JPS60228126A - 多孔プラスチツク管の受口成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の用分野） 本発明は、管壁内に管軸方向の通孔を多数４−ｉするプ
ラスチック管（以下、［多孔プラスチック管Ｊという）
の端部に拡（￥受［１を成形する方法に関し、詳しく＋
Ｊ外周而面及び内周面が平滑にして、外観良好、かつ耐
偏平性に優れた受口が得られる成形方法に関する。

（従来技術） この種多孔プラスチック管は、管壁内に通孔が存在する
ことによって、プラスチック材料の節減、管千ｍの軽減
り等１れると共に、管壁の肉厚を増Ｊことににつで管の
剛性を高めることができるという利点がある。

このため、近年多孔グラスチック管は、地中埋設用配管
として用いられている。

一般に、この多孔プラスチック管同士の接続は、従来の
孔の無い管同士の接続の場合と同様に、一方の管の端部
に拡径受口を設【ノ、該受口に他方の管の端部を挿入し
て順次接続する方法がとられている。

そして、多孔プラスチック管の端部に受口を成し−Ｃ成
形いた。

しかしながら、この成形法では管端部に内型３を圧入し
、拡大部３１′で径を拡大した際に、座屈変形が４１し
たり、管の外周面、内周面に凹凸が生じ、外観が悪くな
るということがあった。

この座屈変形等が生じる原因の一つとして、多孔プラス
チック管の管端部を加熱した際に、外周壁１１、内周壁
１２、及び隔壁１４をほぼ均一な温度に加熱軟化できな
かったことがあげられる。

即ち、従来の加熱方法は、管端部を加熱に回内に挿入し
、単に外周壁１１、及び内周壁１２を加熱する！とりで
あったので、各通孔１３にｊ、って区分された隔壁１４
まて加熱軟化さｌることはできなかった。

従−）−Ｃ，隔壁１４を充分に軟化させようとすると外
周壁１１、内周壁７２が必要以上に軟らかくなって腰か
なくなり、内型３を圧入した際に座屈か生じる。

また、外周壁１１、及び内周壁１２を適温に加熱軟化さ
せると隔壁１４の軟化が不充分となり、内型３を圧入し
て拡径した際に、隔１１／ｌに亀裂等が発生したり、外
周面、内周面に凹凸ができて外観が悪くなることがあっ
た。

更には、外周壁１１と内周壁１２とを結合する隔壁１４
が、第５図（イ）に示す状態から拡径成形によって、（
ロ）に示したように一方向にだおれ、このため耐衝撃性
、耐偏平性が低下するという致命的な問題があった。

（発明の目的） 本発明は、かかる従来成形法の問題点を解決したちので
あって、管端部を加熱装置内に挿入して加熱する際に、
管端部に間口した通孔内に熱風を導入して外周壁、及び
内周壁どほぼ同じ温度に隔壁を加熱軟化させ、次いで管
端部に開口し１＝通孔を閉塞したのら通孔内に圧力流体
を導入し、該通孔に内圧をｈ目シだまま管端部に内型を
圧入したことを特徴とするものであり、外周面、及び内
周面が平滑にして、外観良好、かつ耐偏平性に優ねた受
口が得られる成形方法を提供するものである。

〈発明の構成） 以下、本発明の具体的構成を実施例に示ず図面にＣ詳細
に説明する。

第１図は本発明の加熱工程を示す断面図、第２図は多孔
プラスチック管の部分正面図、第３図は内型による拡径
１稈４示７Ｊ’ｌ’断面図であって、図中符号゛１は多
孔プラスチック管、２は加熱装置、３は内型、４は複数
個に分割された外型、５は吸引装置である。

多孔１ラスチツク管１は、真円形、楕円形、卵形その（
ｔ！！適宜の断面形状を有する塩化ビニル樹脂等からな
る合成樹Ｒｈ管であって、外周壁７１と内周壁１２どが
隔壁１４でに１合した管壁内には軸方向に連通した多数
の通孔１３が段（プら１＋ている。

本発明においては、まずこの多孔プラス１−ツク管１の
端部を加熱！！ｉ買２内に挿入し、管端部をほぼ均一温
度に加熱する。

加熱’ａ　’Ｐｉ　２内ニハ、ヒータ２１　、２２／ｆ
ｉＱｅｎＱ＝’ｃ４’ｔでおり、管１をゆっくり回転さ
せつつヒータ２１で外周壁１１を加熱づると共に、ヒー
タ２２で内周壁１２を加熱する。そして、管端部に開口
した通孔１３内に加熱装置２内の熱風を吹込み、隔壁１
４を加熱ηる。

