JPS6313892Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6313892Y2 JPS6313892Y2 JP16631282U JP16631282U JPS6313892Y2 JP S6313892 Y2 JPS6313892 Y2 JP S6313892Y2 JP 16631282 U JP16631282 U JP 16631282U JP 16631282 U JP16631282 U JP 16631282U JP S6313892 Y2 JPS6313892 Y2 JP S6313892Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- heating chamber
- furnace
- slag
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 14
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 16
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は軽合金溶湯保温炉に関する。
アルミニウム合金などの鋳造においては、溶解
したアルミニウム合金を一旦保温炉に溜めてお
き、必要に応じて汲み出して鋳造することが行な
われている。
したアルミニウム合金を一旦保温炉に溜めてお
き、必要に応じて汲み出して鋳造することが行な
われている。
かかる保温炉としては従来より第１図に示すご
ときものが知られている。第１図の保温炉は炉本
体１、該本体１の後部に設けられた溶湯流入口
２、該本体１の前部に設けられた出湯口３、該本
体１の中央部に設けられた加熱室４、該加熱室４
の後部および前部に設けられた仕切壁５，６から
構成されている。加熱室４の上部はヒーター８を
備えた加熱装置７で覆われており、加熱室４は加
熱装置７、仕切壁５，６および本体１の側壁とに
より密閉構造とされており、幅射熱で加熱室４内
の溶湯を加熱するようになつている。溶湯流入口
２および出湯口３にはそれぞれ開閉自在の蓋９，
１０が備えられている。
ときものが知られている。第１図の保温炉は炉本
体１、該本体１の後部に設けられた溶湯流入口
２、該本体１の前部に設けられた出湯口３、該本
体１の中央部に設けられた加熱室４、該加熱室４
の後部および前部に設けられた仕切壁５，６から
構成されている。加熱室４の上部はヒーター８を
備えた加熱装置７で覆われており、加熱室４は加
熱装置７、仕切壁５，６および本体１の側壁とに
より密閉構造とされており、幅射熱で加熱室４内
の溶湯を加熱するようになつている。溶湯流入口
２および出湯口３にはそれぞれ開閉自在の蓋９，
１０が備えられている。
しかしながら、前記保温炉においては、溶湯流
入口２からアルミニウム合金の溶湯を補給したば
あい、ノロ（アルミニウム酸化物、フラツクスな
どの不純物）が加熱室４の溶湯表面に浮遊し、そ
のため幅射効率が落ち、その分だけ加熱用電力が
余分にいるという問題がある。また溶湯表面に浮
遊したノロが固化蓄積され、加熱室４の温度調節
が困難になる。
入口２からアルミニウム合金の溶湯を補給したば
あい、ノロ（アルミニウム酸化物、フラツクスな
どの不純物）が加熱室４の溶湯表面に浮遊し、そ
のため幅射効率が落ち、その分だけ加熱用電力が
余分にいるという問題がある。また溶湯表面に浮
遊したノロが固化蓄積され、加熱室４の温度調節
が困難になる。
本考案は前記の点に鑑みて、加熱室４の溶湯表
面に浮遊しない保温炉を提供するにある。
面に浮遊しない保温炉を提供するにある。
すなわち本考案は、炉本体、該本体の後部に設
けられた溶湯流入口、該本体の前部に設けられた
出湯口、該本体の中央部に設けられた加熱室、該
加熱室の前部および後部に設けられた仕切壁から
なる軽合金溶湯保温炉において、後部仕切壁の下
部を炉本体の底部に沿わせて出湯口近傍まで延長
したことを特徴とする軽合金溶湯保温炉に関す
る。
けられた溶湯流入口、該本体の前部に設けられた
出湯口、該本体の中央部に設けられた加熱室、該
加熱室の前部および後部に設けられた仕切壁から
なる軽合金溶湯保温炉において、後部仕切壁の下
部を炉本体の底部に沿わせて出湯口近傍まで延長
したことを特徴とする軽合金溶湯保温炉に関す
る。
つぎに図面に基づいて本考案を説明する。
第２図は本考案の保温炉の一実施例を示す縦断
面図であり、第１図におけるものと同一部材は同
一の図面符号で示している。
面図であり、第１図におけるものと同一部材は同
一の図面符号で示している。
