JPS6240448B2 - - Google Patents
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- JPS6240448B2 JPS6240448B2 JP54139576A JP13957679A JPS6240448B2 JP S6240448 B2 JPS6240448 B2 JP S6240448B2 JP 54139576 A JP54139576 A JP 54139576A JP 13957679 A JP13957679 A JP 13957679A JP S6240448 B2 JPS6240448 B2 JP S6240448B2
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- Japan
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- yarn
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- over
- twisting
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は熱可塑性合成繊維マルチフイラメント
の仮撚部分捲縮糸から成り、変化に富んだ表面構
造を有し、加えてシヤリ味特性と柔軟性を兼ね備
えた編織物を得るに適したフアンシーヤーンの製
造方法に関するものである。 従来より、外観的に変化のある編織物を得る為
に、糸条の長手方向に繊度差、色の濃淡差、異色
性、捲縮差等を有する糸条が数多く提案されてい
るが、そのほとんどのものは生産性、品位の安定
生、風合などの面で何らかの問題を有している。
例えば合撚機、意匠撚糸機等で得られるスラブ糸
は、実撚を使用する為加工速度が遅く、生産能率
が悪い、コストが割高になる等の欠点を有してい
る。 また仮撚加工法によるフアンシーヤーンとして
仮撚ヒーター導入前の糸条に水、高温液体、樹脂
等を間歇的に付着させながら仮撚加工を行なつた
もの、糸速に変化を与えながら仮撚加工を行なつ
たもの等糸条の長手方向に捲縮水準の異なる種々
の捲縮糸が提案されているが、これらはいずれも
非嵩高部が生の原糸に近い形状を呈している為か
合成繊維特有のヌメリ感を有していて、風合面で
の欠点があり、改質、改良が望まれている。 更に、仮撚部分融着に関しては、従来より多数
の提案があるが、これらはいずれも融着糸の有す
るシヤリ感、シボ立ち等を活用したものであり、
フアンシー効果を有するものはほとんどない。例
えば特公昭51−42662号公報では、融着糸の有す
るシボ特性を活用して縮み織物を得るに適した糸
条及びその製造方法が提案されている。又、特公
昭53−30818号公報では、シヤリ味とソフト風合
を兼ね備えた強撚調加工糸が提案されているが、
これらの糸条は糸条の長手方向に融着部と嵩高部
を有するものの、個々の融着部が短かい為に布帛
上でフアンシー効果はまつたく得られない。 本発明はかかる従来技術の諸欠点を解消するも
のであつて、その目的とするとこのは雑趣に富ん
だ外観、風合の編縮物を得るに適したフアンシー
ヤーンの製造方法を提供するにある。 本発明者等は熱可塑性合成繊維を使用した融着
加工に関する研究を行ない、融着糸から成るフイ
ンシーヤーンについても特願昭54−54536号等で
提案してきた。本発明者等はさらによりフアンシ
ー効果の優れた布帛を得るべく供給糸条、仮撚条
件等を変更して種々の加工糸を作製し、糸条形態
と布帛での外観、風合等との関連性について克明
に研究を行なつた結果、本発明を完成するに至つ
たものであり、本発明は前記目的を達成する為に
次の如き構成を有する。 即ち、本発明は熱可塑性合成繊維マルチフイラ
メント糸条を加撚加工するに際し、複屈折△ｎが
0.15以上のマルチフイラメント糸を該糸条の軟化
点近辺から融点以下の温度下においてオーバーフ
イード率を20％以上にして仮撚加撚域に供給して
加熱−熱セツト−解撚することにより、一部もし
くは全部の単フイラメントが融着されて仮撚加撚
と同方向の撚を有する未解撚集束部と一旦解撚さ
れて捲縮を付与された個々の単フイラメントがほ
