JPS6311452B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強固に集束された緊密集束部とゆるや
かに集束された嵩高集束部とを交互に有し、シヤ
リ味特性と柔軟性と異染色性を有する色調効果と
を兼ねそなえた編織物を得るに適した複合仮撚加
工糸に関するものである。

従来熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸は伸縮性と
嵩高性を兼ねそなえた加工糸としてその特徴を有
し、編織物分野に多く用いられてきたが、本質的
に合成繊維本来のヌメリ感、ロウ様の感触などの
人工的風合を嫌う消費者嗜好が強まり、近年多く
の改善が試みられて来た。例えば糸条の長手方向
において繊度差を有するもの、色の濃淡差を有す
るもの、異色性、捲縮差等を有する糸条が数多く
提案されているが、そのほとんどのものは生産能
率が悪く、品位が不安定でコストが割高になる等
の欠点を有している。

更に仮撚部分融着に関しては従来より数多くの
提案があるが、これらはいずれも融着糸の有する
シヤリ感シボ立ち等を活用したものでありフアン
シー効果を有するものはほとんどない。例えば特
公昭46―5261号公報では融点の異なる２種類の糸
を引揃えて仮撚し、芯糸よりも融点の低い捲付け
糸を融着捲付けすることにより交互撚を有する捲
縮糸の製造方法が提案されている。又特公昭48―
9227号公報では熱可塑性繊維と融点の異なる他の
熱可塑性繊維が細かいカール状となつてこれと交
絡しながらその周囲に配列しており、不完全に融
着し合つた部分が大きなカール状となつている融
着捲縮糸が提案されている。しかしこれらの糸条
には糸条の長手方向に仮撚加撚方向と同方向の実
撚を有する緊密集束部や仮撚解撚方向の実撚を有
する嵩高集束部は存在せず布帛上でフアンシー効
果はまつたく得られない。

本発明はかかる従来技術の諸欠点を解消するも
のであつて、その目的とするところは糸条の長手
方向に沿つて強固に捲き付いてなる緊密集束部と
ゆるやかに捲き付いてなる嵩高集束部とを交互に
存在せしめ、かつ低融点糸条と高融点糸条とが分
離することなく強固に集束した極めて変化に富ん
だ外観、風合の編織物を得るに適した複合仮撚加
工糸を提供するにある。

本発明は上記目的を達成するため次の構成を有
する。

すなわち本発明は、一部もしくは全部の単フイ
ラメントが融着し集束された低融点糸条を芯に、
高融点糸条が該低融点糸条の外側に仮撚加撚方向
と同方向の実撚で強固に捲き付いてなる緊密集束
部と、単フイラメントがほとんど融着されること
なく集束された低融点糸条を芯に、高融点糸条が
分散することなく該低融点糸条の外側に仮撚解撚
方向の実撚でゆるやかに捲き付いてなる嵩高集束
部とを糸条の長手方向に交互に有することを特徴
とする複合仮撚加工糸に関するものである。

以下本発明について詳細に説明する。

本発明の複合仮撚加工糸は、熱可塑性合成繊維
からなる低融点糸条と高融点糸条とを引揃えて同
時に仮撚加撚域に供給することにより得られ、不
規則な長さの緊密集束部と嵩高集束部とを糸条の
長手方向に交互に有する糸条である。

すなわち本発明の複合仮撚加工糸は図示のごと
く、糸条の長手方向に見掛け繊度の細い緊密集束
部１と見掛け繊度の太い嵩高集束部２とを交互に
有しており、前記緊密集束部１は一部もしくは全
部の単フイラメントが融着されて仮撚加撚と同方
向の撚を有する低融点糸条３を芯に、該糸条の周
囲に高融点糸条４が仮撚加撚と同方向の撚で強固
に捲き付いてなる集束形態を呈する。又嵩高集束
部２は単フイラメントがほとんど融着されること
なく仮撚加撚と逆方向の撚で集束された低融点糸
条３′を芯に、該糸条の周囲に高融点糸条４′が仮
撚加撚と逆方向の撚でゆるやかに捲き付いてなる
嵩高集束形態を呈する。

前記緊密集束部及び嵩高集束部の長さは比較的
長い方がフアンシー効果を得るために好ましい
が、長さを長くするためにはオーバーフイード率
をできるだけ高くし、仮撚数を通常の加撚数より
やや低目に設定するのが良い。本発明者の実験結
果によればオーバーフイード率は10％以上、好ま
しくは15〜35％、仮撚数は20000／√Ｄ〜35000／√Ｄ（
Ｔ／ Ｍ）〔Ｄは引揃供給糸のトータル繊度。〕にするの
がよく、オーバーフイード率が10％未満の場合及
び仮撚数が35000／√Ｄ（Ｔ／Ｍ）を上廻る場合は、い ずれも前記両集束部とも長さが短かくなりフアン
シー効果が劣ると共に、低融点糸条と高融点糸条
が分離しやすいなどの欠点を生じる。又仮撚数が
極度に低くなり20000／√Ｄ（Ｔ／Ｍ）を下廻ると嵩高 集束部のクリンプ形成能が低いため見かけの細い
部分（緊密集束部）と見かけの太い部分（嵩高集
束部）の太さの差が小さくなり、フアンシー効果
が得られず風合にもヌメリ感を有し好ましいもの
が得られない。

