JPH0480817B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0480817B2 JPH0480817B2 JP59084977A JP8497784A JPH0480817B2 JP H0480817 B2 JPH0480817 B2 JP H0480817B2 JP 59084977 A JP59084977 A JP 59084977A JP 8497784 A JP8497784 A JP 8497784A JP H0480817 B2 JPH0480817 B2 JP H0480817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- wall
- hole
- circumferential wall
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上利用の分野）
本発明は、管壁内に管軸方向の通孔を多数有す
るプラスチツク管（以下、「多孔プラスチツク管」
という）の端部に拡径受口を成形する方法に関
し、詳しくは外周面、及び内周面が平滑にして、
外観良好、かつ耐偏平性に優れた受口が得られる
成形方法に関する。
るプラスチツク管（以下、「多孔プラスチツク管」
という）の端部に拡径受口を成形する方法に関
し、詳しくは外周面、及び内周面が平滑にして、
外観良好、かつ耐偏平性に優れた受口が得られる
成形方法に関する。
（従来技術）
この種多孔プラスチツク管は、管壁内に通孔が
存在することによつて、プラスチツク材料の節
減、管重量の軽減が計れると共に、管壁の肉厚を
増すことによつて管の剛性を高めることができる
という利点がある。
存在することによつて、プラスチツク材料の節
減、管重量の軽減が計れると共に、管壁の肉厚を
増すことによつて管の剛性を高めることができる
という利点がある。
このため、近年多孔プラスチツク管は、地中埋
設用配管として用いられている。
設用配管として用いられている。
一般に、この多孔プラスチツク管同士の接続
は、従来の孔の無い管同士の接続の場合と同様
に、一方の管の端部に拡径受口を設け、該受口に
他方の管の端部を挿入して順次接続する方法がと
られている。
は、従来の孔の無い管同士の接続の場合と同様
に、一方の管の端部に拡径受口を設け、該受口に
他方の管の端部を挿入して順次接続する方法がと
られている。
そして、多孔プラスチツク管の端部に受口を成
形する場合、従来は第４図に半断面図で示す如
く、管端部１を加熱軟化させ、該管端部に内型
３′を圧入して成形いた。
形する場合、従来は第４図に半断面図で示す如
く、管端部１を加熱軟化させ、該管端部に内型
３′を圧入して成形いた。
しかしながら、この成形法では管端部に内型
３′を圧入し、拡大部３１′で径を拡大した際に、
座屈変形が生じたり、管の外周面、内周面に凹凸
が生じ、外観が悪くなるということがあつた。
３′を圧入し、拡大部３１′で径を拡大した際に、
座屈変形が生じたり、管の外周面、内周面に凹凸
が生じ、外観が悪くなるということがあつた。
この座屈変形等が生じる原因の一つとして、多
孔プラスチツク管の管端部を加熱した際に、外周
壁１１′、内周壁１２′、及び隔壁１４′をほぼ均
一な温度に加熱軟化できなかつたことがあげられ
る。
孔プラスチツク管の管端部を加熱した際に、外周
壁１１′、内周壁１２′、及び隔壁１４′をほぼ均
一な温度に加熱軟化できなかつたことがあげられ
る。
即ち、従来の加熱方法は、管端部を加熱装置内
に挿入し、単に外周壁１１′、及び内周壁１２′を
加熱するだけであつたので、各通孔１３′によつ
て区分された隔壁１４′まで加熱軟化させること
はできなかつた。
に挿入し、単に外周壁１１′、及び内周壁１２′を
加熱するだけであつたので、各通孔１３′によつ
て区分された隔壁１４′まで加熱軟化させること
はできなかつた。
従つて、隔壁１４′を充分に軟化させようとす
ると外周壁１１′、内周壁１２′が必要以上に軟ら
かくなつて腰がなくなり、内型３′を圧入した際
に座屈が生じる。