とんど融着されることなく、前記未解撚集束部と
は逆方向の撚で集束されたオーバー解撚集束部を
交互に有し、隣り合う前記未解撚集束部とオーバ
ー解撚集束部の見かけ太さの変化率が50％以上で
且つ長さの和が10mm以上の部分を10個／ｍ以上有
する糸条となし、該糸条を次いで弛緩熱処理する
ことを特徴とするフアンシーヤーンの製造方法で
ある。 ここで云う見かけ太さの変化率とはｄ２−ｄ１／ｄ１
× 100により算出したものであり、d1、d2はそれぞ
れ未解撚集束部及びオーバー解撚集束部の平均直
径を示すが、具体的にはd1、d2は糸条を万能投影
機、実体顕微鏡等で50〜100倍に拡大して投影又
は撮影して測定した面積から算出したものであ
る。 次に本発明の方法について詳細に説明する。 (1) 本発明の方法は複屈折△ｎが0.15以上のマル
チフイラメント糸を供給して仮撚加工を行なう
ものであるが、この場合該△ｎが0.15未満の例
えば未延伸糸或は未延伸糸を使用すると、未解
撚集束部とオーバー解撚集束部の色度差が大き
く、この為杢効果が強調され過ぎて、優雅なフ
アンシー効果が得られない。 (2) 未解撚集束部及びオーバー解撚集束部の長さ
を長くする為には、オーバーフイード率をでき
るだけ高くして仮撚数は通常の仮撚数よりやや
低目に設定するとよい結果が得られる。本発明
者等の実験結果によればオーバーフイード率は
20％以上とし、その上限は好ましくは35％であ
り、仮撚数は ２００００／√Ｄ〜３５０００／√ＤＴ／Ｍ 〔Ｄはマルチフイラメントの繊度〕にするのが
よく、オーバーフイード率が20％未満の場合お
よび仮撚数が ３００００／√ＤＴ／Ｍ を上廻る場合には、いずれも前記両集束部とも
長さが短かくなりフアンシー効果の劣るものと
なる。又、仮撚数が極度に低くなり ２００００／√ＤＴ／Ｍ を下廻ると、オーバー解撚集束部のクリンプ形
成能が低い為見かけの太さの変化率が小さくフ
アンシー効果が得られず、更に合成繊維特有の
ヌメリ感を有し風合的にも好ましいものが得ら
れない。 (3) 本発明において仮撚直後の糸条は未解撚集束
部といえども緊張によつて一部の撚が該未解撚
集束部とは逆方向の撚を有するオーバー解撚集
束部に伝播して相殺され、両集束部の見かけの
太さの差が低減され易い。特に一部のフイラメ
ントが融着されてなる未解撚集束部の場合に
は、融着されたフイラメントが比較的芯部に、
融着されていないフイラメントが比較的外層部
に配置されて加撚撚で集束されているため、前
記現象が著しい。従つて本発明の弛緩熱処理は
かかる現象を防止するものであり極めて重要な
意義をもつものである。 該弛緩熱処理は加熱−熱セツト−解撚後連続
して行つても、一旦チーズ等に捲取つてから行
つてもよいが、熱処理時に糸条を緊張しないよ
うに行うことが重要である。このような観点お
よび操作性、糸条品位の安定性の面から解撚後
一旦チーズに捲取ることなく連続して行うのが
好ましい。また該弛緩熱処理は糸条がヒーター
面に接触しないようにして行い、オーバーフイ
ード率は、糸条がたるんでヒーター表面に接触
しない範囲で高くするのが望ましい。緊張下で
熱処理を行つた場合は前述した如く未解撚集束
部とオーバー解撚部の太、細差が低減されフア
ンシー効果が得られない。 (4) また本発明の方法において糸条の未解撚集束
部とオーバー解撚集束部がある特定の比率の
時、即ち、糸条１ｍ当りについて測定した未解
撚集束部の占める比率が20〜50％の場合に極め
て優れたフアンシー効果が得られる。このよう
な糸条は、オーバーフイード率、仮撚数、ヒー
ター温度を供給糸条の物性に合わせて適宜選定
する事によつて得られる。 次に本発明の方法の特徴効果について述べる。 (1) 本発明は糸条の長手方向に見かけが細く、適
度の長さを有する未解撚集束部と該未解撚集束
部より明らかに見かけが太く、且つ適度の長さ
を有するオーバー解撚集束部を混在させてフア
ンシー効果を得るものである。更に詳しくは、
複屈折△ｎが0.15以上の熱可塑性合成繊維マル
チフイラメント糸を特定の条件下、即ち該糸条
の軟化点近辺から融点以下の温度下においてオ
ーバーフイード率を20％以上にして仮撚加撚域
に供給して、仮撚加撚部における走行糸条の収