本考案は第２図に示されるごとく、後部仕切壁
５の下部を本体１の底面に沿わせて出湯口３まで
延長して延長部１１を設けたことを特徴とするも
のである。
５の下部を本体１の底面に沿わせて出湯口３まで
延長して延長部１１を設けたことを特徴とするも
のである。
かかる延長部１１を設けたことにより、溶湯を
溶湯流入口２から供給したばあい、ノロの加熱室
４への侵入が該延長部１１によつて邪魔されるた
め、ノロが加熱室４の溶湯表面に浮遊することが
なく、幅射効率が低下しない。そのため従来例の
ように幅射効率の低下による余分の加熱用電力が
いらない。また幅射効率が一定なので加熱室４の
温度が安定し、温度調節が容易であるとともにヒ
ーター８の寿命が延びる。さらに加熱室４内の仕
切壁５，６の壁面にノロが付着しないので仕切壁
５，６を構成する耐熱材料の寿命が延びる。
溶湯流入口２から供給したばあい、ノロの加熱室
４への侵入が該延長部１１によつて邪魔されるた
め、ノロが加熱室４の溶湯表面に浮遊することが
なく、幅射効率が低下しない。そのため従来例の
ように幅射効率の低下による余分の加熱用電力が
いらない。また幅射効率が一定なので加熱室４の
温度が安定し、温度調節が容易であるとともにヒ
ーター８の寿命が延びる。さらに加熱室４内の仕
切壁５，６の壁面にノロが付着しないので仕切壁
５，６を構成する耐熱材料の寿命が延びる。
本考案においては、後部仕切壁５の下部に延長
部１１を設けることによつて、さらにつぎのごと
き特異な効果が奏される。すなわち、延長部１１
を設けたばあい、ノロは出湯口３に浮遊する可能
性が大きいと考えられるが、実際にはノロは出湯
口３ではなく流入口２に集まることが見出され
た。これは本体１の底面が後部から前部に向つて
下方に緩やかに傾斜しており、この傾斜した底面
に沿つて延長部１１が延びているため、流入口２
に溶湯を補給したときノロは延長部１１と本体１
の底面の間の隙間を出湯口３の方に流れていく
が、ノロの浮力により途中から逆戻りして流入口
２に集まるものと推定される。
部１１を設けることによつて、さらにつぎのごと
き特異な効果が奏される。すなわち、延長部１１
を設けたばあい、ノロは出湯口３に浮遊する可能
性が大きいと考えられるが、実際にはノロは出湯
口３ではなく流入口２に集まることが見出され
た。これは本体１の底面が後部から前部に向つて
下方に緩やかに傾斜しており、この傾斜した底面
に沿つて延長部１１が延びているため、流入口２
に溶湯を補給したときノロは延長部１１と本体１
の底面の間の隙間を出湯口３の方に流れていく
が、ノロの浮力により途中から逆戻りして流入口
２に集まるものと推定される。
出湯口３にノロが集まるばあいは、連続出湯の
際ノロを除去するため出湯を一旦中止しなければ
ならないなどの問題があるが、流入口２にノロが
集まるばあい流入口２からのノロの汲み出しは操
業にそれほど支障を来さない。したがつて流入口
２にノロが集まるように構成されている本考案は
それだけ有利である。
際ノロを除去するため出湯を一旦中止しなければ
ならないなどの問題があるが、流入口２にノロが
集まるばあい流入口２からのノロの汲み出しは操
業にそれほど支障を来さない。したがつて流入口
２にノロが集まるように構成されている本考案は
それだけ有利である。
本考案の保温炉において、流入口２から供給し
た溶湯は延長部１１と本体１の底面との隙間を通
つて出湯口３の方向に流れ、一部は延長部１１の
先端部と前部仕切壁６の下端との間の隙間を通つ
て加熱室４内に流入して加熱され、加熱された溶
湯は再び出湯口３の方へ流出する。この溶湯の加
熱室４内への流入を容易にするために前部仕切壁
６の下端部を、延長部１１との間の隙間が加熱室
４の方向に徐々に小さくなるように傾斜させるの
が好ましい。
た溶湯は延長部１１と本体１の底面との隙間を通
つて出湯口３の方向に流れ、一部は延長部１１の
先端部と前部仕切壁６の下端との間の隙間を通つ
て加熱室４内に流入して加熱され、加熱された溶
湯は再び出湯口３の方へ流出する。この溶湯の加
熱室４内への流入を容易にするために前部仕切壁
６の下端部を、延長部１１との間の隙間が加熱室
４の方向に徐々に小さくなるように傾斜させるの
が好ましい。
本考案の保温炉はアルミニウム合金のみならず
亜鉛合金などの軽合金の溶湯の保温に好適に用い
られる。
亜鉛合金などの軽合金の溶湯の保温に好適に用い
られる。
第１図は従来の保温炉の縦断面図、第２図は本
考案の保温炉の一実施例を示す縦断面図である。 図面の主要符号、１：炉本体、２：溶湯流入
口、３：出湯口、４：加熱室、５：後部仕切壁、
６：前部仕切壁、１１：延長部。
考案の保温炉の一実施例を示す縦断面図である。 図面の主要符号、１：炉本体、２：溶湯流入