ると外周壁１１′、内周壁１２′が必要以上に軟ら
かくなつて腰がなくなり、内型３′を圧入した際
に座屈が生じる。
また、外周壁１１′、及び内周壁１２′を適温に
加熱軟化させると隔壁１４′の軟化が不充分とな
り、内型３′を圧入して拡径した際に、隔壁１
４′に亀裂等が発生したり、外周面、内周面に凹
凸ができて外観が悪くなることがあつた。
加熱軟化させると隔壁１４′の軟化が不充分とな
り、内型３′を圧入して拡径した際に、隔壁１
４′に亀裂等が発生したり、外周面、内周面に凹
凸ができて外観が悪くなることがあつた。
更には、外周壁１１′と内周壁１２′とを結合す
る隔壁１４′が、第５図イに示す状態から拡径成
形によつて、ロに示したように一方向にたおれ、
このため耐衝撃性、耐偏平性が低下するという致
命的な問題があつた。
る隔壁１４′が、第５図イに示す状態から拡径成
形によつて、ロに示したように一方向にたおれ、
このため耐衝撃性、耐偏平性が低下するという致
命的な問題があつた。
（発明の目的）
本発明は、かかる従来成形法の問題点を解決し
たものであつて、管端部を加熱装置内に挿入して
加熱する際に、管端面に開口した通孔内に熱風を
導入して外周壁、及び内周壁とほぼ同じ温度に隔
壁を加熱軟化させ、次いで管端部に開口した通孔
を閉塞したのち通孔内に圧力流体を導入し、該通
孔に内圧をかけたまま管端部に内型を圧入したこ
とを特徴とするものであり、外周面、及び内周面
が平滑にして、外観良好、かつ耐偏平性に優れた
受口が得られる成形方法を提供するものである。
たものであつて、管端部を加熱装置内に挿入して
加熱する際に、管端面に開口した通孔内に熱風を
導入して外周壁、及び内周壁とほぼ同じ温度に隔
壁を加熱軟化させ、次いで管端部に開口した通孔
を閉塞したのち通孔内に圧力流体を導入し、該通
孔に内圧をかけたまま管端部に内型を圧入したこ
とを特徴とするものであり、外周面、及び内周面
が平滑にして、外観良好、かつ耐偏平性に優れた
受口が得られる成形方法を提供するものである。
（発明の構成）
以下、本発明の具体的構成を実施例に示す図面
にて詳細に説明する。
にて詳細に説明する。
第１図は本発明の加熱工程を示す断面図、第２
図は多孔プラスチツク管の部分正面図、第３図は
内型による拡径工程を示す半断面図であつて、図
中符号１は多孔プラスチツク管、２は加熱装置、
３は内型、４は複数個に分割された外型、５は吸
引装置である。
図は多孔プラスチツク管の部分正面図、第３図は
内型による拡径工程を示す半断面図であつて、図
中符号１は多孔プラスチツク管、２は加熱装置、
３は内型、４は複数個に分割された外型、５は吸
引装置である。
多孔プラスチツク管１は、真円形、楕円形、卵
形その他適宜の断面形状を有する塩化ビニル樹脂
等からなる合成樹脂管であつて、外周壁１１と内
周壁１２とが隔壁１４で結合した管壁内には軸方
向に連通した多数の通孔１３が設けられている。
形その他適宜の断面形状を有する塩化ビニル樹脂
等からなる合成樹脂管であつて、外周壁１１と内
周壁１２とが隔壁１４で結合した管壁内には軸方
向に連通した多数の通孔１３が設けられている。
本発明においては、まずこの多孔プラスチツク
管１の端部を加熱装置２内に挿入し、管端部をほ
ぼ均一温度に加熱する。
管１の端部を加熱装置２内に挿入し、管端部をほ
ぼ均一温度に加熱する。
加熱装置２内には、ヒータ２１，２２が配設さ
れており、管１をゆつくり回転させつつヒータ２
１で外周壁１１を加熱すると共に、ヒータ２２で
内周壁１２を加熱する。そして、管端面に開口し
た通孔１３内に加熱装置２内の熱風を吹込み、隔
壁１４を加熱する。
れており、管１をゆつくり回転させつつヒータ２
１で外周壁１１を加熱すると共に、ヒータ２２で
内周壁１２を加熱する。そして、管端面に開口し
た通孔１３内に加熱装置２内の熱風を吹込み、隔
壁１４を加熱する。
通孔１３内に熱風を吹込む手段としては、例え
ば第１図に示した如く、多孔プラスチツク管１の
他端部に吸引装置５を接続し、該吸引装置５に真
空装置（図示しない）を接続して加熱装置２内の
熱風を通孔１３内に導入するとよいが、これ以外
にも加熱装置２内にフアン等を配設して熱風を通