縮力が仮撚加工を続行出来るに足る値となるよ
うに加熱温度、加工糸速、仮撚数を適宜選定し
て仮撚加工を行ない、強固に集束された未解撚
集束部とバルヤー性を損う事なく適度の撚で集
束されたオーバー解撚集束部を交互に有し、隣
り合う両集束部の見かけ太さの変化率が50％以
上で、且つ長さの和が10mm以上の部分を糸条１
ｍ当り少なくとも10個有する糸条となすことに
よつて極めて優れたフアンシー効果を有する布
帛が得られる。 前述した如く、本発明は隣り合う未解撚集束
部とオーバー解撚集束部の見かけ太さの変化率
が50％以上の箇所の長さ、個数が前記条件を満
足する事を要件としているが、これらはいずれ
も視覚効果を高める為の重要な要素であるか
ら、これらの諸条件が満足されない時は、布帛
上にフアンシー効果が十分に具現されない。 (2) 本発明はマルチフイラメントを構成する一部
もしくは全部の単フイラメントが融着されて仮
撚加撚と同方向の撚で強固に集束されてなる未
解撚集束部によるシヤリ味と捲縮が付与された
個々の単フイラメントがほとんど融着されるこ
となく集束されたオーバー解撚集束部による柔
燃性、嵩高性を付加するものであるから、前記
フアンシー効果に加え、適度のシヤリ味と柔軟
性、嵩高性を有する従来にない極めて新規な雅
趣に富んだ外観、風合の製品が得られる。 (3) 本発明の糸条は加熱−熱セツト−解撚後弛緩
熱処理を行なうことによつて未解撚集束部およ
びオーバー解撚集束部の集束性を固定するため
に、緊張下例えば製編織工程での形態変化が極
めて少ない。 また該弛緩熱処理は糸条の粗雑感を低減し、
より優雅なフアンシー効果を与えると共に糸条
全体の旋回性を減少し、成編織性を向上する効
果をも有する。 (4) その他本発明の方法の効果として、従来の撚
方法によるスラブ糸に比べ糸条の長手方向の繊
度差が小さく、且つ見かけが細い部分（未解撚
集束部）と太い部分（オーバー解撚集束部）の
染色差が比較的少ない為、上品にして優雅なフ
アンシー効果が得られる。 従来の仮撚法による部分捲縮糸或は部分融着糸
に比べ、太い部分と細い部分の形態差（太さ、長
さ）が大きい為、フアンシー効果がよい。 従来の融着仮撚加工に比べ、極めて高いオーバ
ーフイード下で仮撚加工される為、同じシヤリ感
を得る場合仮撚温度を低くすることが出来るので
糸条品位の安定性がよく、糸条の強度も高い等の
効果が挙げられる。 次に実施例により本発明を説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。 実施例 １ ポリエステル150d／72fセミダル糸（△ｎ＝
0.18）を三菱重工(株)製LS−６型のスピンドル式
仮撚機を使用して、スピンドル回転数25×
104rpm、仮撚数2360T／Ｍ、ヒーター温度247
℃、オーバーフイード率30％、弛緩熱処理ゾーン
のフイード率５％および温度230℃、捲取率５％
で仮撚加工を行い、下記特徴を有する加工糸を得
た。 (1) 該加工糸は糸条の長手方向に未解撚集束部と
オーバー解撚集束部を交互に有し、該未解撚集
束部は融化接着されたフイラメントが主として
糸条の中心部に、ほとんど融化接着されていな
いフイラメントが比較的外層部に配置されて、
仮撚加撚方向の撚で強固に集束されており、一
方オーバー解撚集束部はほとんどのフイラメン
トは融着されておらず、前記未解撚集束部とは
逆方向の撚で集束されている。 (2) 糸長５ｍについて未解撚集束部およびオーバ
ー解撚集束部の長さを測定した結果
の仮撚部分捲縮糸から成り、変化に富んだ表面構
造を有し、加えてシヤリ味特性と柔軟性を兼ね備
えた編織物を得るに適したフアンシーヤーンの製
造方法に関するものである。 従来より、外観的に変化のある編織物を得る為
に、糸条の長手方向に繊度差、色の濃淡差、異色
性、捲縮差等を有する糸条が数多く提案されてい
るが、そのほとんどのものは生産性、品位の安定
生、風合などの面で何らかの問題を有している。
例えば合撚機、意匠撚糸機等で得られるスラブ糸
は、実撚を使用する為加工速度が遅く、生産能率
が悪い、コストが割高になる等の欠点を有してい
る。 また仮撚加工法によるフアンシーヤーンとして
