JPS63126479A - メラノイジン色素含有液の脱色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ショウ油、乳酸飲料、清酒、グルタミン酸ソ
ーダなど多種の食品の製造過程で生成するメラノイジン
色素を含有する液の脱色方法に関するものである。更に
詳しくは、メラノイジン色素含有液を特定の性質を有す
る活性炭素繊維で脱色した後、使用済みの活性炭素繊維
を再生し、再生活性炭素繊維を脱色に再使用するメラノ
イジン色素含有液の脱色方法に関するものである。

（従来技術と問題点） ショウ油、清酒等多種の食品の製造過程においては、ア
ミノ・カルボニル反応によるメラノイジン色素成分（か
っ色で、分子量数千から数百万の高分子量物質〉が副生
し、それによる着色現象が生じる。従来、このメラノイ
ジン色素含有液の脱色には、主に粉末活性炭又は粒状活
性炭が使用されている。

しかしながら、粉末活性炭では、メラノイジンの吸着速
度は速いものの、脱色後の粉末活性炭の分離がきわめて
困難である。加えて、使用済みの粉末活性炭の再生も容
易ではなく、−回限りの使い捨て使用が通常であるため
、脱色コストが高くなる欠点を有している。

また、粒状活性炭では、メラノイジンの吸着速度が理い
ため脱色に長時間を要することから、粒状活性炭と被脱
色液との接触時間を長くする必要があり、従って吸着装
置を大型化しなければならないという欠点がある。また
、使用済みの粒状活性炭の再生に関しては、薬液再生法
では、吸着物の脱色速度が遅く再生に時間がかかり、吸
着性能の回復もあまり良好でなく、焙焼再賦活法では、
吸着性能の回復は良好であるが、再賦活時に粒状炭の破
壊による炭素微粉末の発生を招き、このため炭素微粉末
の脱色液への混入などの問題を生じることがある。

他方、近年開発された活性炭素繊維く以下ｒＡＣＦＪと
略記することがある。）は、レーヨン繊維、フェノール
繊維、アクリル系繊維などから製造される、いわばｔａ
ｎ状の活性炭であるが、このものは、従来の活性炭には
見られない加工性の良さと、きわめて速い脱吸着速度を
もつ新しいタイプの吸着素材である。このＡＣＦは、溶
剤回収や空気清浄の分野では既に実用化されており、こ
れら以外の様々な分野でも応用が進められつつある。し
かしながら、市販されているレーヨン系やフェノール系
のＡＣＦは、メラノイジン色素含有液の脱色に関しては
、粉末活性炭や粒状活性炭に比べ脱色力が低いのが現状
である。

（発明の目的） 本発明者らは、上記従来技術にみるごとき問題点のない
メラノイジン色素含有液脱色技術を開発すべく、研究を
重ねた結果、特定の性質を有するアクリロニトリル系Ａ
ＣＦがメラノイジン色素含有液の脱色に優れた効果をも
っていること、及び、脱色使用済みの該へ〇Ｆが特定の
再生処理により脱色用に有効に再使用できることを見出
した。

本発明は、この知見に基いて、特定の性質を有するアク
リロニトリル系ＡＣＦを使用し、使用済みのＡＣＦに特
定の再生処理を施して脱色用に再使用する脱色方法を提
供しようとするものである。

（発明の構成） 下記の性質（Ａ）〜（Ｄ） （Δ）ＢＥＴ比表面８Ｉ：　１０００〜２０００ｍ　’
　／Ｑ〔Ｂ〕全細孔容積：　　０．７０〜２．５０ｃｍ
　／　／　（Ｊ（Ｃ）全細孔容積（Ｖａ　）に対する細
孔直ｔ！４０〜２０００人のトランジショナル孔が占め
る容積（ＶＣ）の百分率〔（Ｖｔ／Ｖａ　）ｘ　　１０
０）：２５％以上 ＣＤ）灰分子ｉ＋２．０重量％以下 を有するアクリロニトリル系活性炭素繊維を使用してメ
ラノイジン色素含有液を脱色した後、使用済みの活性炭
素繊維に対し、下記の処理（イ）〜（ハ） 〔イ〕　１気圧以上の圧力下１２０〜２５０℃の加熱ス
チームで処理する （口）アルカリ性液で洗浄し続いて酸性液で洗浄した後
、１気圧以上の圧力下１２０〜２５０℃の加熱スチーム
で処理する （ハコアルカリ性液で洗浄し続いて酸性液で洗浄するか
、又は、いずれの洗浄もしないで、１気圧以上の圧力下
１２０〜２５０℃の加熱スチームで処理した後、活性ガ
ス若しくは不活性ガス又はこれらの混合ガスの中で５０
０〜１０００℃の温度下１〜１２０分間焙焼再賦活処理
する のいずれかの処理を施して再生を行い、再生活性炭素繊
維をメラノイジン色素含有液の脱色に再使用することを
特徴とするメラノイジ色素含有液の脱色方法である。

