JPS63137561A - ホツトチヤンバダイカストマシン - Google Patents
ホツトチヤンバダイカストマシンInfo
- Publication number
- JPS63137561A JPS63137561A JP28499786A JP28499786A JPS63137561A JP S63137561 A JPS63137561 A JP S63137561A JP 28499786 A JP28499786 A JP 28499786A JP 28499786 A JP28499786 A JP 28499786A JP S63137561 A JPS63137561 A JP S63137561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- temp
- casting
- hot chamber
- chamber die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はホットチャンバダイカストマシンに関するもの
である。
である。
〈従来の技術〉
ホットチャンバダイカストマシンを用いた鋳造法では、
溶湯温度や金型温度、プランジャ速度。
溶湯温度や金型温度、プランジャ速度。
鋳造圧力等の鋳造条件を適確に設定しなければ安定的に
健全な鋳物（製品）を得ることが出来ない。
健全な鋳物（製品）を得ることが出来ない。
しかし乍ら、実際には、各鋳造条件を経験と勘により設
定しているのが現状である。即ち、例えばノズル乃至は
グースネックをガスバーナーで加熱して溶湯が凝固しな
いように保持する場合にも、従来ではノズル乃至はグー
スネックの外表面の加熱による色の変化を児な−がら調
整しており、従ってガスの無駄費いとなるだけでなく、
金型とノズル接触面で熱をうばわれノズル出口で溶湯が
凝固してしまうなど、当然のことながら常に安定した健
全な鋳物を得ることが難しかった。
定しているのが現状である。即ち、例えばノズル乃至は
グースネックをガスバーナーで加熱して溶湯が凝固しな
いように保持する場合にも、従来ではノズル乃至はグー
スネックの外表面の加熱による色の変化を児な−がら調
整しており、従ってガスの無駄費いとなるだけでなく、
金型とノズル接触面で熱をうばわれノズル出口で溶湯が
凝固してしまうなど、当然のことながら常に安定した健
全な鋳物を得ることが難しかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はこの様な現状に鑑みてなされたものであり、自
動制御によって常に安定した健全な鋳物を効率良くｕ造
し得るホットチャンバダイカストマシンを提供せんとす
るものである。
動制御によって常に安定した健全な鋳物を効率良くｕ造
し得るホットチャンバダイカストマシンを提供せんとす
るものである。
く問題点を解決するための手段〉
係る目的を達成する本発明ホットチャンバダイカストマ
シンは、ノズルの出口近傍位置にノズル内表面の温度を
計測する温度センサを設置せしめた事を特徴としたもの
である。
シンは、ノズルの出口近傍位置にノズル内表面の温度を
計測する温度センサを設置せしめた事を特徴としたもの
である。
〈作 用〉
温度センサによって、ノズルの出口における溶湯の有無
やノズル内表面の温度を検知計測し、温度センサからの
情報に基づいてノズル乃至はグースネックを加熱する機
構を調整したり、プランジャチップの速度や鋳造圧力を
コントロールしたり、溶ｍ温度や金型温度をコントロー
ルする。
やノズル内表面の温度を検知計測し、温度センサからの
情報に基づいてノズル乃至はグースネックを加熱する機
構を調整したり、プランジャチップの速度や鋳造圧力を
コントロールしたり、溶ｍ温度や金型温度をコントロー
ルする。
〈実施例〉
以下、本発明実施の一例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るホットチャンバダイカストマシン
の一実施例を示す模式断面図であり、図中１は射出シリ
ンダ、２はプランジャチップ、３はスリーブ、４はグー
スネック、５はグースネック４から金型６のキャビティ
内へ溶ＩＩａを射出するためのノズル、７はノズル５の
出口５ａ付近の温度を計測するための温度センサを示す
。
の一実施例を示す模式断面図であり、図中１は射出シリ
ンダ、２はプランジャチップ、３はスリーブ、４はグー
スネック、５はグースネック４から金型６のキャビティ
内へ溶ＩＩａを射出するためのノズル、７はノズル５の
出口５ａ付近の温度を計測するための温度センサを示す
。
温度センサ７は、２組の熱雷対１ａと１ｂを互いにその
受熱面７°からの深さ寸法Ｌ＋ 、Ｌｚを違えて設置さ
せて構成される。即ち、１つのケース７Ｃの内部を軸方
向に２つに仕切って設置穴７ｄ、 ７ｅを形成せしめ、
その両設置穴７ｄ、 ７ｅの先端内壁面に各々熱雷対８
ａ、 ８ｂを構成する２本一対の金属線１°ａ、 ７
°ｂを溶接させると共に、受熱面７′から各設置穴７ｄ
、 ７ｅの先端内壁面に至る距離（深さ寸法）Ｌ＋ 、
Ｌ２を違えて構成するものである。
受熱面７°からの深さ寸法Ｌ＋ 、Ｌｚを違えて設置さ
