JPS6313A - Manufacture of taping part run - Google Patents
Manufacture of taping part runInfo
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- JPS6313A JPS6313A JP13417586A JP13417586A JPS6313A JP S6313 A JPS6313 A JP S6313A JP 13417586 A JP13417586 A JP 13417586A JP 13417586 A JP13417586 A JP 13417586A JP S6313 A JPS6313 A JP S6313A
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Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は多数の電子部品をテープ上に固定して一連のテ
ーピング部品連としてユーザに供給するためのテーピン
グ部品連の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a series of taped parts for fixing a large number of electronic parts on a tape and supplying the series to a user as a series of taped parts.
（従来技術）
一般に、例えば、自動機により実装することができる電
子部品はテーピング部品連としてメーカからユーザに供
給される。第６図にこのようなテーピング部品連の一例
を示す。このテーピング部品連は、フェライトビーズと
呼ばれる磁性体コアｌを使用したラジアルリード形ビー
ズインダクタ２のテーピング部品連であって、各ビーズ
インダクタ２は、そのリード端子３および４がベーステ
ープ５とその上に接着された接着テープ６との間に保持
され、−連のテーピング部品連を構成している。(Prior Art) Generally, for example, electronic components that can be mounted by an automatic machine are supplied from a manufacturer to a user as a series of taped components. FIG. 6 shows an example of such a series of taped parts. This series of taping parts is a series of taping parts of a radial lead type bead inductor 2 using a magnetic core l called ferrite beads, and each bead inductor 2 has its lead terminals 3 and 4 connected to the base tape 5 and It is held between the tape 6 and the adhesive tape 6 adhered to the tape 6, thereby forming a series of taping parts.
ところで、上記のようなテーピング部品連は、従来、次
のようにして製造されていた。By the way, the above-mentioned series of taping parts has conventionally been manufactured in the following manner.
先ず、第７図に示すように、磁性体コア１からアキシャ
ル状に引き出されてなる一方のリード端子３を他方のリ
ード端子４にほぼ平行となるように湾曲し、ラジアルリ
ード形ビーズインダクタ２を製造する。次いで、各ビー
ズインダクタ２のリード端子３および４を、第８図に示
すように、ベーステープ５の上にその長手方向に対して
直角をなすように配置し、その上から接着テープ６を重
ね、テーピングローラ７てこの接着テープ６をベーステ
ープ５に接着させる。上記テーピングローラ７は、その
外周面に、ビーズインダクタ２のリード端子３．４の間
隔ｄ（第７図参照）に等しい間隔をおいて、はぼこれら
リード端子３．４の直径と ・接着テープ６の厚みとの
和に等しい深さを有する溝７ａが等ピッチで形成されて
いる。First, as shown in FIG. 7, one lead terminal 3 drawn out axially from the magnetic core 1 is bent so as to be almost parallel to the other lead terminal 4, and the radial lead type bead inductor 2 is formed. Manufacture. Next, as shown in FIG. 8, the lead terminals 3 and 4 of each bead inductor 2 are placed on the base tape 5 so as to be perpendicular to its longitudinal direction, and the adhesive tape 6 is placed on top of the base tape 5. , the adhesive tape 6 of the taping roller 7 is adhered to the base tape 5. The taping roller 7 has an adhesive tape on its outer circumferential surface at a distance equal to the distance d between the lead terminals 3.4 of the bead inductor 2 (see FIG. 7), and approximately the diameter of the lead terminals 3.4. Grooves 7a having a depth equal to the sum of the thicknesses of 6 and 6 are formed at equal pitches.
