JPS6312895Y2

JPS6312895Y2 -

Info

Publication number: JPS6312895Y2
Application number: JP17761283U
Authority: JP
Priority date: 1983-11-17
Filing date: 1983-11-17
Publication date: 1988-04-13
Also published as: JPS6084207U

Description

【考案の詳細な説明】

この考案は、鋼帯等の帯状板体を製造・処理す
る生産ラインにおいて長手方向の端部を連接した
帯状板体の連接部側縁を切断刃で切欠するノツチ
ヤーに関する。一般に、鋼帯等の帯状板体を製造・処理する生
産ラインにおいては、鋼塊等を冷間又は熱間圧延
して帯状板体を形成するものであるが、その帯状
板体を酸洗等の前処理、防錆油の塗布等を個々に
行うのでは、生産効率が悪く、実用的ではないの
で、個々の帯状板体の長手方向の端部を互いに溶
接して連接し、前記処理を連続的に行うことによ
り、生産効率を向上させるようにしている。ところで、帯状板体を連接するための溶接は、
シーム溶接、フラツシユバツト溶接、TIG溶接等
の自動溶接機を使用して行うのが一般的である。
このように、溶接によつて帯状板体を連接する
と、その連接部の側縁には、溶接欠陥が多く、帯
状板体を移送するために所定の張力を付加したと
きには、溶接欠陥部から破断して帯状板体の移送
途中で不慮の事故を起こす原因となる。これを防
止するために、ノツチヤーを使用して連接部側縁
の溶接欠陥部を予め除去するようにしている。従来のノツチヤーは、第１図に示すように、一
定半径Ｒの曲率を有する上下の切断刃を使用し、
何れか一方の切断刃を上下動させて帯状板体１
Ａ，１Ｂの連接部２の側縁を円弧状に切欠するよ
うにしている。しかしながら、互いに連接する帯状板体の幅
は、一定幅であることは少なく、通常は異なる幅
の帯状板体を連接することの方が多くなる。この
ため、ノツチヤーの切断刃で連接部側縁を切欠す
る場合には、第１図及び第２図に示すように、切
断刃の奥行きを幅狭の帯状板体に合わせて設定す
る必要があることから、幅広の帯状板体の切欠深
さが大きくなり、側縁に対する切欠角αが大きく
ならざるを得ない。従つて、連接した帯状板体を
移送するために所定の張力を掛けると、後行する
帯状板体１Ｂの切欠部に沿う板部における張力は
一様ではなくなり、特に耳部３は張力が殆ど作用
しない無張力状態となる。殊に、第２図に示すよ
うに、後行する帯状板体が先行する帯状板体より
幅広となる幅戻し状態にある場合には、無張力部
が多くなる。そして、各種の帯状板体を製造・処理する生産
ライン中で、例えば、帯状板体を酸洗、アルカリ
洗、水洗等を行う表面処理ラインでは、通板され
る帯状板体の厚みは薄いものが多く、このような
場合には、前記したように幅戻し量に比例して無
張力部が増加し、通板中に移送手段となるピンチ
ロール、デフレクターロール、ブライドロール等
の各種ロールに接触して耳部３が、第３図に示す
ように、内側に折り込まれる現象が発生する。このように、耳部３が折り込まれると、表面を
ゴム材等でライニングしたピンチロール、デフレ
クターロール等に損傷を与える等の問題点が生じ
る。この問題点を解決するために、従来、切断刃の
半径Ｒを大きくする対策を講じているが、これに
よると、切断刃が大きくなつて、設置スペースを
広く採る必要があるという欠点があつた。この考案は、前記従来装置の欠点に着目してな
されたものであり、その目的は、切断刃を大型化
することなく無張力部の発生を極力抑制すること
ができるノツチヤーを提供することにある。ま
た、この考案の他の目的は、幅戻し量の大小に拘
わらず無張力部の発生を防止することができるノ
ツチヤーを提供することにある。上記目的を達成するために、この考案は、鋼帯
等の帯状板体を製造・処理する生産ラインの入側
で、長手方向の端部を連接した帯状板体の連接部
側縁を切欠するノツチヤーにおいて、前記帯状板
体の長手方向とは直角方向に往復動する台車上
に、上部に水平杆部を有するフレームを設け、こ
のフレームの前記水平杆部には上下動する上刃を
設けるとともに、前記台車上には前記上刃と対を
なす下刃を固設し、さらにこれら上刃と下刃の刃
部形状を弓形の曲線をなすものとし、前記弓形の
曲線のうち、前記帯状板体の連接部側縁に対応す
る部位の曲率半径を小にして円弧部とし且つこれ
より帯状板体の移動方向後側の部位の曲率半径を
