JPS6313A - テ−ピング部品連の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多数の電子部品をテープ上に固定して一連のテ
ーピング部品連としてユーザに供給するためのテーピン
グ部品連の製造方法に関する。

（従来技術） 一般に、例えば、自動機により実装することができる電
子部品はテーピング部品連としてメーカからユーザに供
給される。第６図にこのようなテーピング部品連の一例
を示す。このテーピング部品連は、フェライトビーズと
呼ばれる磁性体コアｌを使用したラジアルリード形ビー
ズインダクタ２のテーピング部品連であって、各ビーズ
インダクタ２は、そのリード端子３および４がベーステ
ープ５とその上に接着された接着テープ６との間に保持
され、−連のテーピング部品連を構成している。

ところで、上記のようなテーピング部品連は、従来、次
のようにして製造されていた。

先ず、第７図に示すように、磁性体コア１からアキシャ
ル状に引き出されてなる一方のリード端子３を他方のリ
ード端子４にほぼ平行となるように湾曲し、ラジアルリ
ード形ビーズインダクタ２を製造する。次いで、各ビー
ズインダクタ２のリード端子３および４を、第８図に示
すように、ベーステープ５の上にその長手方向に対して
直角をなすように配置し、その上から接着テープ６を重
ね、テーピングローラ７てこの接着テープ６をベーステ
ープ５に接着させる。上記テーピングローラ７は、その
外周面に、ビーズインダクタ２のリード端子３．４の間
隔ｄ（第７図参照）に等しい間隔をおいて、はぼこれら
リード端子３．４の直径と　・接着テープ６の厚みとの
和に等しい深さを有する溝７ａが等ピッチで形成されて
いる。

上記のように、接着テープ６がベーステープ５に接着さ
れると、第９図に示すように、これらベーステープ５と
接着テープ６との間にビーズインダクタ２のリード端子
３．４が保持される。この状態で、ビーズインダクタ２
のリード端子３には、第９図において点線で示すように
、途中に波形の成形部分３ａが形成される。この波形の
成形部分３ａは、上記ビーズインダクタ２をユーザ側で
自動装着装置（図示せず。）によりプリント基板（図示
せず。）に装着する場合、例えば上記プリント基板に形
成された穴に挿通されるときの位置決め用のストッパと
して機能する。

ところで、上記のようにしてテーピング部品連を製造す
ると、第８図の工程において、接着テープ６は、テーピ
ングローラ７により、ベーステープ５およびその上に配
置されたビーズインダクタ２のリード端子３．４にも接
着される。このため、接着テープ６の接着後、ビーズイ
ンダクタ２のリード端子３に、上記のような波形の成形
部分３ａを形成すると、ビーズインダクタ２のリード端
子３．４はいずれも接着テープ６によりベーステープ５
に固定されているので、第１０図に矢印Ａ。

で示す向きにビーズインダクタ２に力が作用し、リード
端子４が折れ曲ったり、リード端子３の磁性体コア１と
成形部分３ａとの間の湾曲部分が変形したりする。従っ
て、このようなビーズインダクタ２を自動装着装置によ
りプリント基板に装着しようとすると、装着ミスが発生
するという問題があった。また、上記の如き変形は、イ
ンダクタンスの変動を惹起し、所期のインダクタンスが
得られないといった問題があった。

（発明の目的） 本発明の目的は、テーピングされた電子部品のリード端
子を波形に成形したときにリード端子に変形が生じない
ようにしたテーピング部品連の製造方法を提供すること
である。

（発明の構成） このため、本発明は、接着テープをベーステープに接着
するに際し、接着テープは部品の一方および他方のリー
ド端子のうち一つのリード端子の上部およびその近傍部
分を残して接着テープをベーステープに接着し、この状
態で上記一方のリード端子を波形に成形した後、接着テ
ープの上記−つのり〜ド端子上部およびその近傍部分を
ベーステープに接着することを特徴としている。上記一
方のリード端子の成形時には、接着テープは上記−つの
リード端子上部およびその近傍部分を残してベーステー
プに接着されているので、上記−つのリード端子は接着
テープとベーステープとの間にて軸方向に自由に移動す
ることができる。

（発明の効果） 本発明によれば、部品の一方および他方のリード端子の
うちの−っのリード端子は、一方のリード端子の成形時
に接着テープとベーステープとの間にて軸方向に自由に
移動することができるので、部品の一方のリード端子の
成形時に部品のリード端子の変形が生じることなく、部
品のリード端子の形状および寸法のばらつきが少ないテ
ーピング部品連を製造することができる。

