JPS63112358A - ストリツプの蛇行修正装置 - Google Patents
ストリツプの蛇行修正装置Info
- Publication number
- JPS63112358A JPS63112358A JP25967186A JP25967186A JPS63112358A JP S63112358 A JPS63112358 A JP S63112358A JP 25967186 A JP25967186 A JP 25967186A JP 25967186 A JP25967186 A JP 25967186A JP S63112358 A JPS63112358 A JP S63112358A
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- JP
- Japan
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- meandering
- correction device
- strip
- corrector
- upstream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ストリップの連続処理ライン中でサイドトリ
マーの如くストリップの蛇行量が極めて小さい事を要求
されるストリップの蛇行修正装置に関する。
マーの如くストリップの蛇行量が極めて小さい事を要求
されるストリップの蛇行修正装置に関する。
従来、連続処理ラインの蛇行修正装置として、特開昭５
６−２８１５１号公報に示すようにストリップの両側面
から上下１対の加圧ローラーで加圧し、この加圧ローラ
ーの上流側又は下流側に設けた蛇行量検出器により蛇行
量を検出し、この信号を加圧ローラーに与えてローラー
の加圧力を聞整して蛇行を修正するものや、特開昭５７
−１９２４６号公報に示すようにストリップを接触通過
するローラーとストリップの蛇行を検出するセンサーと
この信号に基づいてローラーをストリップの進行方向に
前後動させて蛇行を修正するものが提案されている。
６−２８１５１号公報に示すようにストリップの両側面
から上下１対の加圧ローラーで加圧し、この加圧ローラ
ーの上流側又は下流側に設けた蛇行量検出器により蛇行
量を検出し、この信号を加圧ローラーに与えてローラー
の加圧力を聞整して蛇行を修正するものや、特開昭５７
−１９２４６号公報に示すようにストリップを接触通過
するローラーとストリップの蛇行を検出するセンサーと
この信号に基づいてローラーをストリップの進行方向に
前後動させて蛇行を修正するものが提案されている。
前述した従来の蛇行修正装置では、ステアリングロール
上のロールと、他のストリップ上流及び下流に位置する
ロールの間隔は、ロールの傾動時にストリップに発生す
る応力を一定値以下におさえるためにストリップの蛇行
量とストリップの幅により、ある一定の制限を受けるた
め、例えば蛇行量を極めて小さくすべきサイドトリマー
の直近にステアリングロールを配置する事は困難であっ
た。又、一般に蛇行修正装置では、ストリップの蛇行ｆ
―正は、ステアリングロールの下流に配置された蛇行検
出器の位置で行われるため、ステアリングロールと例え
ばサイドトリマーの間隔が広いと、ストリップ自身の持
つ曲り等の影響により正確な蛇行修正が行われないと云
う問題点が有った。
上のロールと、他のストリップ上流及び下流に位置する
ロールの間隔は、ロールの傾動時にストリップに発生す
る応力を一定値以下におさえるためにストリップの蛇行
量とストリップの幅により、ある一定の制限を受けるた
め、例えば蛇行量を極めて小さくすべきサイドトリマー
の直近にステアリングロールを配置する事は困難であっ
た。又、一般に蛇行修正装置では、ストリップの蛇行ｆ
―正は、ステアリングロールの下流に配置された蛇行検
出器の位置で行われるため、ステアリングロールと例え
ばサイドトリマーの間隔が広いと、ストリップ自身の持
つ曲り等の影響により正確な蛇行修正が行われないと云
う問題点が有った。
又、加圧力を調整して蛇行を修正するものでは、ロール
によりストリップを加圧するためストリップに疵が発生
する危険がある。
によりストリップを加圧するためストリップに疵が発生
する危険がある。
ストリップ１の蛇行量が極小となる事を要求する機器の
上流側に、ロールと、ロールを支持するフレームと、こ
れを作動する操作シリンダ８．９で構成した蛇行修正装
置３．５を二基以上、所定の間隔を置いて配設する。蛇
行（を正装置３，５のうち上流側蛇行修正袋Ｗ３には該
蛇行修正装置３の下流側にストリップ１の蛇行量を検出
する蛇行量検出器４を配置する。次に下流側に配設した
下流側蛇行修正装置５の下流側にもストリップ１の蛇行
量を検出する蛇行量検出器６を配設する。又、下流側蛇
行修正装置５には該蛇行修正装置５の位置を検出する位
置検出器１０を配設する。
上流側に、ロールと、ロールを支持するフレームと、こ
れを作動する操作シリンダ８．９で構成した蛇行修正装
置３．５を二基以上、所定の間隔を置いて配設する。蛇
行（を正装置３，５のうち上流側蛇行修正袋Ｗ３には該
蛇行修正装置３の下流側にストリップ１の蛇行量を検出
する蛇行量検出器４を配置する。次に下流側に配設した
