JPH0241750A - プランジャー給湯真空ダイカスト装置及び減圧溶解真空ダイカスト装置 - Google Patents
プランジャー給湯真空ダイカスト装置及び減圧溶解真空ダイカスト装置Info
- Publication number
- JPH0241750A JPH0241750A JP63191820A JP19182088A JPH0241750A JP H0241750 A JPH0241750 A JP H0241750A JP 63191820 A JP63191820 A JP 63191820A JP 19182088 A JP19182088 A JP 19182088A JP H0241750 A JPH0241750 A JP H0241750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- plunger
- hot water
- die casting
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims description 37
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010100 anticoagulation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製品中のガス欠陥を減少させて品質向上させ
、ダイカスト作業を改善して生産性を向上させる真空ダ
イカスト装置に関するものである。
、ダイカスト作業を改善して生産性を向上させる真空ダ
イカスト装置に関するものである。
一般にダイカスト法は、鋳型内に溶融金属を高速・高圧
で充填して凝固させ製造する方法であり、薄肉物を鋳造
することが可能、製品の寸法精度が高いなどの特徴を持
っていて、精密な製品を多量に生産する分野などに広く
普及している。
で充填して凝固させ製造する方法であり、薄肉物を鋳造
することが可能、製品の寸法精度が高いなどの特徴を持
っていて、精密な製品を多量に生産する分野などに広く
普及している。
しかし溶融金属を充填する際に、金型内などのガスが溶
融金属中に巻き込んでしまう現象を起こし易く、ガス欠
陥となり、熱処理か出来ず、強度が必要な箇所には使用
出来ないという欠点があっノこ。
融金属中に巻き込んでしまう現象を起こし易く、ガス欠
陥となり、熱処理か出来ず、強度が必要な箇所には使用
出来ないという欠点があっノこ。
このようなガス欠陥の発生を低減する方法として、金型
内を真空状態また（」減圧状態にして溶融金属を射出す
る真空ダイカスト法が提案されてきノこ。
内を真空状態また（」減圧状態にして溶融金属を射出す
る真空ダイカスト法が提案されてきノこ。
代表的なものとして、特開昭６１−２７３２４７号公報
で示すような金型内に真空バルブを設は金型キャビティ
内を真空にする方法や、特開昭６０−１２７０６４号公
報で示すように金型用カス抜き装置を金型のガス抜き穴
に付設する方法等がある。
で示すような金型内に真空バルブを設は金型キャビティ
内を真空にする方法や、特開昭６０−１２７０６４号公
報で示すように金型用カス抜き装置を金型のガス抜き穴
に付設する方法等がある。
しかし、これらの方法は真空吸引と噴射どのタイミング
をとるのが非常に難しく、十分に真空に引（づないとい
う欠点や、金型自体を加工しなければならないため加工
費か高価になったり、装置が直接溶湯に接触するため目
詰まりが生じ易い、分解洗浄が困難、保守も極めて厄介
であるどいったような欠点があった。
をとるのが非常に難しく、十分に真空に引（づないとい
う欠点や、金型自体を加工しなければならないため加工
費か高価になったり、装置が直接溶湯に接触するため目
詰まりが生じ易い、分解洗浄が困難、保守も極めて厄介
であるどいったような欠点があった。
また給湯方法に注目してみると、今まではダイカスト装
置にひしゃく等を用いて溶融金属を給湯するコールドチ
ャンバ一方式が一般的な給湯方式であった。
置にひしゃく等を用いて溶融金属を給湯するコールドチ
ャンバ一方式が一般的な給湯方式であった。
自動化した装置も提案されてはいるが、その基本原理は
これを用いたコールドチャンバ一方式であり、真空ダイ
カスト法と組み合わせるには極めて非能率であり、その
利点が大幅に減少するという欠点があった。
これを用いたコールドチャンバ一方式であり、真空ダイ
カスト法と組み合わせるには極めて非能率であり、その
利点が大幅に減少するという欠点があった。
更にアルミニウム等を溶解すると、溶湯中に水素などが
溶（Ｊ込み、溶湯が凝固する時にこの水素などが析出し