以下、本発明の構成について詳述する。

本発明において、脱色の対象となるメラノイジン色素含
有液は、ショウ油、乳酸飲料、清酒、グルタミン酸ソー
ダなど多種の食品の製造過程で生成するメラノイジン色
素を含有する着色液である。

本発明においてメラノイジン色素含有液の脱色に使用さ
れるアクリロニトリル系ＡＣＦは、下記の性質（Ａ）〜
（Ｄ）を有するものである。

（Ａ）ＢＥＴ比表面積：　１０００〜２０００ｍ　’　
／Ｑ〔Ｂ〕全細孔容積：　　０．７０〜２．５０ｃ＋ｇ
　／　／　０（Ｃ）全細孔容積（Ｖａ）に対する細孔直
径４０〜２０００人のトランジショナル孔が占める容積
（Ｖｔ）１７）百分率〔（Ｖｔ／Ｖａ　）ｘ　　１００
）：２５％以上 ＣＤ）灰分子ｆｉ：２．０重市％以下 ＢＥＴ比表面積及び全細孔容積が所定の範囲をはずれる
と、本発明の目的を達成することができない。

全綱孔容積（Ｖａ　）に対する細孔直径４０〜２０００
人のトランジショナル孔が占める容積（Ｖｔ　）の百分
率（（Ｖｔ　／Ｖａ　）　Ｘ　１００）が２５％未満の
ときは、本発明の目的を達成することができない。従来
のレーヨン系ＡＣＦやフェノール系ＡＣＦでは、ＡＣＦ
を構成する細孔は大部分細孔直＃＆４０人未満のミクロ
孔からなっており、細孔直ｔ！！４０Å以上の孔は殆ん
ど存在しない。そのため、レーヨン系ＡＣＦやフェノー
ル系ＡＣＦはベンゼン蒸気やトルエン蒸気等の気相吸着
に対しては良好な吸着性能を示すものの、液相中におけ
る特にメラノイジンのような高分子量物質の吸着脱色□
性能はきわめて低い。

これに反し、上記百分率が２５％以上であるアクリロニ
トリル系ＡＣＦは、液相中におけるメラノイジンの吸Ｗ
脱色に高い性能を示す。

灰分量が２．０重量％超のときは、本発明の目的を達成
することができず、加えて制限を受ける清酒類の食品工
業分野において実際上使用することができない。

上記特定の性質を有するＡＣＦを使用した場合における
本発明の優れた脱色効果は、下記第１表における本発明
例（実施例）と比較例との対比によって確認することが
できる。

また、醸造用活性炭規格では、活性炭濃度７５０ｐｐＩ
＋１のトリブトファンメラノイジン溶液の脱色率は８０
％以上であることが規定されているが、本発明の場合、
この規定を満足している。

第　　１　　表 （注１）　＊　：　トリブトファンメラノイジン溶液を
用いＡＣＦ１１度７５０ｐｐｍでの脱色率を測定した。

本方法は醸造用活性炭脱 色力試験法に準じた。

（注２＞Ｎｏｉ〜３：比較例 ＮＯ，Φ〜■：本発明例 本発明で使用される前記特定性質を有するアクリロニト
リル系ＡＣＦは基本的には、アクリロニトリル系繊維を
酸化性雰囲気中で間化処理し、次いで活性ガス中で賦活
処理するという、従来既知の方法によって得られる。