仮撚ヒーター導入前の糸条に水、高温液体、樹脂
等を間歇的に付着させながら仮撚加工を行なつた
もの、糸速に変化を与えながら仮撚加工を行なつ
たもの等糸条の長手方向に捲縮水準の異なる種々
の捲縮糸が提案されているが、これらはいずれも
非嵩高部が生の原糸に近い形状を呈している為か
合成繊維特有のヌメリ感を有していて、風合面で
の欠点があり、改質、改良が望まれている。 更に、仮撚部分融着に関しては、従来より多数
の提案があるが、これらはいずれも融着糸の有す
るシヤリ感、シボ立ち等を活用したものであり、
フアンシー効果を有するものはほとんどない。例
えば特公昭51−42662号公報では、融着糸の有す
るシボ特性を活用して縮み織物を得るに適した糸
条及びその製造方法が提案されている。又、特公
昭53−30818号公報では、シヤリ味とソフト風合
を兼ね備えた強撚調加工糸が提案されているが、
これらの糸条は糸条の長手方向に融着部と嵩高部
を有するものの、個々の融着部が短かい為に布帛
上でフアンシー効果はまつたく得られない。 本発明はかかる従来技術の諸欠点を解消するも
のであつて、その目的とするとこのは雑趣に富ん
だ外観、風合の編縮物を得るに適したフアンシー
ヤーンの製造方法を提供するにある。 本発明者等は熱可塑性合成繊維を使用した融着
加工に関する研究を行ない、融着糸から成るフイ
ンシーヤーンについても特願昭54−54536号等で
提案してきた。本発明者等はさらによりフアンシ
ー効果の優れた布帛を得るべく供給糸条、仮撚条
件等を変更して種々の加工糸を作製し、糸条形態
と布帛での外観、風合等との関連性について克明
に研究を行なつた結果、本発明を完成するに至つ
たものであり、本発明は前記目的を達成する為に
次の如き構成を有する。 即ち、本発明は熱可塑性合成繊維マルチフイラ
メント糸条を加撚加工するに際し、複屈折△ｎが
0.15以上のマルチフイラメント糸を該糸条の軟化
点近辺から融点以下の温度下においてオーバーフ
イード率を20％以上にして仮撚加撚域に供給して
加熱−熱セツト−解撚することにより、一部もし
くは全部の単フイラメントが融着されて仮撚加撚
と同方向の撚を有する未解撚集束部と一旦解撚さ
れて捲縮を付与された個々の単フイラメントがほ
とんど融着されることなく、前記未解撚集束部と
は逆方向の撚で集束されたオーバー解撚集束部を
交互に有し、隣り合う前記未解撚集束部とオーバ
ー解撚集束部の見かけ太さの変化率が50％以上で
且つ長さの和が10mm以上の部分を10個／ｍ以上有
する糸条となし、該糸条を次いで弛緩熱処理する
ことを特徴とするフアンシーヤーンの製造方法で
ある。 ここで云う見かけ太さの変化率とはｄ２−ｄ１／ｄ１
× 100により算出したものであり、d1、d2はそれぞ
れ未解撚集束部及びオーバー解撚集束部の平均直
径を示すが、具体的にはd1、d2は糸条を万能投影
機、実体顕微鏡等で50〜100倍に拡大して投影又
は撮影して測定した面積から算出したものであ
る。 次に本発明の方法について詳細に説明する。 (1) 本発明の方法は複屈折△ｎが0.15以上のマル
チフイラメント糸を供給して仮撚加工を行なう
ものであるが、この場合該△ｎが0.15未満の例
えば未延伸糸或は未延伸糸を使用すると、未解
撚集束部とオーバー解撚集束部の色度差が大き
く、この為杢効果が強調され過ぎて、優雅なフ
アンシー効果が得られない。 (2) 未解撚集束部及びオーバー解撚集束部の長さ
を長くする為には、オーバーフイード率をでき
るだけ高くして仮撚数は通常の仮撚数よりやや
低目に設定するとよい結果が得られる。本発明
者等の実験結果によればオーバーフイード率は
20％以上とし、その上限は好ましくは35％であ
り、仮撚数は ２００００／√Ｄ〜３５０００／√ＤＴ／Ｍ 〔Ｄはマルチフイラメントの繊度〕にするのが
よく、オーバーフイード率が20％未満の場合お
よび仮撚数が ３００００／√ＤＴ／Ｍ を上廻る場合には、いずれも前記両集束部とも
長さが短かくなりフアンシー効果の劣るものと
なる。又、仮撚数が極度に低くなり ２００００／√ＤＴ／Ｍ を下廻ると、オーバー解撚集束部のクリンプ形
成能が低い為見かけの太さの変化率が小さくフ
アンシー効果が得られず、更に合成繊維特有の