てガス欠陥になるという欠点があった。
溶（Ｊ込み、溶湯が凝固する時にこの水素などが析出し
てガス欠陥になるという欠点があった。
本発明はこのような欠点を解決したもので、添伺図面を
参照にしてその構成を詳述すると次の通りである。
参照にしてその構成を詳述すると次の通りである。
本発明第１発明に関するプランジャー給湯真空ダイカス
ト装置は、鋳型１ （固定型１ａｓ可動型１１、）のキ
ャビティ２内を減圧しながら溶湯を供給し、プランシャ
ースリーブ３内のプランジャーヂソブ４により溶湯を圧
入充填するダイカストマシンにおいて、減圧時のプラン
ジャーチップ４の待機位置より後方のプランジャースリ
ーブ３に、給湯管５を接続した点。
ト装置は、鋳型１ （固定型１ａｓ可動型１１、）のキ
ャビティ２内を減圧しながら溶湯を供給し、プランシャ
ースリーブ３内のプランジャーヂソブ４により溶湯を圧
入充填するダイカストマシンにおいて、減圧時のプラン
ジャーチップ４の待機位置より後方のプランジャースリ
ーブ３に、給湯管５を接続した点。
減圧時のプランジャーチップ４の待機位置より前方のプ
ランジャースリーブ３に真空タンク６へ接続される吸引
管７を接続し、減圧時のプランジ４゜一チツプ４の待機
位置より後方のプランジャースリーブ３に給湯管５を接
続しても良い。
ランジャースリーブ３に真空タンク６へ接続される吸引
管７を接続し、減圧時のプランジ４゜一チツプ４の待機
位置より後方のプランジャースリーブ３に給湯管５を接
続しても良い。
また、本発明第２発明に係る減圧溶解真空ダイカスト装
置は、鋳型１のキャビティ２内を減圧しながら溶湯を供
給し、プランジャースリーブ３内のプランジャーチップ
４により溶湯を圧入充填するダイカストマシンにおいて
、減圧時のプランジャーチツプ４の待機位置より後方の
プランジャースリーブ３に給湯管５を接続してこの給湯
管５の近傍と減圧溶解する溶解炉８とを連通管９て接続
し、プランジャースリーブ３を密閉させるようにした点
。
置は、鋳型１のキャビティ２内を減圧しながら溶湯を供
給し、プランジャースリーブ３内のプランジャーチップ
４により溶湯を圧入充填するダイカストマシンにおいて
、減圧時のプランジャーチツプ４の待機位置より後方の
プランジャースリーブ３に給湯管５を接続してこの給湯
管５の近傍と減圧溶解する溶解炉８とを連通管９て接続
し、プランジャースリーブ３を密閉させるようにした点
。
まず、本発明第１発明に関するプランンヤー真空ダイカ
スト装置を第１図〜第３図の図面に基づいて説明する。
スト装置を第１図〜第３図の図面に基づいて説明する。
最初に、第１図に示すようにプランジャーチップ４を給
湯管５より前方の位置に停止させる。
湯管５より前方の位置に停止させる。
この状態を維持して真空タンク６と連通させると、吸引
管７を介して鋳型１のキャビティ２内、及びプランジャ
ースリーブ３内が減圧される。
管７を介して鋳型１のキャビティ２内、及びプランジャ
ースリーブ３内が減圧される。
この際、プランジャーチップ４より後方の給湯管５内は
大気圧に保たれているので、溶湯は溶解炉８から吸引さ
れない。
大気圧に保たれているので、溶湯は溶解炉８から吸引さ
れない。
次に第２図に示すように、プランジャーチップ４を給湯
管５より後方の位置に移動させる。
管５より後方の位置に移動させる。
すると、プランジャースリーブ３内の圧力と大気圧との
差圧により溶解炉８より溶湯が吸引されてプランジャー
スリーブ３内に給湯されることになる。
差圧により溶解炉８より溶湯が吸引されてプランジャー
スリーブ３内に給湯されることになる。
給湯される溶湯量の制御は、プランジャーチップ４が停
止する時間を変化させることにより行う。
止する時間を変化させることにより行う。
所望量の溶湯が給湯されたら第３図に示すようにプラン
ジャーチップ４を押し、溶湯を噴射させて製品を得る。
ジャーチップ４を押し、溶湯を噴射させて製品を得る。
またこの際、給湯管５の出口は大気圧となって給湯管５
中の溶湯は溶解炉８へ戻される。
中の溶湯は溶解炉８へ戻される。
次に、本発明第２発明に関する減圧溶解真空ダイカスト
装置を第４図の図面に基づいて説明する。
装置を第４図の図面に基づいて説明する。
まず、プランジャーチップ４を給湯管５より前方の位置
に停止させる。
に停止させる。
この状態を維持させて溶解炉８において金属を溶解する
。
。
この金属を溶解するに際して発生するガスを溶解炉８に
連通した真空ポンプ１０で吸引する。
連通した真空ポンプ１０で吸引する。
この際、給湯管５を通して大気が減圧溶解している溶解
炉８の溶湯中に入り込まないようにプランジャースリー
ブ３の端面を密閉しておく。
炉８の溶湯中に入り込まないようにプランジャースリー