ここに原料のアクリロニトリル系［１は、アクリロニト
リルを少なくとも８０重量％以上好ましくは９０〜９９
，５１１％含む重合体又は共重合体より得た灰分Ｊｌ　
Ｏ，００１〜０．１００重最％のアクリロニトリル系繊
維であり、このようなアクリロニトリル系繊維は、アク
リロニトリルやコモノマーの精製を強化することや、紡
糸後の繊維の洗浄を強化することによって得られる。こ
の繊維中の灰分量がｏ、１ｏ　１１％を超えた場合、前
述したように、賦活後のＡＣＦのｍ維強度の著しい低下
などを招き好ましくない。コモノマーとしては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、アリルスルホン酸、又はこれらの
塩類、エステル類、酸クロライド類、酸アミド類、ビニ
ルアミドのｎ−置換誘導体、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、α−クロロアクリロニトリル、ビニルピリジン類、
ビニルベンゼンスルホン酸、ビニルスルホン酸及びその
アルカリ土類金属塩等がある。

アクリロニトリル系繊維の繊度は特に制限されないが、
０．５〜１５ｄ１特に１〜５ｄのものが好ましい。０．
５ｄより細い場合繊維強力が低く繊維の切断が起りやす
く、逆に１５ｄより太くなると酸化速度が遅（、また、
ＡＣＦとした場合強度、弾性が低くなり賦活収率が低下
する。

アクリロニトリル系繊維の酸化処理は、該繊維を酸化性
雰囲気中、熱処理することによって行われる。

酸化性雰囲気の媒体としては、空気、酸素、塩化水素、
亜硫酸ガス若しくは混合ガス又はこれらと不活性ガスと
の混合ガスが用いられるが、主として空気及び空気と窒
素との混合ガスが経演性、工程の安定性の点から最適で
ある。

耐炎化処理、すなわち酸化処理における酸化性雰囲気の
酸素ａ度は、０．２〜３５容量％の範囲が最も効果的で
ある。酸化処理は、２段に分けＩｙ［段の酸化は酸素濃
度２０〜３０容量％の媒体中で、後段の酸化は酸素濃度
０．５〜９容邑％の媒体中で行うのが好ましい。

酸化処理に要する時間は０．５〜３０時間、好ましくは
１．０〜１０時間であり、酸素結合量が１５重量％以上
になるまで行う。酸素結合量がこの値より低い場合、耐
炎化度も低く、高温賦活においてトウの切断が生じ、ま
た、賦活収率も低下する。酸素結合量は、好ましくは１
６．５重囲％以上であり、はぼ２３〜２５重量％程度ま
で＾めることができる。

酸化温度は２００〜４００℃で行われ、最適温度は、酸
化媒体の種類及び燐の添着状況により多少異なるが、２
２５〜３５０℃の範囲である。

賦活方法は、バッチ式又は連続方式のいずれもが採用可
能であるが、酸化繊維を賦活炉内へ連袂的に供給し賦活
していく連続方式が望ましい。

この場合、より高温になるほど賦活が高速化し、これに
伴い、酸化＃Ｓ雑の導入部からの空気の抱き込みが生じ
、賦活斑を発生するおそれがある。

これを避けるために、導入部のスリットの開き度の調整
、窒素ガスやスチームの導入等により、炉内圧を０．０
０２〜２ｋｇ　／ｃｍ’　　（ゲージ圧、以下同じ）の
範囲に保つのが好ましい。炉内圧が０．００２ｋｇ／　
ｃｍ’以下又は負圧の場合著しく賦活斑を生じ、良好な
製品の生産が不可能となる。一方、極端に内圧を高くす
ると、スリット部等より低温部へかけてスチームが凝縮
し、これによりスリット部が詰り、賦活斑が生じやすく
なる。

賦活ガスとしては、スチーム、二酸化炭素等が用いられ
るが、スチームを主にした二酸化炭素及び（又は）窒素
の混合ガスを用いるのが好ましい。スチームを全容積に
対し３０容積％以上含むごとき賦活ガスを用いるのが望
ましい。スチームと混入可能なガスとしては、窒素、ヘ
リウム、アルゴン、アンモニア、−酸化炭素及び二酸化
窒素ガス等の単独ガスや混合ガスが用いられる。賦活温
度は８００〜１１００℃、特に９００〜１０００℃が好
ましい。賦活時間は賦活温度により異なるが、１〜１２
０分が好ましい。