大にした。ここでの曲率半径の大小は、帯状板体の連接部
側縁に対応する部位（円弧部）と、これより帯状
板体の移動方向後側の部位との比較において生じ
るものであつて、前者より後者が曲率半径におい
て大になつていることを示す。曲率半径を無限大
にすると、第５図に示す直線部のように直線とな
るため、曲率半径を大にすることは弓形の曲線の
一部に直線を含むこともある。以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。第４図は、この考案によるノツチヤーの一実施
例を示す側面図、第５図は、その切断刃の形状を
示す平面図である。第４図において、ノツチヤー９は、床面に帯状
板体１０の移送方向と直交する方向に延長して配
設した案内レール１１に案内されて退避位置及び
切欠位置間で往復動される台車１２を有する。こ
の台車１２には、帯状板体側縁検出器１３が配設
され、この検出器１３によつてノツチヤー９を帯
状板体１０側に移動させたときに、帯状板体１０
の側縁を検出する。この帯状板体側縁検出器１３
としては発光素子及び受光素子を有する反射型又
は透過型の光学的検出器、ホール素子等の磁気検
出器等を適用することができる。さらに、台車１２には、これを帯状板体１０の
移送方向と直交する方向に往復動させるモータ等
の走行駆動装置（図示せず）が内装され、この走
行駆動装置によつて、台車１２が、常時は帯状板
体１０から離間するオフラインの退避位置に退避
しており、帯状板体１０の連接部２がノツチヤー
９位置に到来したときに、走行駆動装置が作動さ
れてノツチヤー９が帯状板体に向かつて前進し、
帯状板体側縁検出器１３から検出信号が出力され
たとき、そのときの位置から所定切欠量１分さ
らに前進して停止され、次いで、帯状板体１０を
切り欠いた後、前記退避位置に退避する。またさらに、台車１２には、逆Ｌ字状のフレー
ム１４が垂設され、このフレーム１４の水平杆部
１５に切断刃を構成する上刃１６が油圧シリン
ダ、モータ等の直線作動装置１７によつて上下動
自在に配設されている。一方、台車１２には、その下部に前記案内レー
ル１１に係合する車輪１８が枢着されていると共
に、上部に上刃１６と対向する下刃１９が固定配
置され、この下刃１９上で帯状板体１０が走行す
るように、その高さが選定されている。切断刃を構成する上刃１６及び下刃１９は、第
５図に示すように、上刃１６が全体として中心線
Ｘを挾んで対称形の凸状に形成され、その膨出先
端が約90度の角範囲に亘つて半径Ｒの円弧部２０
とされ、その両端に接線方向に延長された直線部
２１が連接された凸状刃部２２を有し、下刃１９
が全体として凹状に形成され、上刃１６の凸状刃
部２２に対応する凹状刃部２３を有する。そし
て、直線部２１と帯状板体１０の側縁とのなす切
欠角αが折れ込みを発生を抑制するように、例え
ば、45度以下の鋭角に形成されている。なお、第
５図において、１は切欠量を、２は刃幅を
夫々示す。また、第４図においては、帯状板体１
０の片側にノツチヤー９が設置されているものと
して図示されているが、実際にはその反対側にも
同様のノツチヤー９が対向配設されている。次に、作用について説明する。まず、帯状板体
１０を移送装置（図示せず）によつて移送させ
て、その連接部２をノツチヤー９の上刃１６及び
下刃１９の中心線Ｘ位置に移動させる。帯状板体
１０の連接部２が中心線Ｘ位置に達したら、台車
１２の走行駆動装置を作動させて、ノツチヤー９
を前進させる。そして、帯状板体側縁検出器１３
が帯状板体１０の側縁に到達すると、この検出器
１３から検出信号が出力され、これに基づきさら
にノツチヤー９が所定切欠量１だけ前進して停
止される。この状態となると、上刃１６の凸状刃
部２２が帯状板体１０の連接部２の側縁より内方
の位置に対向することになり、この状態で直線作
動装置１７が作動される。このため、上刃１６が
下降して下刃１９との協動により、帯状板体１０
の連結部２の側縁部２６を所定量切欠する。側縁部２６の切欠を終了すると、直線作動装置
１７が前記とは逆に作動されて上刃１６が上昇さ
れ、これと同時に又は遅れて台車１２の走行駆動
装置が逆転され、ノツチヤー９が退避位置に後退
する。その後、再度帯状板体１０が所定量移送され
て、次の連接部２がノツチヤー９位置に移動され
る毎に前記切欠動作が繰り返される。このようにして、ノツチヤー９の上刃１６及び
下刃１９によつて切り落とされた切欠部２６の形
状は、上刃１６及び下刃１９の刃部形状と同形と
なり、このため、第５図に示すように、幅広の帯
状板体１０における切欠部２６の切欠角αが鋭角