ブ３の端面を密閉しておく。
また、この密閉されたプランジャースリーブ３内の圧力
と溶解炉８内の圧力を等しく保つために連通管９をプラ
ンジャースリーブ３の給湯管５近傍と溶解炉８とに接続
させておく。
と溶解炉８内の圧力を等しく保つために連通管９をプラ
ンジャースリーブ３の給湯管５近傍と溶解炉８とに接続
させておく。
溶解が終了したら本発明第１発明に関するプランジャー
真空ダイカスト作業を行う。
真空ダイカスト作業を行う。
図面においてダイカストマシンは、横型コールドチャン
バー型ダイカストマシンを採用した場合を示しているが
、他型のダイカストマシンを採用しても良い。
バー型ダイカストマシンを採用した場合を示しているが
、他型のダイカストマシンを採用しても良い。
図面では、プランジャースリーブ３の給湯管５より前方
に真空タンク６へ接続される吸引管７を設けた状態を図
示しているが、鋳型１の合わせ面１ｃに真空バルブなど
を設けても良いし、同様な効果を得るものなら他の構造
を採用しても良い。
に真空タンク６へ接続される吸引管７を設けた状態を図
示しているが、鋳型１の合わせ面１ｃに真空バルブなど
を設けても良いし、同様な効果を得るものなら他の構造
を採用しても良い。
吸引管７は、プランジャーチツプ４で溶湯を噴射した際
に吸引管７内に入り込まないようにプランジャースリー
ブ３の上部に設けた場合を図示している。
に吸引管７内に入り込まないようにプランジャースリー
ブ３の上部に設けた場合を図示している。
給湯管５は、プランジャースリーブ３内にうまく給湯す
ることが出来、且つ給湯を停止したときに給湯管５内に
溶湯が凝固しないように、給湯管５をプランジャースリ
ーブ３の上部に設けた場合を図示しているが、溶解炉８
との凝固防止策か行なわれればプランジャースリーブ３
の円周方向のどの位置に設けても良い。
ることが出来、且つ給湯を停止したときに給湯管５内に
溶湯が凝固しないように、給湯管５をプランジャースリ
ーブ３の上部に設けた場合を図示しているが、溶解炉８
との凝固防止策か行なわれればプランジャースリーブ３
の円周方向のどの位置に設けても良い。
図面では、プランジャーチップ４が押された後で、給湯
管５内の余剰の溶湯がプランジャースリーブ３内に落下
するような構造になっているが、この余剰の溶湯は噴射
後のプランジャーチップ４の後退運動により排除すれば
良い。
管５内の余剰の溶湯がプランジャースリーブ３内に落下
するような構造になっているが、この余剰の溶湯は噴射
後のプランジャーチップ４の後退運動により排除すれば
良い。
溶湯の溶解炉８からの給ａｍは、プランジャーチップ４
が給湯される位置にあった時間により決定すれば良い。
が給湯される位置にあった時間により決定すれば良い。
給湯管５の太さは、鋳込む溶湯やキャビティ内の真空度
などを考慮して決定する。
などを考慮して決定する。
給湯管５の材質は、鋳込もうとする溶湯に浸食されない
材料、例えば黒鉛管やセラミック製の管を採用すれば良
い。
材料、例えば黒鉛管やセラミック製の管を採用すれば良
い。
給湯管５のまわりには溶湯が凝固しないようにヒーター
１１を巻いた方が良い。
１１を巻いた方が良い。
ダイカストマシンには、給ａ量を制御したり、プランジ
ャーチップ４の運動を制御したりずろ制御回路を付設す
る。
ャーチップ４の運動を制御したりずろ制御回路を付設す
る。
第１図と第３図において、プランジャーチップ４が減圧
時の待機位置にある時プランジャーチップ４の前端より
前方の位置に、且つプランジャーチップ４が噴射した時
にプランジャーチップ４より後方の位置に吸引管７を設
けた場合を示している。
時の待機位置にある時プランジャーチップ４の前端より
前方の位置に、且つプランジャーチップ４が噴射した時
にプランジャーチップ４より後方の位置に吸引管７を設
けた場合を示している。
本明細書で述べた溶解炉８の代わりに溶解を別の炉で行
う保温炉を使用しても良い。
う保温炉を使用しても良い。
本発明第２発明に関する減圧溶解真空ダイカスト装置に
おいて、溶解炉８内は常に真空ポンプ１０で減圧してお
く。
おいて、溶解炉８内は常に真空ポンプ１０で減圧してお
く。
給湯する際の溶解炉８内の圧力は、プランジャースリー
ブ３内の減圧した状態の圧力よりも高くし、吸引給湯を
行えるようにする。
ブ３内の減圧した状態の圧力よりも高くし、吸引給湯を
行えるようにする。
本発明第１発明に関するプランジャー給湯真空ダイカス
ト装置は上述のように、鋳型のキャビティ内を減圧しな
がら溶湯を給湯し、プランジャースリーブ内のプランジ
ャーデツプにより溶湯を圧入充填するダイカストマシン
において、減圧時のプランジャーチップの待機位置より