以上のごとき方法により、本発明において使用される上
記特定性質を有するＡＣＦを得ることができる。

本発明では、上記性質（Ａ）〜（Ｄ）を有するアクリロ
ニトリル系ＡＣＦを使用してメラノイジン色素含有液を
脱色し、しかる後、使用済みのＡＣＦに対し、下記処理
（イ）〜〔ハ〕のいずれかを施して再生を行い、再生Ａ
ＣＦをメラノイジン色素含有液の脱色に再使用する。

〔イ〕　１気圧以上の圧力下１２０〜２５０℃の加熱ス
チームで処理する Ｃロ〕アルカリ性液で洗浄し続いて酸性液で洗浄した後
、１気圧以上の圧り下１２０〜２５０℃の加熱スチーム
で処理する 〔ハ）アルカリ性液で洗浄し続いて酸性液で洗浄するか
、又は、いずれの洗浄もしないで、１気圧以上の圧力下
１２０〜２５０℃の加熱スチームで処理した後、活性ガ
ス若しくは不活性ガス又はこれらの混合ガスの中で５０
０〜１０００℃の温麿下１〜１２０分間焙焼再賦活処理
する この処理〔イ〕〜〔ハ）のいずれにおいても、１気圧以
上の圧力下１２０〜２５０℃の加熱スチームで処理する
ことが行われるが、１気圧未満では所期の再生効果が得
られず、また、１２０℃未満では再生効果が殆んど得ら
れず、２５０℃超では操作の点で難がある。好ましい温
度範囲は１３０〜２００℃である。このスチーム処理に
要する時間は、処理！ａにより異なるが、有効に再生を
行うためには最低５分間は必要である。

処理（ロ）では、上記スチーム処理に先立って、アルカ
リ性液で洗浄し統いて酸性液で洗浄することが行われ、
処理（ハ）では、この洗浄処理が所望によって行われる
が、この場合におけるアルカリ性液の種類は、Ｎａ０１
−１、Ｌｉ○ＨＸＫＯＨ，３ａ　　（ＯＨ）２　、ＮＨ
ｔ等の８液であり、酸性液の種類は、ＨＣρ、ＨＮ　０
１、ＨｚＳＯ＊等の８液である。

アルカリ性液の濃度は０．１〜１．３Ｎの範囲が適当で
ある。液濃度が１．３Ｎ超のときは、アルカリ性液処理
後の酸性液処理によって十分中和が行われないため、ア
ルカリが残存し、０．ＩＮ未満のときは、再生効果が不
十分であって、いずれも不都合である。好ましいアルカ
リ性液の濃度は０．３〜１．ＯＮである。アルカリ性液
による処理ｍｙＸは、特に制限はないが、操作上２０〜
９５℃が適当である。

酸性液の濃度は０．１〜２．ＯＮの範囲が適当である。

液８１度が２．ＯＨ超のときは、処理の際にＡＣＦの強
度の低下や微粉の発生を招き、０．ＩＮ未満のときは、
先行のアルカリ性液処理時に付着したアルカリが十分に
中和されず、いずれも不都合である。好ましい酸性液の
ｍａは０．３〜１．ＯＮである。酸性液による処理温度
は、特に制限されないが、アルカリ性液による処理の場
合と同様、２０〜９５℃が操作上適当である。

処理（ハ）では、スチーム処理後に、活性ガス若しくは
不活性ガス又はこれらの混合ガスの中で５００〜１００
０℃の温度下１〜１２０分間焙焼して再賦活処理が行わ
れるが、この場合に使用される活性ガスは、スチーム、
ｃｏ２、ＣＣ０１ＮＨ、ＣＩ２□などのガスであり、不
活性ガスは、Ｎ！、Ｈｅ　ＳＡｒなとのガスである。

焙焼再賦活温度は５００〜１０００℃であり、同時間は
、再賦活温度により異なるが、１〜１２０分間である。

温度及び時間がこの範囲をはずれると、所期の再賦活を
達成することができない。

再賦活温度は、上記所定の範囲内において、賦活すべき
当該ＡＣＦがその製造時に受けた元の賦活温度を越えな
いことが、再賦活時のＡＣＦの焼失量を低く抑えるうえ
で重要である。　本発明において、脱色、再生は繰り返
し行うことができ、通常１０回以上も繰り返して行われ
る。

