JPS6313148A - 光磁気記録用フロツピ−デイスクのガラス基板の同心度を高める方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景） 本発明は、コンピュータ記憶用光磁気媒体のフロッピー
ディスクに大きい記憶容量を与える方法および装置に関
し、特にフロッピィディスク用のガラス基盤の中心およ
び外周部との同心度を高める方法と装置に関する。

ワードプロセッサ（文書作成編集機）を含む各種のＯＡ
（オフィス・オートメーション）機器やパソコン等の普
及に伴って、フロッピーディスクなどの光磁気記録媒体
の必要性が飛躍的に拡大するとともに、より高密度の、
即ち記憶容量の大きい磁気記録媒体の開発が大いに望ま
れている。

コンピュータ記憶アルミニュウムディスク、フロッピィ
ディスク等があり、前者はアルミニウム基盤（板）に磁
性粉（厚さ１〜２μｍ程度の）を塗布したものであり、
フロビイディスクは、ポリエステルフィルムや、アクリ
ル樹脂等の基板に磁性粉を塗布したものである。さらに
・を年レザー光線（半導体レザー光線をも含む）を利用
する光磁気ディスクが考えらｎて来ている。

レザー光磁を利用した先出性記録用ディスクの例として
、ガラス基板と光反射層の上にバリウムフェライト酸化
物磁性膜を塗布したものである。

ガラス基板を利用する理由は、以下の通りである。

即ち、記憶容量を大きくするためには、ディスクの基板
の両面の厳密な平面度、平行度が要求さｎるがそれ等の
点に関して従来利用さｎているアルミニュウムやプラス
チック等によるものに比べてガラス製の基板が遥かに優
ｎている事は明らかであるが、ガラスは、アルミニウム
やプラスチック等と違って加工が雌かしく、正確な真円
度、同心度を得ることは非常に困難であるために、前述
の様なガラス以外の材料と違って利用しにくかった。

本発明の目的は、こ−ｎ等の上記の困難な問題を解決し
て、レザー光線を利用する光磁気ディスク用ガラス基板
に正確な同心度および真円度を得る方法およびその装置
を提供することである。

（問題を解決するための改良点） 上記した様に、ガラスは、コンピュータ記憶光磁気媒体
用の基板の材料として優れた特性を有しているが、従来
の同心度および真円度を得るための加工、切削の方法は
、中心孔（内径部）または外周部（外径部）のいずれか
の切削・加工・穿孔を先に行い、その後に他の部分を加
工する。即ち。

例えば、最初に中心孔（内径部）を切削加工し、次に外
周部の面取りを行う、と云う２段の工程で行っていたた
めに、加工時の震動や衝撃により内周（中心孔径）と外
周径との間に正確な同心度および真円度を得ることは不
可能であったので、これまで２段階で行っていた加工・
切削段を同時にかつ連動させて行い、すぐれた同心度お
よび真円度を与えるようにした事である。

（実施例） 以下、附属図面を参照して本発明を好適な実施例につき
説明する。

＠１図において、（１）は低膨張度のガラス板であり、
（２）はその中心孔（内周部）で１問は外周部（外径部
）である。（１）のガラス板は、コンピュータ記憶用の
光磁性媒体のフロッピィディスクの基板材料として加工
さｎるためのものである。

フロッピィディスク用の基板としては、以下の加工条件
（１１と、ディスクとしての条件（Ｉｌｌとを同時に満
足しなけｎばならない、、即ち、 条件（１） １、外径部は１士θ、１以下； ２、ガードル分）は、±０．０５以下；３、内径ｔは、
゛±０．０５以下； ４、糸面九は、±０．１以下 ５、真円度、内径部は、０．０３以下 ６、同心度へは、０．０３以下 条件（Ｉｌｌ １、内厚（板厚）１は、±０．０３以下２、平行度嶌は
、±０．０３以下 ３、平面度　　　±０．０３以下 ４、表面粗工　ＲａｔｓバＡ′）２００以下しかし前述
した様に、ガラスは１条件（ｎ）の２の平行度、３の平
面度および４の表面粗工などは、他のフロッピィディス
ク用の材料であるプラスチック等よりも遥かに優れた特
性を有しているので。