後方のプランジャースリーブに給湯管を接続したから溶
湯の供給制御はプランジャーチップの前進・後退運動の
みて行なわれることになり、溶湯の供給が機械的運動部
分なしで簡単に行えるにうになる。
ト装置は上述のように、鋳型のキャビティ内を減圧しな
がら溶湯を給湯し、プランジャースリーブ内のプランジ
ャーデツプにより溶湯を圧入充填するダイカストマシン
において、減圧時のプランジャーチップの待機位置より
後方のプランジャースリーブに給湯管を接続したから溶
湯の供給制御はプランジャーチップの前進・後退運動の
みて行なわれることになり、溶湯の供給が機械的運動部
分なしで簡単に行えるにうになる。
また、真空吸引と噴射とのタイミングをとるのも簡単に
なる。
なる。
更に、減圧時のプランジャーチップの待機位置より前方
のプランジャースリーブに真空ポンプへ接続される吸引
管を接続した場合にはプランジャーチップを待機位置に
置くだけでプランジャースリーブ内及び鋳型のキャビテ
ィ内を十分に減圧することが可能になり、製品中のガス
欠陥を低減することが出来るようになる。
のプランジャースリーブに真空ポンプへ接続される吸引
管を接続した場合にはプランジャーチップを待機位置に
置くだけでプランジャースリーブ内及び鋳型のキャビテ
ィ内を十分に減圧することが可能になり、製品中のガス
欠陥を低減することが出来るようになる。
また、金型を加工する必要がないから真空ダイカスト法
を行うに際し、真空ダイカスト装置を安価で提供するこ
とが出来るようになる。
を行うに際し、真空ダイカスト装置を安価で提供するこ
とが出来るようになる。
更に、給湯方法に注目してみると、キャビティ内の空気
を排気すると同時に保温炉との圧力差により自動給湯す
るからいわゆるホットチャンバー方式のダイカストマシ
ンに近いものとなり、真空ダイカスト法と組合わせるの
に最適な給湯方法となる。
を排気すると同時に保温炉との圧力差により自動給湯す
るからいわゆるホットチャンバー方式のダイカストマシ
ンに近いものとなり、真空ダイカスト法と組合わせるの
に最適な給湯方法となる。
更に、圧力差によりプランジャースリーブ内に溶湯を自
動給湯することになるから作業者がひしゃく等により給
湯することがなくなり、安全にダイカスト作業を行うこ
とが出来るようになる。
動給湯することになるから作業者がひしゃく等により給
湯することがなくなり、安全にダイカスト作業を行うこ
とが出来るようになる。
また、給湯管を溶解炉の溶湯中に入れたままに出来るの
で清浄な溶湯をダイカストマシンに提供することが出来
るようになるなど秀れたプランジャー給湯真空ダイカス
ト装置を提供することになる。
で清浄な溶湯をダイカストマシンに提供することが出来
るようになるなど秀れたプランジャー給湯真空ダイカス
ト装置を提供することになる。
本発明第２発明に関する減圧溶解真空ダイカスト装置は
上述のように、鋳型のキャビティ内を減圧しながら溶湯
を給湯し、プランジャースリーブ内のプランジャーチッ
プにより溶湯を圧入充填するダイカストマノンにおいて
、減圧時のプランジャーチップの待機位置より後方のプ
ランジャースリーブに給湯管を接続し、この給湯管の近
傍と減圧溶解する溶解炉とを連通管で接続してプランジ
ャースリーブを密閉させたからダイカスト作業を行う前
のアルミニウムなどの金属を溶解する際に減圧溶解する
ことが可能になり、溶解する際の水素などのガスが溶湯
中に入り込むことを防ぐことが出来る秀れた減圧溶解真
空ダイカスト装置を提供することになる。
上述のように、鋳型のキャビティ内を減圧しながら溶湯
を給湯し、プランジャースリーブ内のプランジャーチッ
プにより溶湯を圧入充填するダイカストマノンにおいて
、減圧時のプランジャーチップの待機位置より後方のプ
ランジャースリーブに給湯管を接続し、この給湯管の近
傍と減圧溶解する溶解炉とを連通管で接続してプランジ
ャースリーブを密閉させたからダイカスト作業を行う前
のアルミニウムなどの金属を溶解する際に減圧溶解する
ことが可能になり、溶解する際の水素などのガスが溶湯
中に入り込むことを防ぐことが出来る秀れた減圧溶解真
空ダイカスト装置を提供することになる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はプラン
ジャーチップ待機状態を示す一部を断面にした説明正面
図、第２図は給湯状態を示す一部を断面にした説明正面
図、第３図は溶湯噴射状態を示す一部を断面にした説明
正面図、第４図は減圧溶解真空ダイカスト装置の構造を
示す一部を断面にした説明正面図である。 １・・・鋳型、２ ・ギャビテイ、３・・・プランジャ
ースリーブ、４・・・プランジャーチップ、５・給湯管