下流側蛇行修正装置５の下流側にもストリップ１の蛇行
量を検出する蛇行量検出器６を配設する。又、下流側蛇
行修正装置５には該蛇行修正装置５の位置を検出する位
置検出器１０を配設する。
ストリップの蛇行量を極めて小さくすべき機器の上流側
に１組の蛇行修正装置５を設け、更に該蛇行修正装置５
の上流側にも別の１組の蛇行修正装置３を設ける。上流
側蛇行修正装置３は、該蛇行修正装置３の下流に設置し
た蛇行量検出器４の信号と下流側蛇行修正装置５の作動
量を検出する位置検出器ｌＯの信号により制御される。
に１組の蛇行修正装置５を設け、更に該蛇行修正装置５
の上流側にも別の１組の蛇行修正装置３を設ける。上流
側蛇行修正装置３は、該蛇行修正装置３の下流に設置し
た蛇行量検出器４の信号と下流側蛇行修正装置５の作動
量を検出する位置検出器ｌＯの信号により制御される。
即ち、上流側蛇行修正装置３は下流側蛇行修正装置５へ
進入するストリップ１の位置をほぼ中央に修正すると共
に、下流側蛇行修正装置５の作動位置を中央に復帰させ
る作用を有する。下流側蛇行（―正装置５は前段の上流
側蛇行修正装置３で修正された蛇行量の残りを更に修正
するため、所要修正量は上流側蛇行修正装置３に要求さ
れる修正量より少ない量の修正で良く、従って蛇行修正
装置をサイドトリマー直近に設置する事が出来るためサ
イドトリマ一部での蛇行量を極めて小さくする事が出来
る。
進入するストリップ１の位置をほぼ中央に修正すると共
に、下流側蛇行修正装置５の作動位置を中央に復帰させ
る作用を有する。下流側蛇行（―正装置５は前段の上流
側蛇行修正装置３で修正された蛇行量の残りを更に修正
するため、所要修正量は上流側蛇行修正装置３に要求さ
れる修正量より少ない量の修正で良く、従って蛇行修正
装置をサイドトリマー直近に設置する事が出来るためサ
イドトリマ一部での蛇行量を極めて小さくする事が出来
る。
第１図は本発明の実施例でサイドトリマーの上流側に蛇
行修正装置を二基配置した側面図で、第２図は第１図の
Ａ−Ａ矢視図であり第３図は第１図のＢ−Ｂ矢視図であ
る。
行修正装置を二基配置した側面図で、第２図は第１図の
Ａ−Ａ矢視図であり第３図は第１図のＢ−Ｂ矢視図であ
る。
第１図において、ストリップ１はデフレクタ−ロール２
を介して上流側蛇行修正装置３に導かれる。上流側蛇行
修正装置３はデフレクタ−ロール１１．１２が所定の間
隔でフレーム１３上に配置し、このフレーム１３の所定
の位置にはフレーム１３を作動する操作シリンダー８を
連結している。
を介して上流側蛇行修正装置３に導かれる。上流側蛇行
修正装置３はデフレクタ−ロール１１．１２が所定の間
隔でフレーム１３上に配置し、このフレーム１３の所定
の位置にはフレーム１３を作動する操作シリンダー８を
連結している。
そしてこの下流側には蛇行量を検出器４を配置し、上流
側蛇行修正装置３はこのデフレクタ−ロール１１．１２
、フレーム１３、操作シリンダ８および蛇行量検出器４
にて構成している。
側蛇行修正装置３はこのデフレクタ−ロール１１．１２
、フレーム１３、操作シリンダ８および蛇行量検出器４
にて構成している。
ストリップｌに蛇行が発生すると蛇行量検出器４により
蛇行量を検出し、この信号を上流側蛇行修正装置３の操
作シリンダ８に与えて上流側蛇行修正装置３を作動して
ストリップ１の蛇行を修正する。次に下流側蛇行修正装
置５はサイドトリマー７の直前に配置し、その構成はデ
フレクタ−ロール１４とデフレクタ−ロール１４を支持
するフレーム１５とフレーム１５を作動する操作シリン
ダ９と、デフレクタ−ロール１４の下流側に配置した蛇
行量検出器６となっている。又、下流側蛇行修正装置５
には該修正装置５の位置を検出する位置検出器１０を配
設している。下流側蛇行修正装置５は蛇行量検出器６に
より蛇行量を検知し、その信号を下流側蛇行修正装置５
の操作シリンダ９に与えて蛇行を修正する。この時下流
側蛇行修正装置５に配置している位置検出器１０により
下流側蛇行修正装置５の位置を検知し、この信号を上流
側蛇行修正装置３の操作シリンダ８に与え、下流側蛇行
修正装置５の位置がストリップ１の中央に位置するよう
に操作する。すなわち上流側蛇行修正装置３では上流側
蛇行修正装置３の上流側で発生した蛇行を修正すると同
時に下流側蛇行修正装置５の位置がストリップ１の中央
に位置するように調整するものである。
蛇行量を検出し、この信号を上流側蛇行修正装置３の操
作シリンダ８に与えて上流側蛇行修正装置３を作動して
ストリップ１の蛇行を修正する。次に下流側蛇行修正装
置５はサイドトリマー７の直前に配置し、その構成はデ
フレクタ−ロール１４とデフレクタ−ロール１４を支持
するフレーム１５とフレーム１５を作動する操作シリン
ダ９と、デフレクタ−ロール１４の下流側に配置した蛇
行量検出器６となっている。又、下流側蛇行修正装置５
には該修正装置５の位置を検出する位置検出器１０を配
設している。下流側蛇行修正装置５は蛇行量検出器６に
より蛇行量を検知し、その信号を下流側蛇行修正装置５
の操作シリンダ９に与えて蛇行を修正する。この時下流
側蛇行修正装置５に配置している位置検出器１０により
下流側蛇行修正装置５の位置を検知し、この信号を上流
側蛇行修正装置３の操作シリンダ８に与え、下流側蛇行