上記のように、接着テープ６がベーステープ５に接着さ
れると、第９図に示すように、これらベーステープ５と
接着テープ６との間にビーズインダクタ２のリード端子
３．４が保持される。この状態で、ビーズインダクタ２
のリード端子３には、第９図において点線で示すように
、途中に波形の成形部分３ａが形成される。この波形の
成形部分３ａは、上記ビーズインダクタ２をユーザ側で
自動装着装置（図示せず。）によりプリント基板（図示
せず。）に装着する場合、例えば上記プリント基板に形
成された穴に挿通されるときの位置決め用のストッパと
して機能する。When the adhesive tape 6 is adhered to the base tape 5 as described above, the lead terminals 3.4 of the bead inductor 2 are held between the base tape 5 and the adhesive tape 6, as shown in FIG. Ru. In this state, bead inductor 2
As shown by the dotted line in FIG. 9, a wave-shaped molded portion 3a is formed in the lead terminal 3 in the middle. When the user mounts the bead inductor 2 on a printed circuit board (not shown) using an automatic mounting device (not shown), the waveform molded portion 3a is inserted into a hole formed in the printed circuit board, for example. Functions as a stopper for positioning when
ところで、上記のようにしてテーピング部品連を製造す
ると、第８図の工程において、接着テープ６は、テーピ
ングローラ７により、ベーステープ５およびその上に配
置されたビーズインダクタ２のリード端子３．４にも接
着される。このため、接着テープ６の接着後、ビーズイ
ンダクタ２のリード端子３に、上記のような波形の成形
部分３ａを形成すると、ビーズインダクタ２のリード端
子３．４はいずれも接着テープ６によりベーステープ５
に固定されているので、第１０図に矢印Ａ。By the way, when a series of taped parts is manufactured as described above, in the process shown in FIG. It is also attached. Therefore, after bonding the adhesive tape 6, if the wave-shaped molded portion 3a as described above is formed on the lead terminal 3 of the bead inductor 2, the lead terminals 3 and 4 of the bead inductor 2 will be attached to the base tape by the adhesive tape 6. 5
Since it is fixed at , arrow A is shown in Fig. 10.
で示す向きにビーズインダクタ２に力が作用し、リード
端子４が折れ曲ったり、リード端子３の磁性体コア１と
成形部分３ａとの間の湾曲部分が変形したりする。従っ
て、このようなビーズインダクタ２を自動装着装置によ
りプリント基板に装着しようとすると、装着ミスが発生
するという問題があった。また、上記の如き変形は、イ
ンダクタンスの変動を惹起し、所期のインダクタンスが
得られないといった問題があった。A force acts on the bead inductor 2 in the direction shown by , causing the lead terminal 4 to bend or the curved portion of the lead terminal 3 between the magnetic core 1 and the molded portion 3a to be deformed. Therefore, when attempting to mount such a bead inductor 2 on a printed circuit board using an automatic mounting device, there is a problem in that mounting errors occur. Further, the above deformation causes a variation in inductance, and there is a problem that the desired inductance cannot be obtained.
（発明の目的）
本発明の目的は、テーピングされた電子部品のリード端
子を波形に成形したときにリード端子に変形が生じない
ようにしたテーピング部品連の製造方法を提供すること
である。(Object of the Invention) An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a series of taped parts in which the lead terminals of taped electronic parts are not deformed when the lead terminals are formed into a wave shape.
（発明の構成）
このため、本発明は、接着テープをベーステープに接着
するに際し、接着テープは部品の一方および他方のリー
ド端子のうち一つのリード端子の上部およびその近傍部
分を残して接着テープをベーステープに接着し、この状
態で上記一方のリード端子を波形に成形した後、接着テ
ープの上記−つのり〜ド端子上部およびその近傍部分を
ベーステープに接着することを特徴としている。上記一
方のリード端子の成形時には、接着テープは上記−つの
リード端子上部およびその近傍部分を残してベーステー
プに接着されているので、上記−つのリード端子は接着
テープとベーステープとの間にて軸方向に自由に移動す
ることができる。(Structure of the Invention) Therefore, in the present invention, when bonding the adhesive tape to the base tape, the adhesive tape is attached to the base tape while leaving the upper part of one of the lead terminals of one and the other lead terminal of the component and the vicinity thereof. is adhered to a base tape, one of the lead terminals is formed into a wave shape in this state, and then the upper part of the adhesive tape and the vicinity thereof is adhered to the base tape. When molding one of the lead terminals, the adhesive tape is adhered to the base tape leaving the upper part of the two lead terminals and its vicinity, so the two lead terminals are bonded between the adhesive tape and the base tape. Can move freely in the axial direction.
（発明の効果）
本発明によれば、部品の一方および他方のリード端子の
うちの−っのリード端子は、一方のリード端子の成形時
に接着テープとベーステープとの間にて軸方向に自由に
移動することができるので、部品の一方のリード端子の
成形時に部品のリード端子の変形が生じることなく、部
品のリード端子の形状および寸法のばらつきが少ないテ
ーピング部品連を製造することができる。(Effects of the Invention) According to the present invention, one of the lead terminals on one side and the other side of the component is freely moved in the axial direction between the adhesive tape and the base tape during molding of one lead terminal. Since the lead terminal of one of the parts is not deformed during molding, it is possible to manufacture a series of taped parts in which the shape and dimensions of the lead terminals of the parts have little variation.