、６・・真空タンク、７・・吸引管、８・・溶解炉、９
連通管。 プｆａ 一
ジャーチップ待機状態を示す一部を断面にした説明正面
図、第２図は給湯状態を示す一部を断面にした説明正面
図、第３図は溶湯噴射状態を示す一部を断面にした説明
正面図、第４図は減圧溶解真空ダイカスト装置の構造を
示す一部を断面にした説明正面図である。 １・・・鋳型、２ ・ギャビテイ、３・・・プランジャ
ースリーブ、４・・・プランジャーチップ、５・給湯管
、６・・真空タンク、７・・吸引管、８・・溶解炉、９
連通管。 プｆａ 一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳型のキャビティ内を減圧しながら溶湯を供給し、
プランジャースリーブ内のプランジャーチップにより溶
湯を圧入充填するダイカストマシンにおいて、減圧時の
プランジャーチップの待機位置より後方のプランジャー
スリーブに給湯管を接続したことを特徴とするプランジ
ャー給湯真空ダイカスト装置。 ２ 減圧時のプランジャーチップの待機位置より前方の
プランジャースリーブに真空ポンプへ接続される吸引管
を接続したことを特徴とする請求項１記載のプランジャ
ー給湯真空ダイカスト装置。 ３ 鋳型のキャビティ内を減圧しながら溶湯を供給し、
プランジャースリーブ内のプランジャーチップにより溶
湯を圧入充填するダイカストマシンにおいて、減圧時の
プランジャーチップの待機位置より後方のプランジャー
スリーブに給湯管を接続し、この給湯管の近傍と減圧溶
解する溶解炉とを連通管で接続してプランジャースリー
ブを密閉させた事を特徴とする減圧溶解真空ダイカスト
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191820A JPH0241750A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | プランジャー給湯真空ダイカスト装置及び減圧溶解真空ダイカスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191820A JPH0241750A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | プランジャー給湯真空ダイカスト装置及び減圧溶解真空ダイカスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241750A true JPH0241750A (ja) | 1990-02-09 |
| JPH0581348B2 JPH0581348B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=16281067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63191820A Granted JPH0241750A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | プランジャー給湯真空ダイカスト装置及び減圧溶解真空ダイカスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241750A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111023810A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 湖州华利铝业有限公司 | 一种受热均匀的铝型材加工生产用熔铝炉 |
| US12352371B2 (en) | 2019-05-24 | 2025-07-08 | Asml Netherlands B.V. | Fluid control device and method for fluid control in an extreme ultraviolet light source |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056464A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-02 | Waieru Kogyo Kk | ダイキヤスト成形法 |
| JPS62207554A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-11 | Kozo Kuroki | 真空ダイカスト装置 |