ヌメリ感を有し風合的にも好ましいものが得ら
れない。 (3) 本発明において仮撚直後の糸条は未解撚集束
部といえども緊張によつて一部の撚が該未解撚
集束部とは逆方向の撚を有するオーバー解撚集
束部に伝播して相殺され、両集束部の見かけの
太さの差が低減され易い。特に一部のフイラメ
ントが融着されてなる未解撚集束部の場合に
は、融着されたフイラメントが比較的芯部に、
融着されていないフイラメントが比較的外層部
に配置されて加撚撚で集束されているため、前
記現象が著しい。従つて本発明の弛緩熱処理は
かかる現象を防止するものであり極めて重要な
意義をもつものである。 該弛緩熱処理は加熱−熱セツト−解撚後連続
して行つても、一旦チーズ等に捲取つてから行
つてもよいが、熱処理時に糸条を緊張しないよ
うに行うことが重要である。このような観点お
よび操作性、糸条品位の安定性の面から解撚後
一旦チーズに捲取ることなく連続して行うのが
好ましい。また該弛緩熱処理は糸条がヒーター
面に接触しないようにして行い、オーバーフイ
ード率は、糸条がたるんでヒーター表面に接触
しない範囲で高くするのが望ましい。緊張下で
熱処理を行つた場合は前述した如く未解撚集束
部とオーバー解撚部の太、細差が低減されフア
ンシー効果が得られない。 (4) また本発明の方法において糸条の未解撚集束
部とオーバー解撚集束部がある特定の比率の
時、即ち、糸条１ｍ当りについて測定した未解
撚集束部の占める比率が20〜50％の場合に極め
て優れたフアンシー効果が得られる。このよう
な糸条は、オーバーフイード率、仮撚数、ヒー
ター温度を供給糸条の物性に合わせて適宜選定
する事によつて得られる。 次に本発明の方法の特徴効果について述べる。 (1) 本発明は糸条の長手方向に見かけが細く、適
度の長さを有する未解撚集束部と該未解撚集束
部より明らかに見かけが太く、且つ適度の長さ
を有するオーバー解撚集束部を混在させてフア
ンシー効果を得るものである。更に詳しくは、
複屈折△ｎが0.15以上の熱可塑性合成繊維マル
チフイラメント糸を特定の条件下、即ち該糸条
の軟化点近辺から融点以下の温度下においてオ
ーバーフイード率を20％以上にして仮撚加撚域
に供給して、仮撚加撚部における走行糸条の収
縮力が仮撚加工を続行出来るに足る値となるよ
うに加熱温度、加工糸速、仮撚数を適宜選定し
て仮撚加工を行ない、強固に集束された未解撚
集束部とバルヤー性を損う事なく適度の撚で集
束されたオーバー解撚集束部を交互に有し、隣
り合う両集束部の見かけ太さの変化率が50％以
上で、且つ長さの和が10mm以上の部分を糸条１
ｍ当り少なくとも10個有する糸条となすことに
よつて極めて優れたフアンシー効果を有する布
帛が得られる。 前述した如く、本発明は隣り合う未解撚集束
部とオーバー解撚集束部の見かけ太さの変化率
が50％以上の箇所の長さ、個数が前記条件を満
足する事を要件としているが、これらはいずれ
も視覚効果を高める為の重要な要素であるか
ら、これらの諸条件が満足されない時は、布帛
上にフアンシー効果が十分に具現されない。 (2) 本発明はマルチフイラメントを構成する一部
もしくは全部の単フイラメントが融着されて仮
撚加撚と同方向の撚で強固に集束されてなる未
解撚集束部によるシヤリ味と捲縮が付与された
個々の単フイラメントがほとんど融着されるこ
となく集束されたオーバー解撚集束部による柔
燃性、嵩高性を付加するものであるから、前記
フアンシー効果に加え、適度のシヤリ味と柔軟
性、嵩高性を有する従来にない極めて新規な雅
趣に富んだ外観、風合の製品が得られる。 (3) 本発明の糸条は加熱−熱セツト−解撚後弛緩
熱処理を行なうことによつて未解撚集束部およ
びオーバー解撚集束部の集束性を固定するため
に、緊張下例えば製編織工程での形態変化が極
めて少ない。 また該弛緩熱処理は糸条の粗雑感を低減し、
より優雅なフアンシー効果を与えると共に糸条
全体の旋回性を減少し、成編織性を向上する効
果をも有する。 (4) その他本発明の方法の効果として、従来の撚
方法によるスラブ糸に比べ糸条の長手方向の繊
度差が小さく、且つ見かけが細い部分（未解撚
集束部）と太い部分（オーバー解撚集束部）の
染色差が比較的少ない為、上品にして優雅なフ
