JPS63124B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63124B2 JPS63124B2 JP11342480A JP11342480A JPS63124B2 JP S63124 B2 JPS63124 B2 JP S63124B2 JP 11342480 A JP11342480 A JP 11342480A JP 11342480 A JP11342480 A JP 11342480A JP S63124 B2 JPS63124 B2 JP S63124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling oil
- concentration
- stand
- rolling
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
本発明はタンデム冷間圧延において、各スタン
ド別或いは近接したスタンド群を１つのゾーンと
して、これらの領域のそれぞれで要求される圧延
油の濃度及びエマルジヨン粒径のコントロールに
よつて最適潤滑状態を得る為の圧延油供給法に関
するものである。 一般に、ストリツプの冷間圧延における圧延油
供給法は、圧延油と温水をミキシングタンクにお
いて所定の濃度に混合した後、ストリツプに供給
を行なうものであり、その圧延油濃度はコールド
タンデムミルにおいてでも、せいぜい前段と後段
という固定された２系統に分ける程度である。こ
のようなシステムでは材質・圧延条件の変化に対
して、ミルの各スタンド毎に潤滑状態をコントロ
ールできないと共に、タンク内混合である為、圧
延油の濃度変更に時間がかかり、迅速な対応がで
きない。また、一般的に圧延油の混合設備はセラ
ー内に設置されており、ストリツプに供給される
までの間の乳化安定性を確保する為に乳化剤を圧
延油に添加することがある。 本発明はコールドタンデムミルの各スタンド
別、或いは任意の２つ以上のスタンド群別に圧延
油濃度変更を迅速に行なえるようにして、潤滑制
御を可能とし、多種の材質及び圧延によるロール
表面粗度の変化に対応できることを目的とする。 通常、薄鋼板の冷間圧延では、ストリツプとロ
ール間の潤滑不足によつて生じる一種の焼付きの
現象であるヒートスクラツチ及び、これとは逆に
ストリツプとロール間の潤滑過多によりスリツプ
の生じるチヤタリングという２つの相反する現象
が見られる。これらヒートクラツチ及びチヤタリ
ングの発生は冷延の生産性の阻害と品質の低下を
もたらし、その発生条件は圧延材の材質及びワー
クロール表面粗度の影響を強く受ける。 そこで多種多様な材質の材料をヒートスクラツ
チ及びチヤタリングの発生なしに圧延する為のス
タンド別に潤滑制御技術の確立は重要な意味を持
つており、例えば圧延材の材質が硬くヒートスク
ラツチの発生しやすい場合には該当スタンドの圧
延油の濃度を上昇させ、反対にワークロールの表
面粗度が低下してロールスリツプの発生しやすい
状態となつた場合には該当スタンドの圧延油濃度
を低下させ、各スタンドを最適な潤滑状態に保持
できることが必要となる。しかし、従来の考え方
では各スタンド別の細かな、圧延油濃度管理には
着目されておらず、またたとえその必要性を感じ
てもミキシングタンクを使用する以上、設備のス
ペース・コスト等に問題があると共に、濃度の変
更に時間がかかることは避けられず、圧延材の材
質の変化及びワークロール粗度の変化に追従する
ことが不可能であつた。 そこで本発明においては圧延油と温水の混合及
びエマルジヨン化を各スタンドヘツダーの直前で
行なうことにより、従来よりもタンクの数を減ら
すことができ、且つその濃度及び流量をコントロ
ールすることによつてスタンド別の潤滑制御を可
能とした。これによりヒートスクラツチ及びチヤ
タリングの防止とワークロール寿命の延長を計る
ことができると共に、圧延油と温水が混合されて
から圧延油ヘツダーまでの距離が従来と比較して
短かくなつており圧延油の乳化性を保持する目的
で添加していた乳化剤が不必要となるほど大きな
効果が得られるようにしたものである。 以下本発明を図面に示す実施例に基づいて具体
的に説明する。第１図に従来の圧延油供給法のフ
ローを示す。圧延油タンク１と温水タンク２から
比例ポンプ３を介して圧延油と温水を一定の割合
でミキシングタンク４に供給する。ミキシングタ
ンクでアジテーターにより混合されエマルジヨン
となつた圧延油はポンプ５，６により昇圧されて
各スタンドに供給される。濃度を変更する場合に
は比例ポンプ３の設定比率を変化させることが必