| JPS62296946A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-24 | Kozo Kuroki | 真空ダイカスト装置 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP63191820A patent/JPH0241750A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056464A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-02 | Waieru Kogyo Kk | ダイキヤスト成形法 |
| JPS62207554A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-11 | Kozo Kuroki | 真空ダイカスト装置 |
| JPS62296946A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-24 | Kozo Kuroki | 真空ダイカスト装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12352371B2 (en) | 2019-05-24 | 2025-07-08 | Asml Netherlands B.V. | Fluid control device and method for fluid control in an extreme ultraviolet light source |
| CN111023810A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 湖州华利铝业有限公司 | 一种受热均匀的铝型材加工生产用熔铝炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581348B2 (ja) | 1993-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7377303B2 (en) | Die casting machine and casting method by thereof machine | |
| JP3882013B2 (ja) | 鋳造装置の給湯装置 | |
| JPH04294853A (ja) | 金型鋳造装置 | |
| KR20190094330A (ko) | 주조 장치용의 사출 장치 및 주조 방법 | |
| JP2007253234A (ja) | 竪型鋳造装置及び竪型鋳造方法 | |
| JP2003305555A (ja) | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 | |
| JPH0421632Y2 (ja) | ||
| JPS60148655A (ja) | コ−ルドチヤンバダイカストマシン | |
| JP2560356B2 (ja) | 減圧吸上精密鋳造法 | |
| JPH09277007A (ja) | 真空ダイカスト装置における粉体離型剤の 塗布方法とその真空ダイカスト装置 | |
| US6752197B2 (en) | Injector particularly for vacuum die-casting apparatus | |
| CN212371114U (zh) | 一种铸件铸造浇筑模型 | |
| JP4139868B2 (ja) | 高融点金属の高圧鋳造方法およびダイカスト装置 | |
| US11305340B1 (en) | Modular mold design for casting a vehicle frame and components | |
| JPH0581348B2 (ja) | ||
| JPH079108A (ja) | 鋳造用給湯装置 | |
| JPH01262058A (ja) | 電磁ポンプ鋳造法 | |
| JPH0811281B2 (ja) | 真空ダイカスト装置 | |
| JPH09323144A (ja) | 横型締・縦射出ダイカストマシン | |
| JPH08150459A (ja) | 高圧鋳造装置 | |
| JP2023012104A (ja) | ダイカストマシンの射出装置 | |
| JPS6076265A (ja) | 金型の排気並びに押湯装置 | |
| JPS62101366A (ja) | 溶湯鍛造装置 | |
| JPH0751812A (ja) | 連続鋳造におけるスタート方法及びスタート用ボトムブロック | |
| JPH0475757A (ja) | 溶湯鍜造方法 |