（発明の効果） 本発明は次の効果を有する。

■　前述した（Ａ）〜（Ｄ）の性質を有する八〇Ｆを使
用することにより、格段に＾い吸着速度で脱色がされる
ため、脱色処理に要する時間が短縮され、脱色処理装置
も小型化をすることができる。

■　従来、スチームによる再生は気相系において採用さ
れ、本発明による処理対東のごとき液相系においてはス
チームによる再生法は採用できなかった。

ところが、前述した（Ａ）〜（Ｄ）の性質を有するＡＣ
Ｆを使用してメラノイジン看色含有液を脱色処理した後
のＡＣＦは、再生が容易で液相系での使用にもかかわら
ずスチームによる再生が可能であり、その結果、再生に
よるＡＣＦの重量損失がなくまた、ＡＣＦの微粉化の問
題もほとんどない。

■　本発明によるスチームでの再生に先立ち、予めアル
カリ性液にて使用後のＡＣＦを処理することにより、ス
チームでの単独による再生よりもさらに高い回復率を示
す。

■　本発明により使用後のＡＣＦを、スチームによる再
生法、又はスチームとアルカリ液による処理とを組合せ
た再生法にざらに焙焼法を組合せて再生した場合、焙焼
法による単独再生法に比較し、緩慢な条件にて再生が可
能なため、再生収率は高く且つＡＣＦの微粉化も少ない
。

■　吸着材として特定のＡＣＦを使用しているため、粉
末活性炭、粒状活性炭に比較し粉末の発生がなく、再生
再使用が容易である。

（実施例と比較例） 実施例１ （ＡＣＦの製造） アクリロニトリル９１．５重量％、メチルメタクリレー
ト８．０重ｆｉｔ％、アクリルアミド０．５重量％より
なる共重合組成のポリマーを紡糸し、２．０１１＆％塩
酸を用いて洗浄を行い、灰分１０．００５ｆｆｉ　ｆｆ
ｉ％の５４万デニールのアクリル繊維のトウ（単糸１度
１．５ｄ　）を得た。このトウを空気中で２４０℃、２
時間、さらに２７０℃で０．５時間自由収縮率の７５〜
８０％になるような張力で酸化処理したところ、酸素結
合量１８．５重量％の酸化繊維を得た。さらに、この酸
化繊維を賦活温度９２０℃、炉内圧０．００５ｋＯ／　
Ｃ１にて賦活ガス（ト１ｔ　Ｏ／Ｃｏｔ　／Ｎｔ　−５
／　１／　１）　ニＪ：す１５分闇バッチ的に賦活した
ところ、下記の特性を有するＡＣＦを得た。

比表面積　：　１３２０ｍ　”　／Ｑ Ｖａ　　　　　　：　　１．１０ｃｍ　　”　　／ａＶ
ｔ　　／Ｖａ　　ｘ　　１００：　３５％灰分１！ｆｉ
　　　：　　０．６ｍ！１１％〔脱色〕 このＡＣＦを使用して、Ａ　ＣＦ　ｍ　ｒ！１７５０ｐ
ｐｍｔ’メラノイジン色素含有液の脱色を行ったａ脱色
率は８８％であった。脱色率の測定は、醸造用活性炭脱
色力試験法に準じて行った。

〔再生と再使用〕

上記脱色後の使用済みのＡＣＦを、１．５気圧下１４０
℃スチームで３０分間処理して、再生を行った。

得られた再生ＡＣＦを再使用して、ＡＣＦ濃度７５０１
）Ｅ）−でメラノイジン色素含有液の脱色を行った。脱
色率は７０％であった。

上記脱色と再生を１０回繰り返した後の再生ＡＣＦを再
使用して、ＡＣＦ濃度７５０ｐｐｍでメラノイジン色素
含有液の脱色を行った。脱色率は６３％であった。

実施例２ 実施例１における脱色後の使用済みのＡＣＦを、８０℃
のＩＮのＬｉ　ＯＨ溶液中で３０分間洗浄し、さらに８
０℃の０．５ＮのＨＣＱ溶液中で１５分間洗浄した後、
１，５気圧下１４０℃スチームで３０分間処理した。