又本発明の糸条において、該糸条の緊密集束部
と嵩高集束部がある特定の比率の時、すなわち糸
条１ｍ当りについて測定した緊密集束部の占める
比率が20〜50％の場合に極めて優れたフアンシー
効果が得られると共に、低融点糸条と高融点糸条
との集束性も極めて優れている。このように本発
明の糸条は、供給糸の物性に合わせてオーバーフ
イード率、仮撚数、ヒーター温度等の加工条件を
適宜選定することによつて達成することができ
る。

本発明の糸条の特徴ある形態が形成される理由
は、熱可塑性合成繊維からなる低融点糸条と高融
点糸条とを引揃えて同時に該低融点糸条の軟化点
以上融点近傍の温度でしかも高オーバーフイード
率の条件で仮撚加工を施すために、該低融点糸条
は熱融化により仮撚オーバーフイード率にほぼ対
応した量だけ収縮し、一方高融点糸条は熱による
収縮性能が当該加工温度では低融点糸条に比べて
非常に少なく融化されることもないため、通常の
捲縮形態を保持し、かつ低融点糸条の外側に捲き
付いてその余剰長さを補償しようとするからであ
ると考えられる。従つて低融点糸条と高融点糸条
との融点差が10℃以上であることが望ましく、融
点差が10℃以下においては低融点糸条の軟化点以
上融点近傍の温度で、しかも高オーバーフイード
率で仮撚加撚した場合、高融点糸条も熱融化によ
る影響を受け仮撚オーバーフイード量に近い熱収
縮をきたし、低融点糸条と高融点糸条との熱収緒
差が少なく、高融点糸条の捲き付き効果が低下す
る。

本発明の糸条は前記のごとく高融点糸条が低融
点糸条の外側に仮撚加撚方向及び解撚方向の撚で
捲付いた形態を呈しているが、高融点糸条と低融
点糸条が相互に交絡などはせず、しかも高融点糸
条は低融点糸条の周囲に均一に分散していない。
さらに特異な加工状態がもたらす特性として、長
手方向に均一には融化せず加撚方向の実撚が残存
する部分が強固に融化され、このため融化した低
融点糸条を芯に高融点糸条を外側に緊密集束部と
して強撚形態を呈し、解撚方向のゆるやかに残存
した実撚部分は融化程度は低いかもしくは融化し
ておらず、やはり低融点糸条を芯に高融点糸条が
外側にゆるやかに捲きついた嵩高形態を呈するの
であつて、本発明糸は熱可塑性合成繊維からなる
低融点糸条を高融点糸条との熱による収縮性能の
違いと更に融着仮撚を高オーバーフイード下で行
うことによる特異な加工特性とを巧みに応用した
ものである。

次に本発明の糸条の特徴、効果について述べ
る。

１ 本発明の糸条は長手方向に見かけが細く適度
の長さを有する緊密集束部と明らかに見かけが
太くかつ適度の長さを有する嵩高集束部とを交
互に有しフアンシー効果を与える。

２ 熱可塑性合成繊維からなる低融点糸条と高融
点糸条とが分離することなく集束して、異染性
の杢調効果を与える。

３ 一部もしくは全部の単フイラメントが融着し
た低融点糸条を芯に高融点糸条が外側に仮撚加
撚と同方向の撚で強固に捲き付いてなる緊密集
束部によるシヤリ味と、捲縮が付与され個々の
単フイラメントがほとんど融着されることなく
集束した低融点糸条を芯にその外側に高融点糸
条が仮撚解撚方向の撚でゆるやかに捲き付いて
なる嵩高集束部による柔軟性、嵩高性とを有す
るものであるから、前記フアンシー効果に加え
て適度のシヤリ味と柔軟性、嵩高性を有する従
来にない極めて新規な雅趣に富んだ外観、風合
の製品が得られる。

４ 従来の融着仮撚加工に比べ極めて高いオーバ
ーフイード率下で仮撚加工して得られるため、
同じシヤリ感を得る場合でも仮撚温度を低くす
ることができるので、糸条品位の安定性がよ
く、糸条の強度も高い。

次に本発明の実施例をあげて更に具体的に説明
する。

実施例 １ ポリエステル75d／48fブライド糸とナイロン
70d／24fセミダル糸を引揃え、市販のスピンドル
式仮撚機を使用して、スピンドル回転数15万
rpm、仮撚数2360^S（Ｔ／Ｍ）、第１ヒーター温度
215℃、第１オーバーフイード率22.4％、第２オ
ーバーフイード率５％、第２ヒーター温度210℃、
捲取率５％で仮撚加工を行い下記の特徴を有する
加工糸を得た。

