JPS631171B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は家電製品、家具等の縁取り用やその他
各種装飾用として使用される装飾材及びその製造
方法に関するものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点） 従来、装飾材として合成樹脂製基材の表面に金
属箔が添着一体化されたものがあるが、かかる装
飾材は金属箔の表面状態が例えばヘヤーライン加
工のみあるいは鏡面加工のみが施された単調なも
のであり、装飾効果が乏しい問題点があつた。そ
のために第１１図の如く合成樹脂製基材１′の表
面に表面状態の異なる金属箔、例えば表面ヘヤー
ライン加工された金属箔２′と表面鏡面加工され
た金属箔３′が基材１′の長さ方向に沿つて添着さ
れたものがあるが、かかる装飾材は製造上金属箔
２′，３′間に基材１′の樹脂が存在し、金属感を
損ない装飾効果を十分発揮できない問題点があつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本発明はかかる従来の問題点に鑑み鋭意研究の
結果、上述の問題点を解決した装飾材及びその製
造方法を完成したものである。

以下、図面を参照しながら本発明について説明
する。

図面において、Ａは本発明装飾材であつて、合
成樹脂製基材１の必要とする表面に、表面状態の
異なる少なくとも２種類の第１と第２の金属箔
２，３が長さ方向に添着一体化されている。

基材１はポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ABS樹脂等の合成樹脂から作製さ
れている。基材１は断面Ｌ形、溝形、Ｔ形等適宜
形状の長尺体となされている。

第１の金属箔２と第２の金属箔３はアルミニウ
ム、ステンレススチール、銅、真ちゆう等の金属
箔が使用される。金属箔２，３は例えば表面ヘラ
ーライン加工、鏡面加工、着色塗装等の表面加工
が施されると共に、互に異なる表面状態を加工さ
れている。金属箔２，３はたとえば第１図の如く
隣接する側縁どうしが基材１の長さ方向に沿つて
当接されて基材１の表面に添着されている。又、
金属箔２，３の表面は連続した均一な平滑面とな
されず、表面どうしの間に金属箔２，３の厚み程
度のわずかな段差が設けられている。

たとえば第１図や第９図の場合、基材１の曲折
部表面に第２の金属箔３が設けられ、該金属箔３
の表面が隣接する金属箔２の表面よりわずかに凹
まされている。この場合、一般に第２の金属箔３
が鏡面加工される。又、第１０図の場合は基材１
の扁平な表面に金属箔２，３が添着される場合で
ある。上述のほか数種類の表面状態の異なる金属
箔が基材１の表面に長さ方向に沿つて本発明装飾
材Ａが形成されてもよい。

次に本発明製造方法を第２図について順次説明
する。

まず、第１の金属箔２を繰出し機４から順次繰
出し、金属箔２の所望位置に長さ方向に沿つて溝
付機５により第３図の如く切欠溝２１を設ける。
次いで第１の金属箔２より狭幅で表面状態の異な
る第２の金属箔３を繰出し機６から繰出し、第４
図の如く切欠溝２１を沿わせて第１の金属箔２の
裏面に重ね合わせる。次いで金属箔２，３を重ね
合わせた状態で押出機７の金型７１に導入し、第
５図の如く金属箔２，３の外周に合成樹脂被覆層
１１を形成する。次いで合成樹脂被覆層１１を有
する金属箔２，３をフオーミング型８、冷却槽９
を通過させて第６図の如く所望の形状に成形す
る。次いで第７図の如く第１の金属箔２の表面の
樹脂被覆膜１２を剥離すると共に、第８図の如く
第１の金属箔２の第２の金属箔３との重ね合わせ
部２２を剥離し、切断機１０により所望長さに切
断するものである。

又、上述の金属箔２，３の外周に合成樹脂被覆
層１１を形成する場合、第１の金属箔２の裏面、
すなわち第２の金属箔３が重ね合わされた面側に
合成樹脂被覆層１１を装飾材Ａの基材１とするべ
く所望厚さに形成し、第１の金属箔２の表面側に
合成樹脂被覆層１１を後で剥離する樹脂被覆膜１
２として薄膜に形成するものである。樹脂被覆膜
１２を剥離する際、第１の金属箔２の表面側両側
縁の合成樹脂被覆層１１に長さ方向に沿つて切欠
溝を設け、切欠溝に沿つて樹脂被覆膜１２を剥離
すればよい。樹脂被覆膜１２は連続した製造工程
中において上述の重ね合わせ部２２と同時に剥離
してもよいし、別々に剥離してもよいし、あるい
は樹脂被覆膜１２を一旦上述の切欠溝に沿つて剥
離可能な状態としておき、別途樹脂被覆膜１２及
び重ね合わせ部２２を剥離するようにしてもよ
い。