せて構成される。即ち、１つのケース７Ｃの内部を軸方
向に２つに仕切って設置穴７ｄ、 ７ｅを形成せしめ、
その両設置穴７ｄ、 ７ｅの先端内壁面に各々熱雷対８
ａ、 ８ｂを構成する２本一対の金属線１°ａ、 ７
°ｂを溶接させると共に、受熱面７′から各設置穴７ｄ
、 ７ｅの先端内壁面に至る距離（深さ寸法）Ｌ＋ 、
Ｌ２を違えて構成するものである。
温度センサ７をこの様に構成することにより、受熱面７
′における正確な温度を、求めることが出来る。そして
、この温度センサ７はノズル５の出口５ａを通る溶湯の
有無やその溶湯温度、及びノズル５の出口５ａ付近の内
表面温度を検知計測できるように、ノズル５の出口５ａ
近傍位冒、詳しくはノズル出口５ａの直前位置や電機位
置（ロケートリング８）に、その受熱面７′をノズル５
の通路穴内に臨ませて設置させるものである。
′における正確な温度を、求めることが出来る。そして
、この温度センサ７はノズル５の出口５ａを通る溶湯の
有無やその溶湯温度、及びノズル５の出口５ａ付近の内
表面温度を検知計測できるように、ノズル５の出口５ａ
近傍位冒、詳しくはノズル出口５ａの直前位置や電機位
置（ロケートリング８）に、その受熱面７′をノズル５
の通路穴内に臨ませて設置させるものである。
而して、鋳造に際しては従来と同様、射出シリンダ１を
はたらかせてプランジャチップ２とスリーブ３とでもっ
てグースネック４を通してノズル５から金型６のキャビ
ティ内に溶湯を充填させ、次いで鴻口部まで凝固が進行
した直後に射出シリンダ１を戻し、キャビティ内の鋳物
（製品）が凝固するのを待って型開きを行ない鋳物（製
品）を取出す。この一連の工程（鋳造サイクル）におい
て、温度センサ７からはノズル５の出口５ａにおける溶
湯の有無や溶湯温度、並びにノズル出口付近の内表面温
度に関する情報が継続的に得られるので、温度センサ７
からの情報に基づいて自動制御により、ノズル乃至はグ
ースネックを加熱する機構や、プランジャチップの速度
、鋳造圧力、 ｍｉｉ温度、金型温度などの鋳造条件を
継続的にコントロールするものである。
はたらかせてプランジャチップ２とスリーブ３とでもっ
てグースネック４を通してノズル５から金型６のキャビ
ティ内に溶湯を充填させ、次いで鴻口部まで凝固が進行
した直後に射出シリンダ１を戻し、キャビティ内の鋳物
（製品）が凝固するのを待って型開きを行ない鋳物（製
品）を取出す。この一連の工程（鋳造サイクル）におい
て、温度センサ７からはノズル５の出口５ａにおける溶
湯の有無や溶湯温度、並びにノズル出口付近の内表面温
度に関する情報が継続的に得られるので、温度センサ７
からの情報に基づいて自動制御により、ノズル乃至はグ
ースネックを加熱する機構や、プランジャチップの速度
、鋳造圧力、 ｍｉｉ温度、金型温度などの鋳造条件を
継続的にコントロールするものである。
〈発明の効果〉
本発明ホットチャンバダイカストマシンは斯様に構成し
たので、１［ｔ７ンサからの情報に基づいて自動制御に
より溶ＷＡ１１度や金型ｍ度、鋳造圧力。
たので、１［ｔ７ンサからの情報に基づいて自動制御に
より溶ＷＡ１１度や金型ｍ度、鋳造圧力。
型開き時間、ノズル乃至はグースネックの加熱温度、射
出速度等の鋳造条件を継続的に高い精度でもってシビア
にコントロールすることが出来る。
出速度等の鋳造条件を継続的に高い精度でもってシビア
にコントロールすることが出来る。
従って、ホットチャンバダイカストマシンを常時最適条
件に維持することが出来ると共に、不良品の発生率を大
巾に減少させることが出来、尚且つ全数検査や加工方法
の選定が容易で、後工程までの不良をゼロとするシステ
ムの製造ラインが組め、更に不良発生個所の特定が容易
迅速でその不良対策が講じやすい、などの効果を期する
ことができる。
件に維持することが出来ると共に、不良品の発生率を大
巾に減少させることが出来、尚且つ全数検査や加工方法
の選定が容易で、後工程までの不良をゼロとするシステ
ムの製造ラインが組め、更に不良発生個所の特定が容易
迅速でその不良対策が講じやすい、などの効果を期する
ことができる。
しかも、ノズル出口における溶湯の凝固による目詰りを
未然に防止することが出来ると同時に、ノズル乃至はグ
ースネックを加熱する際のエネルギーの無駄費いを防止
することが出来る。
未然に防止することが出来ると同時に、ノズル乃至はグ
ースネックを加熱する際のエネルギーの無駄費いを防止
することが出来る。
よって、所期の目的を達成し得る。
第１図は本発明実施の一例を示す断面図、第２図は本発
明に係る温度センサの一実施例を示す断面図である。 図中、５はノズル、５ａはノズル出口、７は温度センサ
、である。
明に係る温度センサの一実施例を示す断面図である。 図中、５はノズル、５ａはノズル出口、７は温度センサ
、である。
Claims (2)
- （１）ノズルの出口近傍位置にノズル内表面の温度を計
測する温度センサを設置せしめた事を特徴とするホット
チャンバダイカストマシン。 - （２）前記温度センサが、２組の熱電対を互いにその受
熱面からの深さ寸法を違えて設置させて構成された特許
請求の範囲第（１）項記載のホットチャンバダイカスト
マシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28499786A JPS63137561A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | ホツトチヤンバダイカストマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28499786A JPS63137561A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | ホツトチヤンバダイカストマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137561A true JPS63137561A (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=17685806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28499786A Pending JPS63137561A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | ホツトチヤンバダイカストマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137561A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2789612A1 (fr) * | 1999-02-12 | 2000-08-18 | Gilles Curti | Procede et dispositif de moulage de matiere metallique par injection et procede pour modifier un moule d'injection |
| EP1997571A1 (de) | 2007-05-24 | 2008-12-03 | Oskar Frech GmbH + Co. KG | Angussblockeinheit, Angusssystem und Steuerungseinrichtung für eine Druckgießmaschine |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP28499786A patent/JPS63137561A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2789612A1 (fr) * | 1999-02-12 | 2000-08-18 | Gilles Curti | Procede et dispositif de moulage de matiere metallique par injection et procede pour modifier un moule d'injection |
| EP1997571A1 (de) | 2007-05-24 | 2008-12-03 | Oskar Frech GmbH + Co. KG | Angussblockeinheit, Angusssystem und Steuerungseinrichtung für eine Druckgießmaschine |
| EP2295172A1 (de) | 2007-05-24 | 2011-03-16 | Oskar Frech GmbH + Co. KG | Angussblockeinheit, Angusssystem und Steuerungseinrichtung für eine Druckgiessmaschine |
| US8104529B2 (en) | 2007-05-24 | 2012-01-31 | Oskar Frech Gmbh & Co. Kg | Feed back unit, feed system and control device for a pressure die-casting machine |
| US20120145352A1 (en) * | 2007-05-24 | 2012-06-14 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Feed Block Unit, Feed System and Control Device for a Pressure Die-Casting Machine |
| US8302660B2 (en) * | 2007-05-24 | 2012-11-06 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Feed block unit, feed system and control device for a pressure die-casting machine |
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