通孔１３内に熱風を吹込む手段どじでは、例えば第１図
に示した如く、多孔プラスチック管１の他端部に吸引装
置５を接続し、該吸引装置５に真空装置（図示しない）
を接続して加熱装置２内の熱風を通孔１３内に導入する
とよいが、これ以外にも加熱装置２内にファン等を配設
（）て熱風を通孔１３内に吹込むようにしてもよい。

このようにして管端部を均一温度に加熱軟化した後、該
管端部に開口した通孔１３内を閉塞する。

この通孔閉塞は、シリコンゴム等のシール剤を通孔１３
内に埋め込むか、あるいは第３図に一点鎖線で示ず如く
、管先端部に押潰型６を押当て、通孔１３を押潰すよう
にしてもよい。

しかる後、多孔プラスチック管１の他端部から通孔１３
内に比較的低圧の加圧流体（０・３〜１Ｋｇ／ｃｍ）を
導入し、該通孔１３に内圧をかけたまま前記管端部に内
型３を圧入して、第３図に破線で示した如く管端部を拡
径する。

本発明では、この拡径工程の際に外周壁′１１、内周壁
１２、及び隔壁１４がほぼ均一な適温に加熱軟化され、
また通孔１３に内圧が作用して外周壁１１と内周壁１２
との緊張状態が組積されているので、この管端部に内型
３をＥ人して拡大部３１で仔を拡大した際にも座屈変形
が生じない。

また、この拡径成形によって、外周面、及び内周面に凹
凸が生じＩこり、隔〒１４が第５図（ロ）に示したよう
に一方向にだおれて偏平強度が低下することもない。

次に、スライド部材３３を軸方向に移動させ、コア部祠
３２を外周方向に拡大させてゴム輪８Ｎ用の溝を成形づ
る。

１ヌ上の成形工程を経Ｃ、ゴム輪装着溝を右りる拡径受
口を成形した世、での外周面に外型４を当てがい、通孔
１３内に高圧の加圧流体（２−・５Ｋｇ、ｚｃｍ）を尋
人し、外周壁１１、及び内周壁１２を外型４、及び内型
３に密着させる。

かくして、外周面、及び内周面が平滑にして、外観良好
、かつ耐偏ｊＴ’　ｆ’ｌ−に優れた受口が得られる。

尚、ｍｌ述した実施例では、ゴム輪装着溝を右する受１
］の成形法についで説明したか、本発明はゴム輪装着溝
を有しない接着型受口についても適用でさることは勿論
で・ある。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明の受口成形法は、管端部の外
周壁、内周壁、及び隔壁をほぼ均一な温度に加熱軟化さ
け、次いで管端面に開口した通孔を閉塞し、しかる後通
孔内に圧力流体を導入して該通孔に内圧をかけたまま管
端部に内型を圧入して拡径づるので、拡径成形の際に座
屈変形が生したり、また隔壁かたおれて耐偏平性が損わ
れることなく、外周面、及び内周面が平滑にして、外観
か侵れだ受口が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加熱工程を示′１断面図、第２図は多
孔プラスチック管の部分正面図、第３図は拡径受口の成
形工程を示づ一半断面図、第４図は従来の成形工程を示
１半断面図、第５図くイ）、及び（Ｉ］）は第４図のイ
ーイ線、及び〔Ｊ−口線の各断面図である。 １・・・・・・多孔プラスブック管　′）１・・・・・
・外周壁１２・・・・・・内周壁　１３・・・・・・通
孔１４・・・・・・隔壁　２・・・・・・加熱装置３・
・・・・・内型　４・・・・・・外型巳）・・・・・・
吸引装置　６・・・・・・押潰型庫 第１図 ２ノ 第　２　図 第　３　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周壁と内周壁どがｌ！Ｆ＋ｌ壁で結合した管壁内に軸
   方向の通孔を多数有するプラスチック管の端部に内ハ１
   ！を圧入して拡径受１：１を成形するにあたり、宣端部
   を加熱装置内に挿入して外周壁、及び内周壁を加熱軟化
   さ巳るど共に、通孔内に熱風を導入して隔壁を加熱軟化
   させ、次いで該管端面に開口した通孔内を閉塞したのち
   管の他端部より通孔内に圧力流体を導入し、該通孔に内
   圧をかけたまま前記管端面に内型を圧入し！こことを特
   徴とする多孔プラスチック管の受口成形法