JPS63112B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63112B2 JPS63112B2 JP57086657A JP8665782A JPS63112B2 JP S63112 B2 JPS63112 B2 JP S63112B2 JP 57086657 A JP57086657 A JP 57086657A JP 8665782 A JP8665782 A JP 8665782A JP S63112 B2 JPS63112 B2 JP S63112B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- outer circumferential
- circumferential surface
- slope
- cylindrical outer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は缶詰用シームレス缶の缶胴外周面と缶
胴外周面下部に続く輪環状テーパー部外面を同時
にロールコートにより塗装を行う方法及び装置に
関する。
胴外周面下部に続く輪環状テーパー部外面を同時
にロールコートにより塗装を行う方法及び装置に
関する。
スチール製シームレス缶は防錆のためその外面
を防錆効果のある塗膜で全面被覆する必要があ
り、これを行う従来法としては下記の４工程に分
割して行う方法が一般的である。
を防錆効果のある塗膜で全面被覆する必要があ
り、これを行う従来法としては下記の４工程に分
割して行う方法が一般的である。
缶胴部全表面コート（ロールコート）
缶底テーパー部表面コート（ロールコート）
缶底リム部表面コート（ロールコート）
缶底ドーム部表面コート（スプレーコート）
これに対し本発明は及びの工程を併合して
一工程として行う方法及びこれを行う装置を提供
せんとするもので下記の通りである。
一工程として行う方法及びこれを行う装置を提供
せんとするもので下記の通りである。
(1) アプリケーターロールの円筒形外周面の一端
を外方へ隆起させて斜面を形成させ、シームレ
ス缶の缶胴外周面と缶胴外周面下部に続く輪環
状テーパー部外面とを前記アプリケーターロー
ルの円筒形外周面と前記斜面とに当接させて同
時に塗装を行うことを特徴とするシームレス缶
の外面塗装方法。
を外方へ隆起させて斜面を形成させ、シームレ
ス缶の缶胴外周面と缶胴外周面下部に続く輪環
状テーパー部外面とを前記アプリケーターロー
ルの円筒形外周面と前記斜面とに当接させて同
時に塗装を行うことを特徴とするシームレス缶
の外面塗装方法。
(2) 円筒形外周面の一端に外方へ隆起せしめた斜
面を有するアプリケーターロールと、該アプリ
ケーターロールの円筒形外周面へ下部長手軸線
に於て当接する円筒形外周面の一端に前記アプ
リケーターロールの外方隆起斜面に当接する凹
陥斜面と再び外方へ隆起して頂端に円筒形隆起
面を有するトランスフアーロールと、該トラン
スフアーロールの円筒形外周面と塗布量調整用
クリアランスを距てて下方に於て平行に配置せ
られ、一端に該トランスフアーロールと共同し
て連続する塗布量調整用クリアランスを形成す
る輪状突起を有し更に他端外周に於て該クリア
ランスを維持して該トランスフアーロール面に
圧接する環状面を有するベアラロールとを具備
することを特徴とするシームレス缶の外面塗装
装置。
面を有するアプリケーターロールと、該アプリ
ケーターロールの円筒形外周面へ下部長手軸線
に於て当接する円筒形外周面の一端に前記アプ
リケーターロールの外方隆起斜面に当接する凹
陥斜面と再び外方へ隆起して頂端に円筒形隆起
面を有するトランスフアーロールと、該トラン
スフアーロールの円筒形外周面と塗布量調整用
クリアランスを距てて下方に於て平行に配置せ
られ、一端に該トランスフアーロールと共同し
て連続する塗布量調整用クリアランスを形成す
る輪状突起を有し更に他端外周に於て該クリア
ランスを維持して該トランスフアーロール面に
圧接する環状面を有するベアラロールとを具備
することを特徴とするシームレス缶の外面塗装
装置。
次に、図に示した実施例に基き好ましい本発明
実施の態様を説明する。
実施の態様を説明する。
実施例
第１図は本発明を実施したシームレス缶の断面
図、第２図は本発明装置を組立てた状態における
要部の正面図、第３図は第２図を右方側面より見
てロール相互の接触状態を示した説明図である。
図、第２図は本発明装置を組立てた状態における
要部の正面図、第３図は第２図を右方側面より見
てロール相互の接触状態を示した説明図である。
第１図に於て、１はシームレス缶の缶体であつ
て、１１は円筒状缶胴、１２は缶底輪環状テーパ
ー部、１３は缶底輪環状リム部、１４は缶底中央
ドーム部であり、金属組成はC0.13％以下、
Si0.05％以下、Mn0.60％以下、板厚約0.32mmで錫
メツキ又はクロメートなどの表面処理を施した冷
延鋼板を絞り成形及びシゴキ加工により製作した
シームレス缶の本体である。２は塗膜であつて、