要であり、実際、供給圧延油の濃度が変更される
のはミキシングタンク内の残りの圧延油を使い果
した後である。 本発明の圧延油供給法のフローを第２図に示
す。従来の方法と違いミキシングタンクはなく圧
延油と温水は直接圧延油ヘツダー手前まで別々に
供給される。ここでそれぞれ定容量ポンプ８を介
して所定の比率で混合されエマルジヨンとなつて
ストリツプに供給される。この時、圧延油を機械
的にエマルジヨン化する手段として圧延油と温水
の混合部分において混合機９により混合する。こ
の混合機９としては例えばStatic Mixer（特許番
号553918）が用いられる。本発明における上述し
た供給法では、定量ポンプ８のDCモーターの電
圧を変更することにより、各スタンド毎、或は近
接各ゾーン毎に圧延油供給濃度を変更することが
できる。近接ゾーン内における各スタンド毎の濃
度はDCモーターの作動により一定に保持するこ
とができることは云うまでもない。従つて本発明
においては、ミキシングタンクのようなバツフア
部がない為、時間遅れがなく即時に濃度の変更が
可能である。 本発明はこのような設備で所期の目的が達成さ
れるがその適用例を以下に述べる。 従来、前段・後段２系統の圧延油系統を有する
６スタンドタンデムミルと同様のミルに本発明を
適用した。本圧延機の圧延対象材はブリキ材・亜
鉛メツキ材・珪素鋼板・及び一般冷延薄鋼板であ
る。それぞれの材質に対する圧延油濃度は第１表
に示す通りである。従来はＩ系統（＃１〜
4STD）と系統（＃４〜6STD）に分れており、
例えばブリキ材に対する濃度はＩ系統８％、系
統18％としていたが、本発明の結果、同じブリキ
材でも、その材料の硬度によつて各スタンド共に
２％程度の幅をもつた最適な濃度にコントロール
することが可能となつた。また、材質別による濃
度の切替も従来完全に切替るまで20〜30分を要し
ていたものが瞬時に切替が可能となつた。
ド別或いは近接したスタンド群を１つのゾーンと
して、これらの領域のそれぞれで要求される圧延
油の濃度及びエマルジヨン粒径のコントロールに
よつて最適潤滑状態を得る為の圧延油供給法に関
するものである。 一般に、ストリツプの冷間圧延における圧延油
供給法は、圧延油と温水をミキシングタンクにお
いて所定の濃度に混合した後、ストリツプに供給
を行なうものであり、その圧延油濃度はコールド
タンデムミルにおいてでも、せいぜい前段と後段
という固定された２系統に分ける程度である。こ
のようなシステムでは材質・圧延条件の変化に対
して、ミルの各スタンド毎に潤滑状態をコントロ
ールできないと共に、タンク内混合である為、圧
延油の濃度変更に時間がかかり、迅速な対応がで
きない。また、一般的に圧延油の混合設備はセラ
ー内に設置されており、ストリツプに供給される
までの間の乳化安定性を確保する為に乳化剤を圧
延油に添加することがある。 本発明はコールドタンデムミルの各スタンド
別、或いは任意の２つ以上のスタンド群別に圧延
油濃度変更を迅速に行なえるようにして、潤滑制
御を可能とし、多種の材質及び圧延によるロール
表面粗度の変化に対応できることを目的とする。 通常、薄鋼板の冷間圧延では、ストリツプとロ
ール間の潤滑不足によつて生じる一種の焼付きの
現象であるヒートスクラツチ及び、これとは逆に
ストリツプとロール間の潤滑過多によりスリツプ
の生じるチヤタリングという２つの相反する現象
が見られる。これらヒートクラツチ及びチヤタリ
ングの発生は冷延の生産性の阻害と品質の低下を
もたらし、その発生条件は圧延材の材質及びワー
クロール表面粗度の影響を強く受ける。 そこで多種多様な材質の材料をヒートスクラツ
チ及びチヤタリングの発生なしに圧延する為のス
タンド別に潤滑制御技術の確立は重要な意味を持
つており、例えば圧延材の材質が硬くヒートスク
ラツチの発生しやすい場合には該当スタンドの圧
延油の濃度を上昇させ、反対にワークロールの表
面粗度が低下してロールスリツプの発生しやすい
状態となつた場合には該当スタンドの圧延油濃度
を低下させ、各スタンドを最適な潤滑状態に保持
できることが必要となる。しかし、従来の考え方
では各スタンド別の細かな、圧延油濃度管理には
着目されておらず、またたとえその必要性を感じ
てもミキシングタンクを使用する以上、設備のス
ペース・コスト等に問題があると共に、濃度の変
更に時間がかかることは避けられず、圧延材の材
質の変化及びワークロール粗度の変化に追従する
ことが不可能であつた。 そこで本発明においては圧延油と温水の混合及
びエマルジヨン化を各スタンドヘツダーの直前で
行なうことにより、従来よりもタンクの数を減ら