修正装置５の位置がストリップ１の中央に位置するよう
に操作する。すなわち上流側蛇行修正装置３では上流側
蛇行修正装置３の上流側で発生した蛇行を修正すると同
時に下流側蛇行修正装置５の位置がストリップ１の中央
に位置するように調整するものである。
以上説明した様に、本発明では従来使用されている蛇行
修正装置を二つ以上連続して配置し、上流側蛇行修正装
置の制御残りを下流側蛇行修正装置で再修正すると共に
、下流側蛇行修正装置の動作量は上流側蛇行修正装置に
より一定範囲内に制限されるため、下流側蛇行修正装置
を蛇行量の極めて小さい事を必要とする機器の直前に配
置する事が出来、ストリップ自身の曲りの影響を極めて
小さくする事が出来る。このように本発明の設備的効果
は非常に大きい。
修正装置を二つ以上連続して配置し、上流側蛇行修正装
置の制御残りを下流側蛇行修正装置で再修正すると共に
、下流側蛇行修正装置の動作量は上流側蛇行修正装置に
より一定範囲内に制限されるため、下流側蛇行修正装置
を蛇行量の極めて小さい事を必要とする機器の直前に配
置する事が出来、ストリップ自身の曲りの影響を極めて
小さくする事が出来る。このように本発明の設備的効果
は非常に大きい。
第１図は実施例の機器配置を示す側面図、第２図は下流
側蛇行修正装置とサイドトリマー部の平面図、 第３図は上流側蛇行修正装置の平面図である。 １ニストリツプ、 ２；デフレクタ−（コール、３
：上流側蛇行修正装置、 ４：蛇行量検出器、５：下流
側蛇行修正装置、 ６：蛇行量検出器、７；サイドトリ
マー、 ８：操作シリンダ、９：操作シリンダ、 １
０：位置検出器、 １１．１２゜１４：デフレクタ−ロ
ール、 １３． ｉｓｓフレーム。
側蛇行修正装置とサイドトリマー部の平面図、 第３図は上流側蛇行修正装置の平面図である。 １ニストリツプ、 ２；デフレクタ−（コール、３
：上流側蛇行修正装置、 ４：蛇行量検出器、５：下流
側蛇行修正装置、 ６：蛇行量検出器、７；サイドトリ
マー、 ８：操作シリンダ、９：操作シリンダ、 １
０：位置検出器、 １１．１２゜１４：デフレクタ−ロ
ール、 １３． ｉｓｓフレーム。
Claims (1)
- ストリップ（１）を連続的に処理する設備において、ス
トリップ（１）の蛇行量が極小となることを要求する機
器の上流側にロールと、ロールを支持するフレームとこ
れを作動するシリンダ（８）（９）と、蛇行量を検知す
る蛇行量検出器（４）（６）で構成した蛇行修正装置（
３）（５）を所定の間隔を置いて二基以上配設し、下流
側蛇行修正装置（５）には下流側蛇行修正装置（５）の
位置を検出する位置検出装置（１０）を配設し、該検出
器（１０）で検出した下流側蛇行修正装置（５）の位置
の信号と上流側蛇行修正装置（３）の蛇行量検出器（４
）の信号とで上流側蛇行修正装置（３）を操作すること
を特徴とするストリップの蛇行修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25967186A JPS63112358A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | ストリツプの蛇行修正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25967186A JPS63112358A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | ストリツプの蛇行修正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112358A true JPS63112358A (ja) | 1988-05-17 |
Family
ID=17337281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25967186A Pending JPS63112358A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | ストリツプの蛇行修正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63112358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539527A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Nippon Steel Corp | 帯板熱処理炉の蛇行防止制御方法 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP25967186A patent/JPS63112358A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539527A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Nippon Steel Corp | 帯板熱処理炉の蛇行防止制御方法 |
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