アンシー効果が得られる。 従来の仮撚法による部分捲縮糸或は部分融着糸
に比べ、太い部分と細い部分の形態差（太さ、長
さ）が大きい為、フアンシー効果がよい。 従来の融着仮撚加工に比べ、極めて高いオーバ
ーフイード下で仮撚加工される為、同じシヤリ感
を得る場合仮撚温度を低くすることが出来るので
糸条品位の安定性がよく、糸条の強度も高い等の
効果が挙げられる。 次に実施例により本発明を説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。 実施例 １ ポリエステル150d／72fセミダル糸（△ｎ＝
0.18）を三菱重工(株)製LS−６型のスピンドル式
仮撚機を使用して、スピンドル回転数25×
104rpm、仮撚数2360T／Ｍ、ヒーター温度247
℃、オーバーフイード率30％、弛緩熱処理ゾーン
のフイード率５％および温度230℃、捲取率５％
で仮撚加工を行い、下記特徴を有する加工糸を得
た。 (1) 該加工糸は糸条の長手方向に未解撚集束部と
オーバー解撚集束部を交互に有し、該未解撚集
束部は融化接着されたフイラメントが主として
糸条の中心部に、ほとんど融化接着されていな
いフイラメントが比較的外層部に配置されて、
仮撚加撚方向の撚で強固に集束されており、一
方オーバー解撚集束部はほとんどのフイラメン
トは融着されておらず、前記未解撚集束部とは
逆方向の撚で集束されている。 (2) 糸長５ｍについて未解撚集束部およびオーバ
ー解撚集束部の長さを測定した結果
【表】
(3) 本文記載の方法で測定した見かけ太さの変化
率は60〜90％であり、該見かけ太さの変化率が
50％以上でかつ長さの和が10mm以上の未解撚集
束部とオーバー解撚集束部は糸条１ｍ当り平均
14個であつた。 次いで該加工糸を使用して、編織物を作製
し、染色仕上を行つたところ、糸条の太細が自
然な斑として製品表面に現われ、極めて優雅な
フアンシー効果を有し、加えて適度のシヤリ味
と柔軟性がミツクスされて、従来にない独特の
外観、風合を有する製品が得られた。 実施例 ２ 実施例１と同じ銘柄の原糸を使用して、圧縮流
体噴射式旋回流ノズルを有する仮撚装置により第
１デリベリイ速度100ｍ／min、エアー圧力2.0
Kg／cm3、オーバーフイード率30％、ヒーター温度
250℃の条件で仮撚加工後連続して弛緩熱処理
（オーバーフイード率５％、温度230℃）を行い、
実施例１と類似した糸条形態を有する加工糸を得
た。なお仮撚加撚ゾーンの実測加撚数は撚縮みを
補正して2400T／Ｍであつた。得られた加工糸は
見かけ太さの変化率が50％以上でかつ長さの和が
10mm以上の未解撚集束部とオーバー解撚集束部を
13個／ｍ有していた。 該加工糸を編織物にしたところ自然味のある斑
を有し、更にシヤリ味があつて、かつ柔軟な風合
を兼ね備えた製品が得られた。 実施例３、比較例１ 紡糸速度1800ｍ／minで紡糸して得たポリエス
テル未延伸糸260d／36fを3.5倍に延伸し、180℃
で熱処理してポリエステル延伸糸72d／36f（複屈
折△ｎ＝0.18）を得た。 上記延伸糸を、実施例１で使用した仮撚機を用
いて第１表に示す条件で仮撚加工、弛緩熱処理し
て本発明の方法による加工糸を得た。（実施例
３）。比較のために、上記延伸糸を帝人製機(株)製
FW−仮撚機を用いて第１表に示す条件で仮撚
加工、弛緩熱処理して、比較の加工糸を得た。
（比較例１）。 得られた加工糸の糸条形態は第２表に示すとお
りであつた。
率は60〜90％であり、該見かけ太さの変化率が
50％以上でかつ長さの和が10mm以上の未解撚集
束部とオーバー解撚集束部は糸条１ｍ当り平均
14個であつた。 次いで該加工糸を使用して、編織物を作製
し、染色仕上を行つたところ、糸条の太細が自
然な斑として製品表面に現われ、極めて優雅な
フアンシー効果を有し、加えて適度のシヤリ味
と柔軟性がミツクスされて、従来にない独特の
外観、風合を有する製品が得られた。 実施例 ２ 実施例１と同じ銘柄の原糸を使用して、圧縮流
体噴射式旋回流ノズルを有する仮撚装置により第
１デリベリイ速度100ｍ／min、エアー圧力2.0
Kg／cm3、オーバーフイード率30％、ヒーター温度
250℃の条件で仮撚加工後連続して弛緩熱処理