得られた再生ＡＣＦを再使用して、ＡＣＦＩＩＩ１ｍ７
５０ｐｐｍでメラノイジン色素含有液の脱色を行った。

脱色率は８０％であった。

上記脱色と再生とを１０回繰り返した後の再生へ〇Ｆを
再使用して、ＡＣＦ濃度７５０ｐｐｍでメラノイジン色
素含有液の脱色を行った。脱色率は７４％であった。

実施例３ 実施例１における脱色後の使用済みのＡＣＦを、８０℃
のＩＮのＬｉ　ＯＨ１液中で３０分間洗浄し、さらに８
０℃の０．５ＮのＨＣＪ２溶液中で１５分間洗浄した後
、１．５気圧下１４０℃スチームで３０分間処理した。

さらに、得られたＡＣＦを８５０℃の温度下スチーム気
流中で１０分間焙焼再賦活を行った。

得られた再生ＡＣＦを再使用して、ＡＣＦ１１度７５０
ｐｐｍでメラノイジン色素含有液の脱色を行った。脱色
率は９０％であった。また焙焼再賦活時の収率は９８％
であった。

実施例４ 実施例１において脱色と再生とを１０回繰り返した後の
再生ＡＣＦを再使用した使用済みの八〇Ｆについて、こ
れを実施例３と同様にして焙焼再賦活を行った。

得られた再生ＡＣＦを再使用して、ＡＣＦ１１度７５０
ｐｐｍでメラノイジン色素含有液の脱色を行った。脱色
率は８９％であった。また焙焼再賦活時の収率は９７％
であった。

実施例５ 実施例２において脱色と再生とを１回繰り返した後再生
ＡＣＦを再使用した使用済みのＡＣＦについて、これを
実施例３と同様にして焙焼再賦活を行った。

得られた再生ＡＣＦを再使用して、ＡＣＦａ１度７５０
ｐｐｍでメラノイジン色素含有液の脱色を行った。脱色
率は８８％であった。また焙焼再賦活時の収率は９７％
であった。

比較例１ 〔１気圧以上の圧力下１２０〜２５０℃の加熱スチーム
で処理することを行わない例〕 実施例１における脱色後の使用済みのＡＣＦを、８５０
℃の温度下スチーム気流中で１０分間焙焼再賦活を行っ
た。得られたＡＣＦを再使用して、ＡＣＦ１１７５０ｐ
ｍでメラノイジン色素含有液の脱色を行った。脱色率は
８５％であった。

また焙焼再賦活時の収率は９２％であった。

この比較例１の場合、脱色率及び焙焼再賦活時の収率は
各実施例の場合に比較し低く、また、各実施例の場合と
異なりＡＣＦ表面からの炭素微粉末の脱落が目立った。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記の性質〔Ａ〕〜〔Ｄ〕 （Ａ）ＢＥＴ比表面積：１０００〜２０００ｍ＾２／ｇ
   〔Ｂ〕全細孔容積：０．７０〜２．５０ｃｍ＾３／ｇ〔
   Ｃ〕全細孔容積（Ｖａ）に対する細孔直径４０〜２００
   ０Åのトランジショナル孔が占める容積（Ｖｔ）の百分
   率〔（Ｖｔ／Ｖａ）×１ ００〕：２５％以上 〔Ｄ〕灰分量：２．０重量％以下 を有するアクリロニトリル系活性炭素繊維 を使用してメラノイジン色素含有液を脱色 した後、使用済みの活性炭素繊維に対し、 下記の処理〔イ〕〜〔ハ〕 〔イ〕１気圧以上の圧力下１２０〜２５０℃の加熱スチ
   ームで処理する 〔ロ〕アルカリ性液で洗浄し続いて酸性液で洗浄した後
   、１気圧以上の圧力下１２０〜 ２５０℃の加熱スチームで処理する 〔ハ〕アルカリ性液で洗浄し続いて酸性液で洗浄するか
   、又は、いずれの洗浄もしな いで、１気圧以上の圧力下１２０〜２５０℃の加熱スチ
   ームで処理した後、活性ガス 若しくは不活性ガス又はこれらの混合ガ スの中で５００〜１０００℃の温度下１〜１２０分間焙
   焼再賦活処理する のいずれかの処理を施して再生を行い、再 生活性炭素繊維をメラノイジン色素含有液 の脱色に再使用することを特徴とするメラ ノイジ色素含有液の脱色方法。
2. （２）脱色、再生を繰り返して行う特許請求の範囲（１
   ）の方法。