JPS63127006A - 脱硫方法 - Google Patents

脱硫方法

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Publication number
JPS63127006A
JPS63127006A JP61270906A JP27090686A JPS63127006A JP S63127006 A JPS63127006 A JP S63127006A JP 61270906 A JP61270906 A JP 61270906A JP 27090686 A JP27090686 A JP 27090686A JP S63127006 A JPS63127006 A JP S63127006A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fluidized bed
desulfurization
bed boiler
exhaust gas
limestone
Prior art date
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Pending
Application number
JP61270906A
Other languages
English (en)
Inventor
Mamoru Fujii
衞 藤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Publication of JPS63127006A publication Critical patent/JPS63127006A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は脱硫方法に係り、特に流動層ボイラに石灰石を
投入して層内脱硫を行なう方法に関する。
[従来の技術] 一般にボイラに関するSOXの除去対策としてはボイラ
の下流側に脱硫装置を設け、これによりSOxの除去が
行なわれる。ところが、流動層ボイラにおいては燃料と
共に石灰石を流動層内に投入して燃焼しながら脱硫する
、いわゆる層内脱硫を行なうことができるので、従来こ
の方法によって流動層ボイラの脱硫処理が行なわれてい
た。
[発明が解決しようとする問題点] しかしながら、上記の層内脱硫では脱硫率が低く且つ石
灰石の利用率が低いという問題があった。
すなわち、所望の脱硫率を得るためには極めて多量の石
灰石を投入しなければならなかった。
かくして本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し
、石灰石使用聞の低減化を図ると共に高い脱硫率を得る
ことができる脱硫方法を提供することにある。
[問題点を解決するための手段] 本発明の脱硫方法は上記目的を達成するために、流動層
ボイラに石灰石を投入して層内脱硫を行なう方法におい
て、上記流動層ボイラ等から排気される排ガスに、上記
流動層ボイラ等から排出される未反応の石灰を含む灰を
接触させて脱硫するようにした方法である。
[作 用] 流動層ボイラに石灰石を投入すると、石灰石は熱分解さ
れて生石灰CaOとなりこれが燃焼排ガス中のSOXと
反応して石*CaSO4となる。ところが、流動層ボイ
ラから排出される灰の中には一般に未反応の石灰が含ま
れており、一方流動層ボイラがら排気される排ガス中に
は未反応のsoxが残っている。そこで、流動層ボイラ
から排出される未反応の石灰を含む灰を再び排ガスに接
触させることにより、排ガス中に残っていたSOxはこ
れと反応してCaSO4となる。すなわち、流動層ボイ
ラに投入した石灰石の再利用により脱硫率を向上させる
ことができる。
[実施例] 以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
第1図は本発明の脱硫方法を実施するためのボ(硫シス
テムの構成図である。流動層ボイラ1の燃焼ガス排出口
にガスエアヒータ2が接続され、このガスエアヒータ2
に集塵器3が接続されている。
さらに集塵器3に乾式脱硫装置4が接続され、この乾式
脱硫装置4に流動層ボイラ1.ガスエアヒータ2及び集
塵器3で捕捉した灰が導入されるように構成されている
。また、乾式脱硫装置4には誘引通風機5を介して煙突
6が接続されている。
さらに、ガスエアヒータ2を介して流動層ボイラ1に燃
焼空気を供給するための押入通[17が設けられている
次に、本発明の脱硫方法を説明する。
まず、押入通風機7により燃焼空気がガスエアヒータ2
を介して流動層ボイラ1に供給され燃焼が開始される。
この燃焼開始と共に流動層ボイラ1内に石灰石が投入さ
れる。これにより、石灰石は熱分解されて生石灰CaO
となり、ボイラ内で生じた燃焼ガス中のSOxの一部が
この生石灰CaOと反応してCaSO4となる。
未反応のSOxを含む燃焼排ガスは流動層ボイラ1から
排出された後、ガスエアヒータ2で燃焼空気の予熱とし
て熱回収され、さらに集塵器3にて燃焼排ガスと共に飛
散した灰が捕集される。そして、まだ未反応のSOxを
含んでいる燃焼排ガスは乾式脱硫装置4に導入される。
一方、流動層ボイラ1で生じた灰やガスエアヒータ2及
び集塵器3で捕捉された燃焼排ガス中の灰の中には燃料
の燃焼灰9石膏および未反応の石灰が含有されており、
この未反応の石灰を含む灰が乾式脱硫装置4に導入され
ている。従って、乾式脱硫装置4内で燃焼排ガスは再び
石灰と接触し、排ガス中のSOXがCaSO4となって
除去される。
このようにして脱硫がなされた燃焼排ガスは誘引通風機
5を経て煙突6から大気中へ放出される。
なお、流動層ボイラ1.ガスエアヒータ2及び集塵器3
で得られた灰を適宜粉砕あるいは造粒して所定の範囲内
の粒径にそろえてから乾式脱硫装置4に導入することも
できる。
[発明の効果] 以上説明したように本発明によれば、次の如き優れた効
果が発揮される。
(1)  流動層ボイラにて層内脱硫を行なった後、排
ガスに未反応の石灰を含む灰を接触させて再び脱硫する
ことにより、脱硫率が向上する。
(2)  流動層ボイラや集塵器等から排出された灰の
中に含まれる未反応の石灰を再利用して脱硫を行なうの
で、石灰石の利用率が高く経済的である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の脱硫方法を実施するための脱硫システ
ムの構成図である。 図中、1は流動層ボイラ、4は乾式脱硫装置・である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 流動層ボイラに石灰石を投入して層内脱硫を行なう方法
    において、上記流動層ボイラ等から排気される排ガスに
    、上記流動層ボイラ等から排出される未反応の石灰を含
    む灰を接触させて脱硫するようにしたことを特徴とする
    脱硫方法。
JP61270906A 1986-11-15 1986-11-15 脱硫方法 Pending JPS63127006A (ja)

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JPS63127006A true JPS63127006A (ja) 1988-05-30

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