すことができ、且つその濃度及び流量をコントロ
ールすることによつてスタンド別の潤滑制御を可
能とした。これによりヒートスクラツチ及びチヤ
タリングの防止とワークロール寿命の延長を計る
ことができると共に、圧延油と温水が混合されて
から圧延油ヘツダーまでの距離が従来と比較して
短かくなつており圧延油の乳化性を保持する目的
で添加していた乳化剤が不必要となるほど大きな
効果が得られるようにしたものである。 以下本発明を図面に示す実施例に基づいて具体
的に説明する。第１図に従来の圧延油供給法のフ
ローを示す。圧延油タンク１と温水タンク２から
比例ポンプ３を介して圧延油と温水を一定の割合
でミキシングタンク４に供給する。ミキシングタ
ンクでアジテーターにより混合されエマルジヨン
となつた圧延油はポンプ５，６により昇圧されて
各スタンドに供給される。濃度を変更する場合に
は比例ポンプ３の設定比率を変化させることが必
要であり、実際、供給圧延油の濃度が変更される
のはミキシングタンク内の残りの圧延油を使い果
した後である。 本発明の圧延油供給法のフローを第２図に示
す。従来の方法と違いミキシングタンクはなく圧
延油と温水は直接圧延油ヘツダー手前まで別々に
供給される。ここでそれぞれ定容量ポンプ８を介
して所定の比率で混合されエマルジヨンとなつて
ストリツプに供給される。この時、圧延油を機械
的にエマルジヨン化する手段として圧延油と温水
の混合部分において混合機９により混合する。こ
の混合機９としては例えばStatic Mixer（特許番
号553918）が用いられる。本発明における上述し
た供給法では、定量ポンプ８のDCモーターの電
圧を変更することにより、各スタンド毎、或は近
接各ゾーン毎に圧延油供給濃度を変更することが
できる。近接ゾーン内における各スタンド毎の濃
度はDCモーターの作動により一定に保持するこ
とができることは云うまでもない。従つて本発明
においては、ミキシングタンクのようなバツフア
部がない為、時間遅れがなく即時に濃度の変更が
可能である。 本発明はこのような設備で所期の目的が達成さ
れるがその適用例を以下に述べる。 従来、前段・後段２系統の圧延油系統を有する
６スタンドタンデムミルと同様のミルに本発明を
適用した。本圧延機の圧延対象材はブリキ材・亜
鉛メツキ材・珪素鋼板・及び一般冷延薄鋼板であ
る。それぞれの材質に対する圧延油濃度は第１表
に示す通りである。従来はＩ系統（＃１〜
4STD）と系統（＃４〜6STD）に分れており、
例えばブリキ材に対する濃度はＩ系統８％、系
統18％としていたが、本発明の結果、同じブリキ
材でも、その材料の硬度によつて各スタンド共に
２％程度の幅をもつた最適な濃度にコントロール
することが可能となつた。また、材質別による濃
度の切替も従来完全に切替るまで20〜30分を要し
ていたものが瞬時に切替が可能となつた。
【表】
圧延の進行によつてワークロール表面粗度の低
下をもたらし、スリツプ発生傾向となるが、これ
も圧延油濃度の調整により防ぐことができる。第
３図は圧延油濃度変更による＃2STDワークロー
ル寿命の延長を示すグラフを示し、横軸にワーク
ロールの圧延屯数で縦軸はスリツプ発生の傾向を
示すスリツプ指数であり、負の値が大きい方が危
険領域となるが、これによると途中での圧延油濃
度の変更によつてワークロール寿命の伸びること
が知られる。第４図は圧延油濃度変更によつて達
成されるワークロール寿命の伸びを示したもので
あるが、各スタンド共大幅に寿命の伸びているこ
とがわかる。 また、各スタンド別でなくとも、６スタンドを
Ｉ系統（＃１〜3STD）、系統（＃３〜5STD）、
系統（＃５〜6STD）の３つのスタンド群に分
けた場合でもかなりの改善が見られることが第５
図より知られる。
下をもたらし、スリツプ発生傾向となるが、これ
も圧延油濃度の調整により防ぐことができる。第
３図は圧延油濃度変更による＃2STDワークロー
ル寿命の延長を示すグラフを示し、横軸にワーク
ロールの圧延屯数で縦軸はスリツプ発生の傾向を
示すスリツプ指数であり、負の値が大きい方が危
険領域となるが、これによると途中での圧延油濃
度の変更によつてワークロール寿命の伸びること
が知られる。第４図は圧延油濃度変更によつて達
成されるワークロール寿命の伸びを示したもので
あるが、各スタンド共大幅に寿命の伸びているこ
とがわかる。 また、各スタンド別でなくとも、６スタンドを
Ｉ系統（＃１〜3STD）、系統（＃３〜5STD）、
系統（＃５〜6STD）の３つのスタンド群に分
けた場合でもかなりの改善が見られることが第５
図より知られる。