２１は円筒状缶胴表面塗膜、２２は缶底輪環状テ
ーパー部表面塗膜である（塗膜部分は誇張して表
示してある）。
て、１１は円筒状缶胴、１２は缶底輪環状テーパ
ー部、１３は缶底輪環状リム部、１４は缶底中央
ドーム部であり、金属組成はC0.13％以下、
Si0.05％以下、Mn0.60％以下、板厚約0.32mmで錫
メツキ又はクロメートなどの表面処理を施した冷
延鋼板を絞り成形及びシゴキ加工により製作した
シームレス缶の本体である。２は塗膜であつて、
２１は円筒状缶胴表面塗膜、２２は缶底輪環状テ
ーパー部表面塗膜である（塗膜部分は誇張して表
示してある）。
第２図及び第３図に於て、３はアプリケーター
ロールであつて、直径430mmの円筒形外周面３１
と115mmの長手方向一端に５mmの延長に於て高さ
５mm外方へ隆起せしめた斜面３２と、長さ７mmの
円筒形フランジ３３とより成り、外周にゴム層を
有する。
ロールであつて、直径430mmの円筒形外周面３１
と115mmの長手方向一端に５mmの延長に於て高さ
５mm外方へ隆起せしめた斜面３２と、長さ７mmの
円筒形フランジ３３とより成り、外周にゴム層を
有する。
４はトランスフアーロールであつて、直径250
mm長さ153mmの円筒形外周面４１と、一端に９mm
の延長において深さ９mm陥没させた斜面４２と、
その先端に直径232mm長さ７mmの円筒４３と、更
にその先端に直径250mm長さ５mmの円筒４４とを
有し、熱処理を施した硬鋼の研磨仕上により構成
せられ、アプリケーターロール３と平行に配設せ
られ、それらの円筒形外周面４１及び３１と斜面
４２及び３２とに於て線接触して互に反対方向に
回転する。５はベアラロールであつて、第２図の
左側から直径150mm、長さ４mmの輪状突起６、長
さ149mmの円筒形外周面５１、９mmの延長に於て
高さ９mm隆起を行う斜面５２と、その頂点から６
mm延在する円筒５３と、その端から長さ２mm延在
する直径146mmの円筒５４と、更にその端面から
右へ４mm延在する直径150mmの輪状突起７を有す
る熱処理を施した硬鋼の研磨仕上により構成せら
れ、輪状突起６及び輪状突起７にトランスフアー
ロールの円筒４１及び円筒４４の面が圧接し、塗
布量調整用クリアランス８を形成して回転する。
缶種及び使用塗料によつて塗膜厚さも変わり、
種々の変化に応じて、適性なクリアランス８を設
けたベアラロール５を用意する。
mm長さ153mmの円筒形外周面４１と、一端に９mm
の延長において深さ９mm陥没させた斜面４２と、
その先端に直径232mm長さ７mmの円筒４３と、更
にその先端に直径250mm長さ５mmの円筒４４とを
有し、熱処理を施した硬鋼の研磨仕上により構成
せられ、アプリケーターロール３と平行に配設せ
られ、それらの円筒形外周面４１及び３１と斜面
４２及び３２とに於て線接触して互に反対方向に
回転する。５はベアラロールであつて、第２図の
左側から直径150mm、長さ４mmの輪状突起６、長
さ149mmの円筒形外周面５１、９mmの延長に於て
高さ９mm隆起を行う斜面５２と、その頂点から６
mm延在する円筒５３と、その端から長さ２mm延在
する直径146mmの円筒５４と、更にその端面から
右へ４mm延在する直径150mmの輪状突起７を有す
る熱処理を施した硬鋼の研磨仕上により構成せら
れ、輪状突起６及び輪状突起７にトランスフアー
ロールの円筒４１及び円筒４４の面が圧接し、塗
布量調整用クリアランス８を形成して回転する。
缶種及び使用塗料によつて塗膜厚さも変わり、
種々の変化に応じて、適性なクリアランス８を設
けたベアラロール５を用意する。
塗料は第３図に９で示す如く、ベアラロール５
とトランスフアーロール４との間のクリアランス
８のロール回転入側に供給され、トランスフアー
ロール４の面に附着してアプリケーターロール３
の面へ搬送される。
とトランスフアーロール４との間のクリアランス
８のロール回転入側に供給され、トランスフアー
ロール４の面に附着してアプリケーターロール３
の面へ搬送される。
アプリケーターロール３へ搬送された塗料は、
ゴム表層より成るアプリケーターロール３の円筒
形外周面３１とその外方に隆起せしめた斜面３２
とが、連続して金属製缶体１の円筒状缶胴１１と
これに連続する缶底輪環状テーパー部１２とに対
し相似形の線接触をなしているので、アプリケー
ターロール３から缶体１の表面に転写によりロー
ルコートされた塗膜は均一な連続面を形成する。
ゴム表層より成るアプリケーターロール３の円筒
形外周面３１とその外方に隆起せしめた斜面３２
とが、連続して金属製缶体１の円筒状缶胴１１と
これに連続する缶底輪環状テーパー部１２とに対
し相似形の線接触をなしているので、アプリケー
ターロール３から缶体１の表面に転写によりロー
ルコートされた塗膜は均一な連続面を形成する。
即ち本発明によれば従来２工程によつて行われ
ていた塗装工程を１工程で行うことができ設備及
び操業上に於て大幅な節減が可能となつたのみで
なく、塗装後の塗膜が均一な連続面を形成し性能