孔１３内に吹込むようにしてもよい。
ば第１図に示した如く、多孔プラスチツク管１の
他端部に吸引装置５を接続し、該吸引装置５に真
空装置（図示しない）を接続して加熱装置２内の
熱風を通孔１３内に導入するとよいが、これ以外
にも加熱装置２内にフアン等を配設して熱風を通
孔１３内に吹込むようにしてもよい。
このようにして管端部を均一温度に加熱軟化し
た後、該管端部に開口した通孔１３内を閉塞す
る。この通孔閉塞は、シリコンゴム等のシール剤
を通孔１３内に埋め込むか、あるいは第３図に一
点鎖線で示す如く、管先端部に押潰型６を押当
て、通孔１３を押潰すようにしてもよい。
た後、該管端部に開口した通孔１３内を閉塞す
る。この通孔閉塞は、シリコンゴム等のシール剤
を通孔１３内に埋め込むか、あるいは第３図に一
点鎖線で示す如く、管先端部に押潰型６を押当
て、通孔１３を押潰すようにしてもよい。
しかる後、多孔プラスチツク管１の他端部から
通孔１３内に比較的低圧の加圧流体（０・３〜１
Kg／cm2）を導入し、該通孔１３に内圧をかけたま
ま前記管端部に内型３を圧入して、第３図に破線
で示した如く管端部を拡径する。
通孔１３内に比較的低圧の加圧流体（０・３〜１
Kg／cm2）を導入し、該通孔１３に内圧をかけたま
ま前記管端部に内型３を圧入して、第３図に破線
で示した如く管端部を拡径する。
本発明では、この拡径工程の際に外周壁１１、
内周壁１２、及び隔壁１４がほぼ均一な適温に加
熱軟化され、また通孔１３に内圧が作用して外周
壁１１と内周壁１２との緊張状態が維持されてい
るので、この管端部に内型３を圧入して拡大部３
１で径を拡大した際にも座屈変形が生じない。
内周壁１２、及び隔壁１４がほぼ均一な適温に加
熱軟化され、また通孔１３に内圧が作用して外周
壁１１と内周壁１２との緊張状態が維持されてい
るので、この管端部に内型３を圧入して拡大部３
１で径を拡大した際にも座屈変形が生じない。
また、この拡径成形によつて、外周面、及び内
周面に凹凸が生じたり、隔壁１４が第５図ロに示
したように一方向にたおれて偏平強度が低下する
こともない。
周面に凹凸が生じたり、隔壁１４が第５図ロに示
したように一方向にたおれて偏平強度が低下する
こともない。
次に、スライド部材３３を軸方向に移動させ、
コア部材３２を外周方向に拡大させてゴム輪装着
用の溝を成形する。
コア部材３２を外周方向に拡大させてゴム輪装着
用の溝を成形する。
以上の成形工程を経て、ゴム輪装着溝を有する
拡径受口を成形した後、その外周面に外型４を当
てがい、通孔１３内に高圧の加圧流体（２〜５
Kg／cm2）を導入し、外周壁１１、及び内周壁１２
を外型４、及び内型３に密着させる。
拡径受口を成形した後、その外周面に外型４を当
てがい、通孔１３内に高圧の加圧流体（２〜５
Kg／cm2）を導入し、外周壁１１、及び内周壁１２
を外型４、及び内型３に密着させる。
かくして、外周面、及び内周面が平滑にして、
外観良好、かつ耐偏平性に優れた受口が得られ
る。
外観良好、かつ耐偏平性に優れた受口が得られ
る。
尚、前述した実施例では、ゴム輪装着溝を有す
る受口の成形法について説明したが、本発明はゴ
ム輪装着溝を有しない接着型受口についても適用
できることは勿論である。
る受口の成形法について説明したが、本発明はゴ
ム輪装着溝を有しない接着型受口についても適用
できることは勿論である。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明の受口成形法は、管
端部の外周壁、内周壁、及び隔壁をほぼ均一な温
度に加熱軟化させ、次いで管端面に開口した通孔
を閉塞し、しかる後通孔内に圧力流体を導入して
該通孔に内圧をかけたまま管端部に内型を圧入し
て拡径するので、拡径成形の際に座屈変形が生じ
たり、また隔壁がたおれて耐偏平性が損われるこ
となく、外周面、及び内周面が平滑にして、外観
が優れた受口が得られる。
端部の外周壁、内周壁、及び隔壁をほぼ均一な温
度に加熱軟化させ、次いで管端面に開口した通孔
を閉塞し、しかる後通孔内に圧力流体を導入して
該通孔に内圧をかけたまま管端部に内型を圧入し