第１図は従来の圧延油供給システムの説明図で
ある。第２図は本発明の圧延油供給システムの説
明図である。第３図は圧延油濃度変更による
＃2STDワークロール寿命の延長を示す説明図で
ある。第４図は各スタンド別濃度コントロールに
よるワークロール寿命の改善を示す説明図であ
る。第５図は３系統濃度コントロールによるワー
クロール寿命の改善を示す説明図である。 １…圧延油タンク、２…温水タンク、３…比例
ポンプ、４…ミキシングタンク、５…ポンプ、６
…昇圧ポンプ、７…圧延油ヘツダー、８…定容量
ポンプ、９…スタテツクミクサー（Static
Mixer）。
ある。第２図は本発明の圧延油供給システムの説
明図である。第３図は圧延油濃度変更による
＃2STDワークロール寿命の延長を示す説明図で
ある。第４図は各スタンド別濃度コントロールに
よるワークロール寿命の改善を示す説明図であ
る。第５図は３系統濃度コントロールによるワー
クロール寿命の改善を示す説明図である。 １…圧延油タンク、２…温水タンク、３…比例
ポンプ、４…ミキシングタンク、５…ポンプ、６
…昇圧ポンプ、７…圧延油ヘツダー、８…定容量
ポンプ、９…スタテツクミクサー（Static
Mixer）。
Claims (1)
- １ タンデム冷間圧延においてスタンドに圧延油
を供給するに当り、各スタンド毎に圧延油と温水
の混合を圧延油ヘツダーの直前で行なうことを特
徴とする冷間圧延における圧延油供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11342480A JPS5739023A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Feeding method for rolling mill oil in cold rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11342480A JPS5739023A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Feeding method for rolling mill oil in cold rolling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739023A JPS5739023A (en) | 1982-03-04 |
| JPS63124B2 true JPS63124B2 (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=14611880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11342480A Granted JPS5739023A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Feeding method for rolling mill oil in cold rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5739023A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3835460A1 (de) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und schmierung spanlos umgeformter metalle, insbesondere zur kuehlung und schmierung von walzen und walzgut beim kaltwalzen in einem walzgeruest |
| AU3133899A (en) * | 1998-04-03 | 1999-10-25 | Alcan International Limited | Process for adjusting lubricant oil droplet size in an aluminum rolling mill |
-
1980
- 1980-08-20 JP JP11342480A patent/JPS5739023A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5739023A (en) | 1982-03-04 |
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