上述の第８図の如く第１の金属箔２の第２の金
属箔３との重ね合わせ部２２を剥離した後、第１
の金属箔２の側縁すなわち切欠縁をローラー等適
宜手段を用いて押圧して、切欠縁を第２の金属箔
３の側縁に沿うようになめらかにすることによ
り、手を切つたりすることがなく美観に優れた製
品を得ることができ好ましい。

又、上述の製造方法は第１の金属箔２の所望位
置に長さ方向に沿つて１対の切欠溝２１，２１を
設け、この１対の切欠溝２１，２１間とほぼ等し
い幅の第２の金属箔３を第１の金属箔２に重ね合
わせるものであるが、切欠溝２１は１対に限らず
複数対設け、第２の金属箔３もそれに合わせて複
数重ね合わせてもよい。又、切欠溝２１を単に１
本設け、切欠溝２１と第１の金属箔２の側縁との
間の幅にほぼ等しい幅の第２の金属箔３を切欠溝
２１に沿つて重ね合わせてもよい。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明装飾材は、合成樹脂
製基材の表面に、表面状態の異なる少くとも２種
類の金属箔が長さ方向に沿つて添着一体化され、
隣接する金属箔の側縁どうしが長さ方向に沿つて
当接されているので、従来の如く金属感を損なう
ことなく高級品のイメージがあり美観に優れる。

又、金属箔の表面どうしの間に箔の厚み程度の
わずかな段差が存在するので、表面状態の異なる
金属箔の境界部が鮮明となり、金属箔の表面全体
が立体的となり装飾効果を向上させることができ
る。

さらに、本発明製造方法は、第１の金属箔より
狭幅で表面状態の異なる第２の金属箔を切欠溝に
沿わせて第１の金属箔の裏面に重ね合わせて押出
成形し、第１の金属箔の表面の樹脂被覆膜を剥離
すると共に、第１の金属箔の第２の金属箔との重
ね合わせ部を切欠溝に沿つて剥離するので、金属
箔の表面側に樹脂がはみ出すことがなく、表面に
金属感のある美観に優れた装飾材を容易に製造す
ることができる。しかも、表面状態の異なる金属
箔を種々組合わせることにより装飾効果の優れた
種々の装飾材を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装飾材の一実施例を示す断面
図、第２図は本発明製造方法の工程説明図、第３
〜８図はそれぞれ第２図の―線、―線、
―線、―線、―線、―線におけ
る製品の模型的断面図、第９〜１０図はそれぞれ
本発明装飾材の他の実施例を示す断面図、第１１
図は従来の装飾材の例を示す断面図である。 Ａ…装飾材、１…基材、１１…合成樹脂被覆
層、１２…樹脂被覆膜、２…第１の金属箔、２１
…切欠溝、２２…重ね合わせ部、３…第２の金属
箔、４，６…繰出し機、５…溝付機、７…押出
機、７１…金型、８…フオーミング型、９…冷却
槽、１０…切断機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製基材の表面に、表面状態の異なる
   少くとも２種類の金属箔が長さ方向に沿つて添着
   一体化され、隣接する金属箔の側縁どうしが長さ
   方向に沿つて当接されると共に、金属箔の表面ど
   うしの間に箔の厚み程度のわずかな段差が存在す
   る装飾材。 ２ 第１の金属箔の所望位置に長さ方向に沿つて
   切欠溝を設け、第１の金属箔より狭幅で表面状態
   の異なる第２の金属箔を上記切欠溝に沿わせて第
   １の金属箔の裏面に重ね合わせて押出機に導入
   し、第１、第２の金属箔の外周に合成樹脂被覆を
   施し、第１の金属箔の表面の樹脂被覆膜を剥離す
   ると共に、第１の金属箔の第２の金属箔との重ね
   合わせ部を切欠溝に沿つて剥離する装飾材の製造
   方法。