JPS63127006A - 脱硫方法 - Google Patents
脱硫方法Info
- Publication number
- JPS63127006A JPS63127006A JP61270906A JP27090686A JPS63127006A JP S63127006 A JPS63127006 A JP S63127006A JP 61270906 A JP61270906 A JP 61270906A JP 27090686 A JP27090686 A JP 27090686A JP S63127006 A JPS63127006 A JP S63127006A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- desulfurization
- bed boiler
- exhaust gas
- limestone
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は脱硫方法に係り、特に流動層ボイラに石灰石を
投入して層内脱硫を行なう方法に関する。
投入して層内脱硫を行なう方法に関する。
[従来の技術]
一般にボイラに関するSOXの除去対策としてはボイラ
の下流側に脱硫装置を設け、これによりSOxの除去が
行なわれる。ところが、流動層ボイラにおいては燃料と
共に石灰石を流動層内に投入して燃焼しながら脱硫する
、いわゆる層内脱硫を行なうことができるので、従来こ
の方法によって流動層ボイラの脱硫処理が行なわれてい
た。
の下流側に脱硫装置を設け、これによりSOxの除去が
行なわれる。ところが、流動層ボイラにおいては燃料と
共に石灰石を流動層内に投入して燃焼しながら脱硫する
、いわゆる層内脱硫を行なうことができるので、従来こ
の方法によって流動層ボイラの脱硫処理が行なわれてい
た。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記の層内脱硫では脱硫率が低く且つ石
灰石の利用率が低いという問題があった。
灰石の利用率が低いという問題があった。
すなわち、所望の脱硫率を得るためには極めて多量の石
灰石を投入しなければならなかった。
灰石を投入しなければならなかった。
かくして本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し
、石灰石使用聞の低減化を図ると共に高い脱硫率を得る
ことができる脱硫方法を提供することにある。
、石灰石使用聞の低減化を図ると共に高い脱硫率を得る
ことができる脱硫方法を提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
本発明の脱硫方法は上記目的を達成するために、流動層
ボイラに石灰石を投入して層内脱硫を行なう方法におい
て、上記流動層ボイラ等から排気される排ガスに、上記
流動層ボイラ等から排出される未反応の石灰を含む灰を
接触させて脱硫するようにした方法である。
ボイラに石灰石を投入して層内脱硫を行なう方法におい
て、上記流動層ボイラ等から排気される排ガスに、上記
流動層ボイラ等から排出される未反応の石灰を含む灰を
接触させて脱硫するようにした方法である。
[作 用]
流動層ボイラに石灰石を投入すると、石灰石は熱分解さ
れて生石灰CaOとなりこれが燃焼排ガス中のSOXと
反応して石*CaSO4となる。ところが、流動層ボイ
ラから排出される灰の中には一般に未反応の石灰が含ま
れており、一方流動層ボイラがら排気される排ガス中に
は未反応のsoxが残っている。そこで、流動層ボイラ
から排出される未反応の石灰を含む灰を再び排ガスに接
触させることにより、排ガス中に残っていたSOxはこ
れと反応してCaSO4となる。すなわち、流動層ボイ
ラに投入した石灰石の再利用により脱硫率を向上させる
ことができる。
れて生石灰CaOとなりこれが燃焼排ガス中のSOXと
反応して石*CaSO4となる。ところが、流動層ボイ
ラから排出される灰の中には一般に未反応の石灰が含ま
れており、一方流動層ボイラがら排気される排ガス中に
は未反応のsoxが残っている。そこで、流動層ボイラ
から排出される未反応の石灰を含む灰を再び排ガスに接
触させることにより、排ガス中に残っていたSOxはこ
れと反応してCaSO4となる。すなわち、流動層ボイ
ラに投入した石灰石の再利用により脱硫率を向上させる
ことができる。
[実施例]
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
第1図は本発明の脱硫方法を実施するためのボ(硫シス
テムの構成図である。流動層ボイラ1の燃焼ガス排出口
にガスエアヒータ2が接続され、このガスエアヒータ2
に集塵器3が接続されている。
テムの構成図である。流動層ボイラ1の燃焼ガス排出口
にガスエアヒータ2が接続され、このガスエアヒータ2
に集塵器3が接続されている。
さらに集塵器3に乾式脱硫装置4が接続され、この乾式
脱硫装置4に流動層ボイラ1.ガスエアヒータ2及び集
塵器3で捕捉した灰が導入されるように構成されている
。また、乾式脱硫装置4には誘引通風機5を介して煙突
6が接続されている。