（オーバーフイード率５％、温度230℃）を行い、
実施例１と類似した糸条形態を有する加工糸を得
た。なお仮撚加撚ゾーンの実測加撚数は撚縮みを
補正して2400T／Ｍであつた。得られた加工糸は
見かけ太さの変化率が50％以上でかつ長さの和が
10mm以上の未解撚集束部とオーバー解撚集束部を
13個／ｍ有していた。 該加工糸を編織物にしたところ自然味のある斑
を有し、更にシヤリ味があつて、かつ柔軟な風合
を兼ね備えた製品が得られた。 実施例３、比較例１ 紡糸速度1800ｍ／minで紡糸して得たポリエス
テル未延伸糸260d／36fを3.5倍に延伸し、180℃
で熱処理してポリエステル延伸糸72d／36f（複屈
折△ｎ＝0.18）を得た。 上記延伸糸を、実施例１で使用した仮撚機を用
いて第１表に示す条件で仮撚加工、弛緩熱処理し
て本発明の方法による加工糸を得た。（実施例
３）。比較のために、上記延伸糸を帝人製機(株)製
FW−仮撚機を用いて第１表に示す条件で仮撚
加工、弛緩熱処理して、比較の加工糸を得た。
（比較例１）。 得られた加工糸の糸条形態は第２表に示すとお
りであつた。
【表】
【表】
【表】
本発明の方法による加工糸のオーバー解撚集束
部は単フイラメントがほとんど融着されていない
ものであつたが、比較の加工糸のオーバー解撚集
束部は単フイラメントが融着されているものであ
つた。 第２表から明らかなように、本発明の方法によ
る加工糸は、未解撚集束部、オーバー解撚集束部
の長さはそれぞれ長いものであり、隣り合う未解
撚集束部の長さとオーバー解撚集束部の長さの和
は極めて長いものであつた。また、長さの和が10
mm以上の未解撚集束部とオーバー解撚集束部は18
個／ｍと極めて多く、しかも見かけ太さの変化率
も大きなものであつた。 これに対して、比較の加工糸は未解撚集束部、
オーバー解撚集束部の長さはともに短いものであ
り、隣り合う未解撚集束部とオーバー解撚集束部
の長さの和は、5.5mmと極めて短かく、長さの和
が10mm以上の未解撚集束部とオーバー解撚集束部
は皆無であつた。また、見かけ太さの変化率は０
〜40％と高々40％であつた。 上記本発明の方法による加工糸と比較の加工糸
をそれぞれ使用して編物とし、染色仕上げ加工を
行つたところ、本発明の方法による加工糸から得
られた編物は、表面外観が変化に富んだ斑効果を
有し、手触りはシヤリ感を有し、ソフトなもので
あつた。一方、比較の加工糸から得られた編物の
表面外観は、細かな凹凸を有しているものの、一
見すると無地に近いものであつて、柄効果はない
ものであり、手触りも粗剛感いわゆるゴワ感のあ
るがさついたシヤリ感を有するものであつた。
部は単フイラメントがほとんど融着されていない
ものであつたが、比較の加工糸のオーバー解撚集
束部は単フイラメントが融着されているものであ
つた。 第２表から明らかなように、本発明の方法によ
る加工糸は、未解撚集束部、オーバー解撚集束部
の長さはそれぞれ長いものであり、隣り合う未解
撚集束部の長さとオーバー解撚集束部の長さの和
は極めて長いものであつた。また、長さの和が10
mm以上の未解撚集束部とオーバー解撚集束部は18
個／ｍと極めて多く、しかも見かけ太さの変化率
も大きなものであつた。 これに対して、比較の加工糸は未解撚集束部、
オーバー解撚集束部の長さはともに短いものであ
り、隣り合う未解撚集束部とオーバー解撚集束部
の長さの和は、5.5mmと極めて短かく、長さの和
が10mm以上の未解撚集束部とオーバー解撚集束部
は皆無であつた。また、見かけ太さの変化率は０
〜40％と高々40％であつた。 上記本発明の方法による加工糸と比較の加工糸
をそれぞれ使用して編物とし、染色仕上げ加工を
行つたところ、本発明の方法による加工糸から得
られた編物は、表面外観が変化に富んだ斑効果を
有し、手触りはシヤリ感を有し、ソフトなもので
あつた。一方、比較の加工糸から得られた編物の
表面外観は、細かな凹凸を有しているものの、一
見すると無地に近いものであつて、柄効果はない
ものであり、手触りも粗剛感いわゆるゴワ感のあ
るがさついたシヤリ感を有するものであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸条を
