそれらの両端支持部の内側で
押されることにより、上バツクアップロール３が一点鎖
線（ａ）で示すように谷形に曲げられると同時に、下バ
ツクアツプロール４が一点鎖＆１ｌ（ｂ）で示すように
山形に曲げられる。 これによって、上述のような上ワークロール１と下ワー
クロール２の撓みが補正される。
従来の四段圧延装置は以上のように構成されているので
、ビーム５．６を必要とするのみならず、径大のバック
アップロール３，４を曲げるために、四基の大型油圧シ
リンダ１１〜１４やその他の油圧制御系統など大がかり
な付帯設備が必要で構造が複雑となって、設備費が大き
く嵩むという問題点があった。 この発明は上記問題点を解消するためになさたちので、
簡素な小規模設備でワークロールの圧延反力による撓み
を円滑かつ確実に補正することができる圧延装置を得る
ことを目的とする。
、ビーム５．６を必要とするのみならず、径大のバック
アップロール３，４を曲げるために、四基の大型油圧シ
リンダ１１〜１４やその他の油圧制御系統など大がかり
な付帯設備が必要で構造が複雑となって、設備費が大き
く嵩むという問題点があった。 この発明は上記問題点を解消するためになさたちので、
簡素な小規模設備でワークロールの圧延反力による撓み
を円滑かつ確実に補正することができる圧延装置を得る
ことを目的とする。
この発明に係る圧延装置は、被圧延材を圧延する一対の
ワークロールに転接配置された一対のバックアップロー
ルを、上記ワークロールに転接状態のまま圧延方向に移
動させるようにしたものである。
ワークロールに転接配置された一対のバックアップロー
ルを、上記ワークロールに転接状態のまま圧延方向に移
動させるようにしたものである。
この発明における圧延装置は、ワークロールおよびバッ
クアップロールが被圧延材の圧延反力で撓んだ際に、上
記バックアップロールを上記ワークロールに圧接状態の
まま圧延方向に移動変位させると、上記バックアップロ
ールと上記ワークロールの相互が瑛れ関係に置かれるこ
とにより、上記バンクアップロールで上記ワークロール
の撓みが補正される。
クアップロールが被圧延材の圧延反力で撓んだ際に、上
記バックアップロールを上記ワークロールに圧接状態の
まま圧延方向に移動変位させると、上記バックアップロ
ールと上記ワークロールの相互が瑛れ関係に置かれるこ
とにより、上記バンクアップロールで上記ワークロール
の撓みが補正される。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明の一実施例に係る圧延装置の平面図、
第２図はその側面図であり、第５図との同一または相当
部分には同一符号を付す。 図において、１５〜１８はバックアップロール３．４の
両側に配置された上下左右のロールツイストである。 これらのロールツイスト１５〜１８は、上下における一
側のロールツイスト１５．１７がドライブサイド、他側
のロールツイスト１６．１８がワークサイドになってい
る。 かかるロールツイスト１５〜１８は互いに平行し、ドラ
イブサイドのロールツイスト１５．１７とワークサイド
のロールツイスト１６．１８は、被圧延材の圧延方向に
沿って逆向きに往復移動可能に設けられ、図示省略の油
圧シリンダ等で駆動されるようになっっている。。尚、
その駆動手段は必ずしも油圧シリンダに限られるもので
はない。 そして、上部両側のロールツイスト１５．１６に上バツ
クアップロール３のロール軸３ａの両端部が、また、下
部両側のロールツイスト１７．１８に下バツクアツプロ
ール４のロール軸４ａの両端部がそれぞれ図示省略の自
在継手等を介して屈曲回動自在に連結されている。 次に動作について説明する。ドライブサイドのロールツ
イスト１５．１７とワークサイドのロールツイスト１６
．１８を逆向きに移動させると、バックアンプロール３
，４が水平回動じてワークロール１．２に対し同一水平
面上で斜めに変位する。 これによって、上記バックアップロール３，４と上記ワ
ークロール１． ２は相互が捩れの関係位置に置かれる
。 この状態において、上記バックアップロール３゜４のロ
ール軸３ａ、４ａの各両端部に圧延荷重をかけると、こ
れらのバックアンプロール３，４にはそれぞれの中央部
に多くの圧延荷重がかかり、第３図に示すような圧延荷
重分布が得られる。 従って、上記ロールツイスト１５〜１８の移動量を加減
調整することにより、上記圧延荷重分布の特性を変える
ことができる。 このような圧延荷重分布が得られることにより、ワーク
ロール１，２の間を通る被圧延材の圧延反力で上記ワー
クロール１．２が撓もうとしても、その撓みが上記バッ
クアンプロール３，４によって阻止され、圧延加工精度