て拡径するので、拡径成形の際に座屈変形が生じ
たり、また隔壁がたおれて耐偏平性が損われるこ
となく、外周面、及び内周面が平滑にして、外観
が優れた受口が得られる。
第１図は本発明の加熱工程を示す断面図、第２
図は多孔プラスチツク管の部分正面図、第３図は
拡径受口の成形工程を示す半断面図、第４図は従
来の成形工程を示す半断面図、第５図イ、及びロ
は第４図のイ−イ線、及びロ−ロ線の各断面図で
ある。 １……多孔プラスチツク管、１１……外周壁、
１２……内周壁、１３……通孔、１４……隔壁、
２……加熱装置、３……内型、４……外型、５…
…吸引装置、６……押潰型。
図は多孔プラスチツク管の部分正面図、第３図は
拡径受口の成形工程を示す半断面図、第４図は従
来の成形工程を示す半断面図、第５図イ、及びロ
は第４図のイ−イ線、及びロ−ロ線の各断面図で
ある。 １……多孔プラスチツク管、１１……外周壁、
１２……内周壁、１３……通孔、１４……隔壁、
２……加熱装置、３……内型、４……外型、５…
…吸引装置、６……押潰型。
Claims (1)
- １ 外周壁と内周壁とが隔壁で結合した管壁内に
軸方向の通孔を多数有するプラスチツク管の端部
に内型を圧入して拡径受口を成形するにあたり、
管端部を加熱装置内に挿入して外周壁、及び内周
壁を加熱軟化させると共に、通孔内に熱風を導入
して隔壁を加熱軟化させ、次いで該管端面に開口
した通孔内を閉塞したのち管の他端部より通孔内
に圧力流体を導入し、該通孔に内圧をかけたまま
前記管端部に内型を圧入したことを特徴とする多
孔プラスチツク管の受口成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8497784A JPS60228126A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 多孔プラスチツク管の受口成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8497784A JPS60228126A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 多孔プラスチツク管の受口成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228126A JPS60228126A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0480817B2 true JPH0480817B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=13845673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8497784A Granted JPS60228126A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 多孔プラスチツク管の受口成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228126A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655223A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-15 | Kubota Ltd | Method of molding spigot of porous plastic tube |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP8497784A patent/JPS60228126A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60228126A (ja) | 1985-11-13 |
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