１ 該加工糸は糸条の長手方向に緊密集束部と嵩
高集束部を交互に有し、該緊密集束部はナイロ
ン糸条の一部もしくは全部の単フイラメントが
融化接着されて仮撚加撚方向の実撚で強固に集
束されていると共に、該糸条を芯としてその外
側にポリエステル糸条が前記仮撚加撚方向と同
方向の実撚で強固に捲き付いている。一方嵩高
集束部はナイロン糸条のほとんどの単フイラメ
ントが接着されずに前記緊密集束部とは逆方向
の撚を有すると共に、該糸条を芯としてその外
側にポリエステル糸が仮撚解撚方向の撚でゆる
やかに捲き付いている。

２ 糸条５ｍについて緊密集束部と嵩高集束部の
長さを測定した結果は次のとおりであつた。

緊密集束部：２〜26mm，平均18mm 嵩高集束部：３〜57mm，平均27mm ３ 該加工糸を0.5ｇ／ｄの荷重で緊張―弛緩処
理を行なつても、ナイロンとポリエステルの２
糸条は分離することなく緊密集束部で強固に集
束されていた。

４ 得られた加工糸に0.1ｇ／ｄの荷重を掛け、
長さ50cmの印間長を計り、この印間長の長さに
ついて低融点糸条（86デニール）と高融点糸条
（75デニール）の２糸条に塑性変形を与えるこ
となく分離して、おのおの0.1ｇ／ｄの荷重を
かけその長さを測定した結果は Γ低融点糸条（ナイロン70d／24fセミダル糸）
…50cm Γ高融点糸条（ポリエステル75d／48fブライト
糸） …58.2cm であつた。

次いで該加工糸を使用して編織物を作製し、染
色仕上を行なつた結果、糸条の太細と異染色性が
自然な斑として極めて優雅なフアンシー効果を製
品布帛表面に与え、加えてポリエステルブライト
糸の持つ落ちついた光沢と適度のシヤリ味と柔軟
性がミツクスされ、従来にない独特な外観、風合
を有する製品が得られた。

実施例 ２ ナイロンフイラメント100d／24fセミダル糸と
ポリエステルフイラメント75d／24fセミダル糸と
を引揃えて同時に、圧縮流体噴射式旋回流ノズル
を有する仮撚装置により、第１デリベリ速度75
ｍ／min、エアー圧力2.0Kg／cm²、オーバーフイ
ード率28.6％、ヒーター温度210℃、仮撚方向Ｓ
の条件で仮撚加工を行ない下記の特徴を有する加
工糸を得た。

１ 該加工糸は糸条の長手方向に緊密集束部と嵩
高集束部とを交互に有し、該緊密集束部はナイ
ロン糸条の一部もしくは全部の単フイラメント
が融化接着され、仮撚加撚方向の実撚で強固に
集束されていると共に、該糸条を芯としてその
外側にポリエステル糸条が前記仮撚加撚方向と
同方向の実撚で強固に捲き付き、一方嵩高集束
部はナイロン糸条のほとんどの単フイラメント
が接着されずに前記緊密集束部とは逆方向の撚
を有すると共に、該糸条を芯としてその外側に
ポリエステル糸条が仮撚解撚方向の撚でゆるや
かに捲き付いている。

２ 糸条５ｍについて緊密集束部と嵩高集束部の
長さを測定した結果は次のとおりであつた。

緊密集束部…５〜24mm 平均27mm 嵩高集束部…８〜90mm 平均42mm ３ 該加工糸を0.5ｇ／ｄの荷重で緊張―弛緩処
理を行なつても、ナイロンとポリエステルの２
糸条は分離することなく緊密集束部で強固に集
束されていた。

４ 得られた加工糸（203デニール）に0.1ｇ／ｄ
の荷重をかけ50cmの印間長を計り、この印間長
の長さについて低融点糸条（128デニール）と
高融点糸条（75デニール）の２糸条に塑性変形
を与えることなく分離して、おのおのに0.1
ｇ／ｄの荷重をかけその長さを測定した結果は
次のとおりであつた。

Γ低融点糸条（ナイロン100d／24fセミダル糸）
…50cm Γ高融点糸条（ポリエステル75d／24fセミダル
糸） …61.5cm 該加工糸を編織物にしたところ、フアンシーな
外観とシヤリ味があつて、更に柔軟な風合を兼ね
そなえた製品が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合仮撚加工糸の一部分を示
す模式図である。 １：緊密集束部、３，３′：低融点糸条、２：
嵩高集束部、４，４′：高融点糸条。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一部もしくは全部の単フイラメントが融着し
   集束された低融点糸条を芯に、高融点糸条が分散
   することなく該低融点糸条の外側に仮撚加撚方向
   と同方向の実撚で強固に捲き付いてなる緊密集束
   部と、単フイラメントがほとんど融着されること
   なく集束された低融点糸条を芯に、高融点糸条が
   分散することなく該低融点糸条の外側に仮撚解撚
   方向の実撚でゆるやかに捲き付いてなる嵩高集束
   部とを糸条の長手方向に交互に有することを特徴
   とする複合仮撚加工糸。