問題は（１）の加工条件を満たすために、本願発明では
、中心孔（内径部）と外径部とを同時に加工することに
よって同心度を飛躍的に高めることに成功したのである
。真円度は、同心度に狂いがない限り問題にするに足シ
ないものである。

第１図乃至第３図を参照して、本発明の中心孔および外
径部を同時に加工して正確な同心度を得る方法およびそ
の装置の構造並びに動作を説明する。尚、図面は説明の
ため寸法に若干の拡大、縮小を行っている。

第１図の（５）は、加工されたガラス基板のガードル部
であ、９．（４１は糸面部である。

第２図は、本発明の方法を実施する状態を説明的に示し
た図であり、（６）は精密旋盤で通常ガラスの加工切削
（面取シ）に使用されるものであるが。

従来のものと異なる点は、外径部と中心孔（内径部）と
同時にダイヤモンド刃で加工し得るようになっている事
である。ガラス板（７）は、フロッピィディスク基板と
なるのに適当な加工を行わｎるものである。（８）は、
ダイヤ治具（刃）であり、ガラス基板の中心部（内径部
）を加工するものである。

（９）は、ガラス基板の外周部を加工切削するダイヤ治
具（８）と同じ様なダイヤ治具であって、本発明の装置
では、駆動モータα〔で回転駆動さｎる前記ダイヤ治具
（８）と同様に、駆動モータαηで作動回転さ【るよう
になっている。こｎ等のダイヤ治具（８）および（９）
は電着ダイヤであ）、同時にガラス基板（７）を加工・
切削・糸面取り等の作業を行い得るようになっている。

精密旋盤（５）は、基板用のガラス板（７）を、固定さ
ｎた状態で回転しているダイヤ治具（８）および（９）
の方に回転させながら第２図および第３図に示さｎてい
る矢印＠　−＊　ｌ）　−＊　Ｃ→ｄの順序で進める様
になっている。

第３図は、第２図のダイヤ治具（ダイヤホール）１９）
の刃の拡大説明図で、部分Ａ、Ｂ、Ｃ，ＤおよびＥの範
囲ではそれぞれ加工段階を示すものである。Ａ部分では
ガラス板の前部の糸面部を形成し。

Ｂ部分ではガードル部分を加工（径直し）を行う段階で
緩やかに傾斜している部分と、Ｃ部は直線（水平）部分
から成っておシ、横へスライドさせながら外周部（外径
）を切削する部分であり、Ｄ・８部分は、後部の糸面を
形成する部分である。

尚、Ｄ部分においては、電着ダイヤコーナ部分が脱落し
やすいためと加工物の精度を高めるためのものである。

ガラス板は、上記の部分Ａ、Ｂ、Ｃ，ＤおよびＥをその
順次にゆつくシ進む。その際、各ダイヤホイールの軸は
、同一のテーブル上に設けられる事が正確な同心度を得
るだめの必須要件である。

尚、Ａ部分で荒九目をする。また、前記の加工動作を行
うのに先立って中心孔（内径部）には丸孔をあけておく
事が望ましい。前記したように、同一テーブルまたは同
一の台または床上に各ダイヤホイールの軸を設置すれば
、仮令相当に激しく震動しても全く相対的に動くので同
心度には何等の狂いも生じない。

第４図は、ダイヤ治具（８）および（９）の駆動源のモ
ータＯＱおよび０υを同一のものとした場合の図である
。その動作及び働きは前述したものと全く同じである。

この様に１本発明によｎば、従来の精密加工用旋盤を使
用して中心孔および外周部を、そｎぞｎ加工用のダイヤ
ホイールを同時に回転駆動させることによって、光磁気
記録用のフロッピィディスクの記録容量を大きくするの
に必要なガラス基板の同心度を大いに高める事が可能で
ある。