【表】なお、この実施例においては、上刃１６及び下
刃１９が中心線Ｘを挾んで対称形に形成されてい
る場合について説明したが、必ずしも対称形にす
る必要はなく、先行する帯状板体１０Ａ側の切欠
角αを大きくするか又は円弧部２０のみとして非
対称形とすることもでき、この場合は、刃部幅
２を短縮することができる利点がある。また、切断刃の形状は、円弧部２０と一つの直
線部２１との組合せに限定されるものではなく、
第６図に示すように、直線部２１を帯状板体１０
の側縁側でさらに屈曲させて切欠角αを鋭角とす
ることもでき、さらに、第７図に示すように、先
行する帯状板体１０Ａ側を比較的小さい半径Ｒ１
の円弧部２０ａと、後行する帯状板体１０Ｂ側を
比較的大きい半径Ｒ２の円弧部２０ｂとして切欠
角αを減少させるようにしてもよく、またさら
に、円弧部２０Ｂに限らず楕円その他の曲線部と
することもでき、要は、少なくとも後行する帯状
板体１０Ｂの耳部３での折れ込みを防止し得るよ
うに刃幅２を増加させることなく切欠角αを鋭
角に選定すればよい。なお、円弧及び曲線を組み
合わせる場合は、曲線の曲率は後行する帯状板体
１０Ｂの幅に応じて選定する。以上説明したように、この考案によれば、鋼帯
等の帯状板体を製造・処理する生産ラインの入側
で、長手方向の端部を連接した帯状板体の連接部
側縁を切断刃で切欠するノツチヤーにおいて、前
記切断刃の切断刃部を、円弧及び直線又は円弧及
び曲線を組み合わせることにより、少なくとも後
行する帯状板体側の側縁に対する切欠角を鋭角と
なるように構成した。このため、切断刃の刃幅を
長くすることなく帯状板体の折れ込みを防止する
ことができるので、切断刃の製作を安価で且つ容
易に行うことができ、ノツチヤー全体の構成も簡
易小型化することができ、その設置スペースを縮
小し得ると共に、設備費を軽減することができる
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、夫々従来例を示す平面
図、第３図は、折れ込み発生状態を示す平面図、
第４図は、この考案の一実施例を示す側面図、第
５図は、その切断刃を示す平面図、第６図及び第
７図は、この考案の他の実施例を示す切断刃の平
面図である。９……ノツチヤー、１０，１０Ａ，１０Ｂ……
帯状板体、１１……案内レール、１２……台車、
１３……帯状板体側縁検出器、１５……上刃、１
９……下刃、２０，２０ａ，２０ｂ……円弧部、
２１……直線部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】鋼帯等の帯状板体を製造・処理する生産ライン
の入側で、長手方向の端部を連接した帯状板体の
連接部側縁を切欠するノツチヤーにおいて、前記帯状板体の長手方向とは直角方向に往復動
する台車上に、上部に水平杆部を有するフレーム
を設け、このフレームの前記水平杆部には上下動
する上刃を設けるとともに、前記台車上には前記
上刃と対をなす下刃を固設し、さらにこれら上刃
と下刃の刃部形状を弓形の曲線をなすものとし、
前記弓形の曲線のうち、前記帯状板体の連接部側
縁に対応する部位の曲率半径を小にして円弧部と
し且つこれより帯状板体の移動方向後側の部位の
曲率半径を大にしたことを特徴とするノツチヤ
ー。