が向上する。 第４図には他の実施例を示す。この実施例では、バック
アップロール３，４の各ロール面をそれぞれ鼓形状に形
成している。 この実施例の場合、上記バックアップロール３゜４のロ
ール軸３ａ、４ａの両端部に圧延荷重をかけない状態で
は、上記バックアップロール３，４とワークロール１．
２が点（Ａ）１点（Ｂ）の二点で接触するように、ロー
ルツイスト１５〜１８を移動させる。 その状態で、上記ロール軸３ａ、４ａの両端部に圧延荷
重をかけると、第５図に示すように、上記点（Ａ）と点
（Ｂ）の二点で最大となる圧延荷重分布が得られる。 この圧延荷重分布によって、前実施例の場合と同様の作
用効果が得られる。 尚、上記各実施例では四段圧延装置について説明したが
、この発明の圧延装置はその他の例えば六段圧延装置等
にも適用できる。 六段圧延装置の場合は、その中間のワークロールやバッ
クアップロールにロールツイストを取付けてもよく、ま
た、上記中間のワークロールやバックアップロールを鼓
形状に形成することにより、上記実施例の場合と同様の
作用効果が得られる。
第２図はその側面図であり、第５図との同一または相当
部分には同一符号を付す。 図において、１５〜１８はバックアップロール３．４の
両側に配置された上下左右のロールツイストである。 これらのロールツイスト１５〜１８は、上下における一
側のロールツイスト１５．１７がドライブサイド、他側
のロールツイスト１６．１８がワークサイドになってい
る。 かかるロールツイスト１５〜１８は互いに平行し、ドラ
イブサイドのロールツイスト１５．１７とワークサイド
のロールツイスト１６．１８は、被圧延材の圧延方向に
沿って逆向きに往復移動可能に設けられ、図示省略の油
圧シリンダ等で駆動されるようになっっている。。尚、
その駆動手段は必ずしも油圧シリンダに限られるもので
はない。 そして、上部両側のロールツイスト１５．１６に上バツ
クアップロール３のロール軸３ａの両端部が、また、下
部両側のロールツイスト１７．１８に下バツクアツプロ
ール４のロール軸４ａの両端部がそれぞれ図示省略の自
在継手等を介して屈曲回動自在に連結されている。 次に動作について説明する。ドライブサイドのロールツ
イスト１５．１７とワークサイドのロールツイスト１６
．１８を逆向きに移動させると、バックアンプロール３
，４が水平回動じてワークロール１．２に対し同一水平
面上で斜めに変位する。 これによって、上記バックアップロール３，４と上記ワ
ークロール１． ２は相互が捩れの関係位置に置かれる
。 この状態において、上記バックアップロール３゜４のロ
ール軸３ａ、４ａの各両端部に圧延荷重をかけると、こ
れらのバックアンプロール３，４にはそれぞれの中央部
に多くの圧延荷重がかかり、第３図に示すような圧延荷
重分布が得られる。 従って、上記ロールツイスト１５〜１８の移動量を加減
調整することにより、上記圧延荷重分布の特性を変える
ことができる。 このような圧延荷重分布が得られることにより、ワーク
ロール１，２の間を通る被圧延材の圧延反力で上記ワー
クロール１．２が撓もうとしても、その撓みが上記バッ
クアンプロール３，４によって阻止され、圧延加工精度
が向上する。 第４図には他の実施例を示す。この実施例では、バック
アップロール３，４の各ロール面をそれぞれ鼓形状に形
成している。 この実施例の場合、上記バックアップロール３゜４のロ
ール軸３ａ、４ａの両端部に圧延荷重をかけない状態で
は、上記バックアップロール３，４とワークロール１．
２が点（Ａ）１点（Ｂ）の二点で接触するように、ロー
ルツイスト１５〜１８を移動させる。 その状態で、上記ロール軸３ａ、４ａの両端部に圧延荷
重をかけると、第５図に示すように、上記点（Ａ）と点
（Ｂ）の二点で最大となる圧延荷重分布が得られる。 この圧延荷重分布によって、前実施例の場合と同様の作
用効果が得られる。 尚、上記各実施例では四段圧延装置について説明したが
、この発明の圧延装置はその他の例えば六段圧延装置等
にも適用できる。 六段圧延装置の場合は、その中間のワークロールやバッ
クアップロールにロールツイストを取付けてもよく、ま
た、上記中間のワークロールやバックアップロールを鼓
形状に形成することにより、上記実施例の場合と同様の
作用効果が得られる。
以上のように、この発明によれば、被圧延材を圧延する
一対のワークロールに転接配置された一対のバックアッ
プロールを、上記ワークロールに転接状態のまま圧延方
向に移動させるだけで、それらのバックアップロールと
ワークロールの相互が捩れ関係に置かれるので、圧延反
力による上記ワークロールの撓みを上記バックアップロ