また１本発明の実施例においては、加工さｎるべきガラ
ス板が回転しながら静止している台またはテーブル上に
設けらｎてそｎぞｎ回転しているダイヤ治具へ当接し、
前記Ｂ　−ｈ　ｂ−４６−ｅ　ｄの順次で方向変換しな
がら外周部（外径部）および中心孔（内周部）を加工・
切削を行っているが、勿論。

とｎとは反対に回転駆動しているダイヤ治具を固定さｎ
た釉上で回転しているガラス板へ当接する様に、前記進
行方向である＆−４ｂ−ｅ（Ｈ→ｄ→ａの逆向きに、即
ち、加工されるべきガラス板と加工切削作業を行うダイ
ヤホイール（治具）との関係を相対的に変えてもよい。

さらにガードルおよび糸面により高い精度が要求される
場合には、低速加工で、磨き砂１例えばカーボランダム
等と水とを混合させたものを、切削加工されるべきガラ
ス板の内径及び外周部に流し込み、治具およびガラス基
板を回転させながら仕上げれば、同心度および真円度の
精度をさらに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法および装置による光磁気記録用
フロッピィディスクの基板となるガラス板を所望の形状
に加工にした一部拡大説明図；第２図は１本発明の方法
を実施する方法およびその装置の概略説明図であシ； 第３図は１本発明の方法を実施する装置の１部拡大説明
図であり。 第４図は、他の実施例の概略説明図である。 （１）（７１ガラス板　　　　　（２）ガラス板の中心
孔（内径部）（３）外周部　　　　　　（４）糸面部（
５）ガードル部　　　　（６）キ″／！密施盤（８）中
心孔加工するダイヤホイール （９）外周部を加工切削するダイヤホイールＱＩＣｕｌ
駆動モータ ・　ｙン 特許出願人　平　　林　　俊　　ＭＳ’＋−１．４１件
の表示

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンピュータ記録用光磁気媒体のフロッピィディ
   スク用のガラス基板の中心孔および外周部との同心度を
   高める方法について、 フロッピィディスク用基板となるべきガラス板を精密施
   盤の加工部分に取り付け回転させながら加工用のダイヤ
   ホイールの方に進行させる段階と、 前記ガラス基板の中心部（２）を回転しているダイヤホ
   イール（８）に、外周部（３）を回転しているダイヤホ
   イール（９）に当接させる段階と、 前記ガラス基板に前記２つのダイヤホイールを回転させ
   、当接させた状態で上→右→下→左に動かしてガードル
   部、糸面、仕上げを行う段階、とから成ることを特徴と
   するガラス基板の同心度を高める方法。
2. （２）ガラス基板の中心孔を仕上げる前に、予かじめ荒
   孔をあけておくことを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項に記載のガラス基板の同心度を高める方法。
3. （３）ガラス基板の中心孔および外周部を同時に切削加
   工することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項また
   は第（２）項に記載のガラス基板の同心度を高める方法
   。
4. （４）ガラス板を切削加工する装置において、ガラス板
   を回転させて一定の方向に進める装置と、同一の台また
   はテーブル上に設置されていてそれぞれが前記ガラス板
   の中心孔および外周部に回転しながら当接するブレード
   を有する装置とから成り、 前記ガラス基板を動かす装置は、前記ブレードと当接し
   てから当該ガラス板をそれぞれ当接させた状態で、上→
   右→下→左の順序で動作させて、同時に所望の加工切削
   を行うことを特徴とする光磁気媒体用フロッピィディス
   クのガラス基板の同心度を高めることを特徴とする装置
   。
5. （５）ガラス板を切削加工する装置のブレードが、電着
   ダイヤホイールであることを特徴とする特許請求の範囲
   第（４）項に記載のガラス基板の同心度を高める装置。