（実施例） 以下、本発明を第６図において説明したテーピング部品
連９製造方法に適用しん実施例について、第１図から第
５図を参照して説明する。

なお、上記第１図から第５図において、第８図から第１
０図に対応する部分には対応する符号を付して示し、重
複した説明は省略する。

先ず、第７図において説明したラジアルリード形ビーズ
インダクタ２を製造する。次いて、ビーズインダクタ２
の一方のリード端子３および他方のリード端子４を第１
図に示すように、ベーステープ５の上にその長平方向に
対して直角の方向に配置し、その上から接着テープ６を
重ね、テーピングローラ７°を使用して接着テープ６を
ベーステープ５に接着する。上記テーピングローラ７゜
は、その外周面に、上記リード端子３．４の径と接着テ
ープ６の厚さとの和にほぼ等しい深さを有する円弧状の
溝７ａと、上記和よりもやや深い深さを有する円弧状の
溝７ｂとが交互に形成されており、接着テープ６のベー
ステープ５への接着時、上記溝７ａおよび７ｂに夫々ビ
ーズインダクタ２のリード端子４および３が夫々嵌入さ
れる。従って、上記接着テープ６は、第２図に示すよう
に、溝７ａに比較して深さの深い溝７ｂに嵌入するリー
ド端子３の上部およびその近傍部分は、リード端子３お
よびベーステープ５に殆ど接着されない。

次に、この状態で、ビーズインダクタ２のリード端子３
に、第３図において点線で示すように、波形の成形部分
３ａを形成する。このとき、リード端子３の上記成形部
分３ａから先の部分は、第４図に矢印Ａ２で示すように
、上記成形部分３ａに向かって移動することができる。

これは、上記したように、接着テープ６のリード端子３
の上部およびその近傍部分が、リード端子３およびベー
ステープ５には殆ど接着されないことによる。従って、
リード端子３に上記のような成形部分３ａを形成しても
、リード端子３の磁性体コア１と成形部分３ａとの湾曲
部分が変形したり、リード端子４が折れ曲ったりするの
を防止することができる。

上記のように、リード端子３に成形部分３ａを形成した
後、第５図に示すように、従来と同様の通常のテーピン
グローラ７により、上記リード端子３上部とその近傍の
接着テープ６を上記リード端子３とベーステープ５に接
着させれば、第６図にて説明したテーピング部品連を得
ることができる。

なお、上記実施例において、接着テープ６は、ビーズイ
ンダクタ２のリード端子３上部およびその近傍だけでな
く、リード端子４上部とその近傍を残して、ベーステー
プ５へ接着し、この状態で、リード端子３に波形の成形
部３ａを形成するようにしてもよい。これはリード端子
３．４の上部およびその近傍をベーステープ５に接着さ
せないようにして乙、接佇テープ６は若干リード端子３
゜４の上部に付着して係止されるため、この係止を利用
するのである。また、本発明において形成される波形成
形部の形状は、図示以外のいかなるものでもよいことは
いうまでもなく、要はなんらかの形に成形されるらのな
ら全て適用される。

本発明はビーズインダクタ２の他に、抵抗やコンデンサ
等にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図および第５図は夫々本
発明に係るテーピング部品連の製造方法の一実施例の説
明図。 第６図はテーピング部品連の一例を示す斜視図１、第７
図、第８図、第９図および第１Ｏ図は夫々従来のテーピ
ング部品連の製造方法の説明図てあト・・磁性体コア、
　　２・・・ビーズインダクタ、３・・・一方のリード
端子、４・・・他方のリード端子、５・・・ベーステー
プ、　　　６・・・接着テープ、７．７゛・・・テーピ
ングローラ、　　７　ａ、　７　ｂ・・・溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）部品本体と、この部品本体から平行に引き出され
   てなる二つのリード端子とで、ラジアルリード部品を形
   成し、これらリード端子の自由端部をベーステープ上に
   その長手方向に対して直交するように配置し、その上か
   ら接着テープを接着した後、一方のリード端子を波形形
   状に成形して、テーピング部品連を製造するに際し、 上記一方のリード端子の上部およびその近傍部分を残し
   て上記接着テープをベーステープに接着し、この状態で
   上記一方のリード端子を波形形状に成形した後、接着テ
   ープの上記一方のリード端子の上部およびその近傍部分
   をベーステープに接着することを特徴とするテーピング
   部品連の製造方法。