口、３：出湯口、４：加熱室、５：後部仕切壁、
６：前部仕切壁、１１：延長部。
Claims (1)
- 炉本体、該本体の後部に設けられた溶湯流入
口、該本体の前部に設けられた出湯口、該本体の
中央部に設けられた加熱室、該加熱室の前部およ
び後部に設けられた仕切壁からなる軽合金溶湯保
温炉において、後部仕切壁の下部を炉本体の底部
に沿わせて出湯口近傍まで延長したことを特徴と
する軽合金溶湯保温炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16631282U JPS5973070U (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 軽合金溶湯保温炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16631282U JPS5973070U (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 軽合金溶湯保温炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973070U JPS5973070U (ja) | 1984-05-17 |
| JPS6313892Y2 true JPS6313892Y2 (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=30364129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16631282U Granted JPS5973070U (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 軽合金溶湯保温炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973070U (ja) |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP16631282U patent/JPS5973070U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973070U (ja) | 1984-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4097679A (en) | Side wall of the ultra high power electric arc furnaces for steelmaking | |
| US2648715A (en) | Furnace for molten metal | |
| JPS62289363A (ja) | 加圧式注湯炉 | |
| JPH06263B2 (ja) | 連続鋳造法 | |
| JPS5893562A (ja) | 金属溶湯の汲出し装置 | |
| JP3789984B2 (ja) | 高炉出銑樋 | |
| JP2853482B2 (ja) | 注湯トラフ | |
| JPH0635913B2 (ja) | 金属溶解保持炉 | |
| JPS6221908Y2 (ja) | ||
| JPH0255142B2 (ja) | ||
| JPS5884670A (ja) | 金属溶解炉 | |
| JPH0327245Y2 (ja) | ||
| JPH05125512A (ja) | 溶融金属めつきのポツト構造 | |
| JPS592467Y2 (ja) | 反射炉の溶湯撹拌装置 | |
| JPH0733137Y2 (ja) | 昇温炉の湯面レベル検出装置 | |
| JPH0726038Y2 (ja) | 溶解保持炉 | |
| JP3015569U (ja) | 溶解炉 | |
| JPH0247434Y2 (ja) | ||
| JP2600444Y2 (ja) | 真空誘導溶解炉の水冷鋳型 | |
| KR920004693B1 (ko) | 도가니형 주탕로 및 주탕방법 | |
| JPS6280487A (ja) | 非鉄金属の溶解方法及び装置 | |
| JP2000153347A (ja) | 溶融金属流出用ノズル | |
| JPS6215304B2 (ja) | ||
| SU723348A1 (ru) | Миксер дл раплавленного алюмини и его сплавов | |
| JPS5847986A (ja) | 溶融非鉄金属の加熱方法及び加熱用伝熱物 |