仮撚加工するに際し、複屈折Δｎが0.15以上のマ
ルチフイラメント糸を該糸条の軟化点近辺から融
点以下の温度下において、オーバーフイード率を
20％以上にして仮撚加撚域に供給して加撚−熱セ
ツト−解撚することにより、一部もしくは全部の
単フイラメントが融着されて仮撚加撚と同方向の
撚を有する未解撚集束部と一旦解撚されて捲縮を
付与された個々の単フイラメントがほとんど融着
されることなく前記未解撚集束部とは逆方向の撚
で集束されたオーバー解撚集束部を交互に有し、
隣り合う前記未解撚集束部とオーバー解撚集束部
の見かけ太さの変化率が50％以上で且つ長さの和
が10mm以上の部分を10個／ｍ以上有する糸条とな
し、該糸条を次いで弛緩熱処理することを特徴と
するフアンシーヤーンの製造方法。 〔但し、 見かけの太さの変化率（％）＝ｄ２−ｄ１／ｄ１×100
、 ここで、d1、d2は未解撚集束部およびオーバー解
撚集束部の平均直径を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13957679A JPS5663036A (en) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | Production of fancy yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13957679A JPS5663036A (en) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | Production of fancy yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5663036A JPS5663036A (en) | 1981-05-29 |
| JPS6240448B2 true JPS6240448B2 (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=15248470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13957679A Granted JPS5663036A (en) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | Production of fancy yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5663036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62217049A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電話制御給湯器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51225B2 (ja) * | 1971-12-20 | 1976-01-06 | ||
| JPS5398442A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-28 | Teijin Ltd | Textured yarn with hard twist hand and method of manufacture thereof |
-
1979
- 1979-10-29 JP JP13957679A patent/JPS5663036A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62217049A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電話制御給湯器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5663036A (en) | 1981-05-29 |
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