上に於ても装飾上に於ても重大な向上をみること
ができた。
ていた塗装工程を１工程で行うことができ設備及
び操業上に於て大幅な節減が可能となつたのみで
なく、塗装後の塗膜が均一な連続面を形成し性能
上に於ても装飾上に於ても重大な向上をみること
ができた。
第１図は本発明を実施したシームレス缶の断面
図、第２図は本発明装置を組立てた状態に於ける
要部の正面図、第３図は第２図を右方側面より見
てロール相互の接触状態を示した説明図である。 １：缶体、２：塗膜、３：アプリケーターロー
ル、４：トランスフアーロール、５：ベアラロー
ル、６：輪状突起、７：輪状突起、８：塗布量調
整用クリアランス、９：塗料。
図、第２図は本発明装置を組立てた状態に於ける
要部の正面図、第３図は第２図を右方側面より見
てロール相互の接触状態を示した説明図である。 １：缶体、２：塗膜、３：アプリケーターロー
ル、４：トランスフアーロール、５：ベアラロー
ル、６：輪状突起、７：輪状突起、８：塗布量調
整用クリアランス、９：塗料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アプリケーターロールの円筒形外周面の一端
を外方へ隆起させて斜面を形成させ、シームレス
缶の缶胴外周面と缶胴外周面下部に続く輪環状テ
ーパー部外面とを前記アプリケーターロールの円
筒形外周面と前記斜面とに当接させて同時に塗装
を行うことを特徴とするシームレス缶の外面塗装
方法。 ２ 円筒形外周面の一端に外方へ隆起せしめた斜
面を有するアプリケーターロールと、該アプリケ
ーターロールの円筒形外周面へ下部長手軸線に於
て当接する円筒形外周面の一端に前記アプリケー
ターロールの外方隆起斜面に当接する凹陥斜面と
再び外方へ隆起して頂端に円筒形隆起面を有する
トランスフアーロールと、該トランスフアーロー
ルの円筒形外周面と塗布量調整用クリアランスを
距てて下方に於て平行に配置せられ、一端に該ト
ランスフアーロールと共同して連続する塗布量調
整用クリアランスを形成する輪状突起を有し更に
他端外周に於て該クリアランスを維持して該トラ
ンスフアーロール面に圧接する環状面を有するベ
アラロールとを具備することを特徴とするシーム
レス缶の外面塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8665782A JPS58205559A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | シ−ムレス缶の外面塗装方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8665782A JPS58205559A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | シ−ムレス缶の外面塗装方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205559A JPS58205559A (ja) | 1983-11-30 |
| JPS63112B2 true JPS63112B2 (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=13893102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8665782A Granted JPS58205559A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | シ−ムレス缶の外面塗装方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205559A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146169A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Maoka Matsushita Denko Kk | ロール塗装方法 |
| JP2576143Y2 (ja) * | 1989-10-31 | 1998-07-09 | 真岡松下電工 株式会社 | 塗装ロール |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585712B2 (ja) * | 1979-06-13 | 1983-02-01 | 東洋製罐株式会社 | シ−ムレス塗装罐の製造方法 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8665782A patent/JPS58205559A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58205559A (ja) | 1983-11-30 |
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