（実施例）
以下、本発明を第６図において説明したテーピング部品
連９製造方法に適用しん実施例について、第１図から第
５図を参照して説明する。(Example) Hereinafter, an example in which the present invention is applied to the method for manufacturing the taping parts series 9 described in FIG. 6 will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
なお、上記第１図から第５図において、第８図から第１
０図に対応する部分には対応する符号を付して示し、重
複した説明は省略する。In addition, in FIGS. 1 to 5 above, FIGS. 8 to 1
Portions corresponding to FIG.
先ず、第７図において説明したラジアルリード形ビーズ
インダクタ２を製造する。次いて、ビーズインダクタ２
の一方のリード端子３および他方のリード端子４を第１
図に示すように、ベーステープ５の上にその長平方向に
対して直角の方向に配置し、その上から接着テープ６を
重ね、テーピングローラ７°を使用して接着テープ６を
ベーステープ５に接着する。上記テーピングローラ７゜
は、その外周面に、上記リード端子３．４の径と接着テ
ープ６の厚さとの和にほぼ等しい深さを有する円弧状の
溝７ａと、上記和よりもやや深い深さを有する円弧状の
溝７ｂとが交互に形成されており、接着テープ６のベー
ステープ５への接着時、上記溝７ａおよび７ｂに夫々ビ
ーズインダクタ２のリード端子４および３が夫々嵌入さ
れる。従って、上記接着テープ６は、第２図に示すよう
に、溝７ａに比較して深さの深い溝７ｂに嵌入するリー
ド端子３の上部およびその近傍部分は、リード端子３お
よびベーステープ５に殆ど接着されない。First, the radial lead type bead inductor 2 explained in FIG. 7 is manufactured. Next, bead inductor 2
One lead terminal 3 and the other lead terminal 4 of
As shown in the figure, place the adhesive tape 6 on top of the base tape 5 in a direction perpendicular to its elongated direction, overlay the adhesive tape 6 on top of it, and use a taping roller 7° to attach the adhesive tape 6 to the base tape 5. Glue. The taping roller 7° has an arcuate groove 7a on its outer peripheral surface having a depth approximately equal to the sum of the diameter of the lead terminal 3.4 and the thickness of the adhesive tape 6, and a groove 7a having a depth slightly deeper than the sum of the diameter of the lead terminal 3.4 and the thickness of the adhesive tape 6. The lead terminals 4 and 3 of the bead inductor 2 are fitted into the grooves 7a and 7b, respectively, when the adhesive tape 6 is bonded to the base tape 5. . Therefore, as shown in FIG. 2, the adhesive tape 6 is attached to the lead terminal 3 and the base tape 5 at the upper part of the lead terminal 3 and its vicinity, which is fitted into the groove 7b which is deeper than the groove 7a. Almost no adhesive.
次に、この状態で、ビーズインダクタ２のリード端子３
に、第３図において点線で示すように、波形の成形部分
３ａを形成する。このとき、リード端子３の上記成形部
分３ａから先の部分は、第４図に矢印Ａ２で示すように
、上記成形部分３ａに向かって移動することができる。Next, in this state, lead terminal 3 of bead inductor 2
Then, as shown by the dotted line in FIG. 3, a wavy shaped portion 3a is formed. At this time, the portion of the lead terminal 3 beyond the molded portion 3a can move toward the molded portion 3a, as shown by arrow A2 in FIG.
これは、上記したように、接着テープ６のリード端子３
の上部およびその近傍部分が、リード端子３およびベー
ステープ５には殆ど接着されないことによる。従って、
リード端子３に上記のような成形部分３ａを形成しても
、リード端子３の磁性体コア１と成形部分３ａとの湾曲
部分が変形したり、リード端子４が折れ曲ったりするの
を防止することができる。As mentioned above, this is the lead terminal 3 of the adhesive tape 6.
This is because the upper part and its vicinity are hardly adhered to the lead terminal 3 and the base tape 5. Therefore,
Even if the molded portion 3a as described above is formed on the lead terminal 3, the curved portion between the magnetic core 1 and the molded portion 3a of the lead terminal 3 is prevented from being deformed, and the lead terminal 4 is prevented from being bent. be able to.
上記のように、リード端子３に成形部分３ａを形成した
後、第５図に示すように、従来と同様の通常のテーピン
グローラ７により、上記リード端子３上部とその近傍の
接着テープ６を上記リード端子３とベーステープ５に接
着させれば、第６図にて説明したテーピング部品連を得
ることができる。After forming the molded portion 3a on the lead terminal 3 as described above, as shown in FIG. By adhering the lead terminal 3 and the base tape 5, the series of taped parts described in FIG. 6 can be obtained.