脱硫装置4に流動層ボイラ1.ガスエアヒータ2及び集
塵器3で捕捉した灰が導入されるように構成されている
。また、乾式脱硫装置4には誘引通風機5を介して煙突
6が接続されている。
さらに、ガスエアヒータ2を介して流動層ボイラ1に燃
焼空気を供給するための押入通[17が設けられている
。
焼空気を供給するための押入通[17が設けられている
。
次に、本発明の脱硫方法を説明する。
まず、押入通風機7により燃焼空気がガスエアヒータ2
を介して流動層ボイラ1に供給され燃焼が開始される。
を介して流動層ボイラ1に供給され燃焼が開始される。
この燃焼開始と共に流動層ボイラ1内に石灰石が投入さ
れる。これにより、石灰石は熱分解されて生石灰CaO
となり、ボイラ内で生じた燃焼ガス中のSOxの一部が
この生石灰CaOと反応してCaSO4となる。
れる。これにより、石灰石は熱分解されて生石灰CaO
となり、ボイラ内で生じた燃焼ガス中のSOxの一部が
この生石灰CaOと反応してCaSO4となる。
未反応のSOxを含む燃焼排ガスは流動層ボイラ1から
排出された後、ガスエアヒータ2で燃焼空気の予熱とし
て熱回収され、さらに集塵器3にて燃焼排ガスと共に飛
散した灰が捕集される。そして、まだ未反応のSOxを
含んでいる燃焼排ガスは乾式脱硫装置4に導入される。
排出された後、ガスエアヒータ2で燃焼空気の予熱とし
て熱回収され、さらに集塵器3にて燃焼排ガスと共に飛
散した灰が捕集される。そして、まだ未反応のSOxを
含んでいる燃焼排ガスは乾式脱硫装置4に導入される。
一方、流動層ボイラ1で生じた灰やガスエアヒータ2及
び集塵器3で捕捉された燃焼排ガス中の灰の中には燃料
の燃焼灰9石膏および未反応の石灰が含有されており、
この未反応の石灰を含む灰が乾式脱硫装置4に導入され
ている。従って、乾式脱硫装置4内で燃焼排ガスは再び
石灰と接触し、排ガス中のSOXがCaSO4となって
除去される。
び集塵器3で捕捉された燃焼排ガス中の灰の中には燃料
の燃焼灰9石膏および未反応の石灰が含有されており、
この未反応の石灰を含む灰が乾式脱硫装置4に導入され
ている。従って、乾式脱硫装置4内で燃焼排ガスは再び
石灰と接触し、排ガス中のSOXがCaSO4となって
除去される。
このようにして脱硫がなされた燃焼排ガスは誘引通風機
5を経て煙突6から大気中へ放出される。
5を経て煙突6から大気中へ放出される。
なお、流動層ボイラ1.ガスエアヒータ2及び集塵器3
で得られた灰を適宜粉砕あるいは造粒して所定の範囲内
の粒径にそろえてから乾式脱硫装置4に導入することも
できる。
で得られた灰を適宜粉砕あるいは造粒して所定の範囲内
の粒径にそろえてから乾式脱硫装置4に導入することも
できる。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、次の如き優れた効
果が発揮される。
果が発揮される。
(1) 流動層ボイラにて層内脱硫を行なった後、排
ガスに未反応の石灰を含む灰を接触させて再び脱硫する
ことにより、脱硫率が向上する。
ガスに未反応の石灰を含む灰を接触させて再び脱硫する
ことにより、脱硫率が向上する。
(2) 流動層ボイラや集塵器等から排出された灰の
中に含まれる未反応の石灰を再利用して脱硫を行なうの
で、石灰石の利用率が高く経済的である。
中に含まれる未反応の石灰を再利用して脱硫を行なうの
で、石灰石の利用率が高く経済的である。
第1図は本発明の脱硫方法を実施するための脱硫システ
ムの構成図である。 図中、1は流動層ボイラ、4は乾式脱硫装置・である。
ムの構成図である。 図中、1は流動層ボイラ、4は乾式脱硫装置・である。
Claims (1)
- 流動層ボイラに石灰石を投入して層内脱硫を行なう方法
において、上記流動層ボイラ等から排気される排ガスに
、上記流動層ボイラ等から排出される未反応の石灰を含
む灰を接触させて脱硫するようにしたことを特徴とする
脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270906A JPS63127006A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270906A JPS63127006A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127006A true JPS63127006A (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=17492632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61270906A Pending JPS63127006A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63127006A (ja) |
-
1986
- 1986-11-15 JP JP61270906A patent/JPS63127006A/ja active Pending
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