ールによって確実に補正することができる。 しかも、従来のビーム型バックアップロールベンダを有
する圧延装置のようなビームや大がかりな付帯設備を一
切必要としない面素な構成となっているので、設備費が
大幅に減少できるものでありながら上記ビーム型バンク
アップロールベンダと同様の優れた圧延荷重分布を得る
ことができるという効果がある。
一対のワークロールに転接配置された一対のバックアッ
プロールを、上記ワークロールに転接状態のまま圧延方
向に移動させるだけで、それらのバックアップロールと
ワークロールの相互が捩れ関係に置かれるので、圧延反
力による上記ワークロールの撓みを上記バックアップロ
ールによって確実に補正することができる。 しかも、従来のビーム型バックアップロールベンダを有
する圧延装置のようなビームや大がかりな付帯設備を一
切必要としない面素な構成となっているので、設備費が
大幅に減少できるものでありながら上記ビーム型バンク
アップロールベンダと同様の優れた圧延荷重分布を得る
ことができるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例に係る圧延装置の平面図、
第２図は同側面図、第３図は同圧延装置による圧延荷重
分布図、第４図はこの発明の他の実施例に係る圧延装置
の正面図、第５図は第４図の圧延荷重分布図、第６図は
従来の圧延装置を示す正面図である。 図において、１．２はワークロール、３．４はバックア
ップロールである。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 特 許 出 願 人 三菱電機株式会社第１図 第３図 ｆｆ＋兆荷東 ”／イスト量−、＋ ツイスト量１大 第４図 第５図
第２図は同側面図、第３図は同圧延装置による圧延荷重
分布図、第４図はこの発明の他の実施例に係る圧延装置
の正面図、第５図は第４図の圧延荷重分布図、第６図は
従来の圧延装置を示す正面図である。 図において、１．２はワークロール、３．４はバックア
ップロールである。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 特 許 出 願 人 三菱電機株式会社第１図 第３図 ｆｆ＋兆荷東 ”／イスト量−、＋ ツイスト量１大 第４図 第５図
Claims (4)
- （１）被圧延材を圧延する一対のワークロールと、これ
らのワークロールに転接配置された一対のバックアップ
ロールを有する圧延装置において、上記バックアップロ
ールを上記ワークロールに転接状態のまま圧延方向に移
動させるようにしたことを特徴とする圧延装置。 - （２）各一対の上記ワークロールと上記バックアップロ
ールの複数組をミルハウジングに複数段組込んだことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧延装置。 - （３）上記バックアップロールは、その両側で圧延方向
に沿って逆向きに移動可能に配置されたロールツイスト
に回転自在に支持されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項記載の圧延装置。 - （４）上記バックアップロールを鼓形状に形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項いずれか
１項記載の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25556086A JPS63112005A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25556086A JPS63112005A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112005A true JPS63112005A (ja) | 1988-05-17 |
Family
ID=17280419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25556086A Pending JPS63112005A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63112005A (ja) |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP25556086A patent/JPS63112005A/ja active Pending
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