なお、上記実施例において、接着テープ６は、ビーズイ
ンダクタ２のリード端子３上部およびその近傍だけでな
く、リード端子４上部とその近傍を残して、ベーステー
プ５へ接着し、この状態で、リード端子３に波形の成形
部３ａを形成するようにしてもよい。これはリード端子
３．４の上部およびその近傍をベーステープ５に接着さ
せないようにして乙、接佇テープ６は若干リード端子３
゜４の上部に付着して係止されるため、この係止を利用
するのである。また、本発明において形成される波形成
形部の形状は、図示以外のいかなるものでもよいことは
いうまでもなく、要はなんらかの形に成形されるらのな
ら全て適用される。In the above embodiment, the adhesive tape 6 is adhered to the base tape 5, leaving not only the upper part of the lead terminal 3 of the bead inductor 2 and the vicinity thereof, but also the upper part of the lead terminal 4 and the vicinity thereof, and in this state, the adhesive tape 6 is attached to the base tape 5. The terminal 3 may be formed with a corrugated molded portion 3a. This is done by not adhering the upper part of the lead terminal 3.4 and its vicinity to the base tape 5.
Since it attaches and is locked to the upper part of ゜4, this locking is utilized. Further, it goes without saying that the shape of the wave-formed portion formed in the present invention may be any shape other than that shown in the drawings, and in short, any shape can be applied as long as it is formed into any shape.
本発明はビーズインダクタ２の他に、抵抗やコンデンサ
等にも適用することができる。The present invention can be applied not only to the bead inductor 2 but also to resistors, capacitors, and the like.
第１図、第２図、第３図、第４図および第５図は夫々本
発明に係るテーピング部品連の製造方法の一実施例の説
明図。
第６図はテーピング部品連の一例を示す斜視図１、第７
図、第８図、第９図および第１Ｏ図は夫々従来のテーピ
ング部品連の製造方法の説明図てあト・・磁性体コア、
２・・・ビーズインダクタ、３・・・一方のリード
端子、４・・・他方のリード端子、５・・・ベーステー
プ、 ６・・・接着テープ、７．７゛・・・テーピ
ングローラ、 ７ ａ、 ７ ｂ・・・溝。FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4, and FIG. 5 are explanatory views of one embodiment of the method for manufacturing a series of taping parts according to the present invention, respectively. Figure 6 is a perspective view 1 and 7 showing an example of a series of taping parts.
8, 9, and 10 are explanatory diagrams of the conventional manufacturing method of a series of taping parts, respectively.
2... Bead inductor, 3... One lead terminal, 4... Other lead terminal, 5... Base tape, 6... Adhesive tape, 7.7゛... Taping roller, 7 a, 7 b...groove.
Claims (1)
てなる二つのリード端子とで、ラジアルリード部品を形
成し、これらリード端子の自由端部をベーステープ上に
その長手方向に対して直交するように配置し、その上か
ら接着テープを接着した後、一方のリード端子を波形形
状に成形して、テーピング部品連を製造するに際し、 上記一方のリード端子の上部およびその近傍部分を残し
て上記接着テープをベーステープに接着し、この状態で
上記一方のリード端子を波形形状に成形した後、接着テ
ープの上記一方のリード端子の上部およびその近傍部分
をベーステープに接着することを特徴とするテーピング
部品連の製造方法。(1) A radial lead component is formed by a component body and two lead terminals pulled out in parallel from the component body, and the free ends of these lead terminals are placed on the base tape orthogonally to the longitudinal direction of the component body. After adhering adhesive tape over it, one lead terminal is formed into a wavy shape, and when manufacturing a series of taped parts, the upper part of the above one lead terminal and its vicinity are left intact. The adhesive tape is adhered to a base tape, and in this state, the one lead terminal is formed into a wavy shape, and then the upper part of the one lead terminal and the vicinity thereof of the adhesive tape is adhered to the base tape. A method of manufacturing a series of taped parts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13417586A JPS6313A (en) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Manufacture of taping part run |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13417586A JPS6313A (en) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Manufacture of taping part run |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313A true JPS6313A (en) | 1988-01-05 |
Family
ID=15122195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13417586A Pending JPS6313A (en) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Manufacture of taping part run |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4840001A (en) * | 1988-01-30 | 1989-06-20 | Nifco Inc. | Device for mounting window pane |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP13417586A patent/JPS6313A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4840001A (en) * | 1988-01-30 | 1989-06-20 | Nifco Inc. | Device for mounting window pane |
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