JPS63140065A - 高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼 - Google Patents
高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼Info
- Publication number
- JPS63140065A JPS63140065A JP28441986A JP28441986A JPS63140065A JP S63140065 A JPS63140065 A JP S63140065A JP 28441986 A JP28441986 A JP 28441986A JP 28441986 A JP28441986 A JP 28441986A JP S63140065 A JPS63140065 A JP S63140065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saturation magnetization
- steel
- wear resistance
- magnetic powder
- high saturation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁性合金粉末の圧縮または射出成形用金型等に
使用される高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼に関する。
使用される高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼に関する。
焼結型磁石および樹脂結合型磁石の製造において、これ
らの磁気特性を向上させるために、原料の磁性粉末を金
型などを用いて圧縮あるいは射出成形する際、磁場を印
加して磁性粉末に異方性を付与することが行なわれる。
らの磁気特性を向上させるために、原料の磁性粉末を金
型などを用いて圧縮あるいは射出成形する際、磁場を印
加して磁性粉末に異方性を付与することが行なわれる。
この時、磁性粉末に直接接触した状態で使用される金型
などの強磁性構造部材には、磁性粉末に高い起磁力を加
えることができる高飽和磁化と硬質の磁性粉末に対する
耐摩耗性とが併わせて要求される。
などの強磁性構造部材には、磁性粉末に高い起磁力を加
えることができる高飽和磁化と硬質の磁性粉末に対する
耐摩耗性とが併わせて要求される。
鉄鋼材料は他の合金に比較して自発磁化が大きく、また
安価なため上記構造部材にも広く利用されている。特に
材料のかたさと耐摩耗性とは一般に一比例関係にあると
考えられていることから、従来は高硬度のＮｉ−Ｃｏ−
Ｎｏ−Ｔｉ−Ａｌ系マルエージング鋼やＣｒ−Ｎｏ−Ｖ
系合金工具鋼が多く用いられていた。
安価なため上記構造部材にも広く利用されている。特に
材料のかたさと耐摩耗性とは一般に一比例関係にあると
考えられていることから、従来は高硬度のＮｉ−Ｃｏ−
Ｎｏ−Ｔｉ−Ａｌ系マルエージング鋼やＣｒ−Ｎｏ−Ｖ
系合金工具鋼が多く用いられていた。
上述のように、上記構造部材には高飽和磁化と高耐摩耗
性が併わせ要求されるが、従来用いられる材料ではこれ
らを両立させることは極めて困難であった０例えばＣＯ
含有量を高めたマルエージング高では２００００ガウス
を上回る高い飽和磁化を示すが１反面かたさに比して耐
摩耗性が劣る欠点がある。一方合金工具鋼では十分な耐
摩耗性は得られるものの、Ｏｒ、 Ｎｏなどの合金元素
を多量に添加するため磁気特性をそこない、１４０００
〜１８０００ガウス程度の飽和磁化値しか示さない、す
なわち従来の鉄鋼材料では要求される飽和磁化と耐摩耗
性とをともに具備したものは見いだされていなかった。
性が併わせ要求されるが、従来用いられる材料ではこれ
らを両立させることは極めて困難であった０例えばＣＯ
含有量を高めたマルエージング高では２００００ガウス
を上回る高い飽和磁化を示すが１反面かたさに比して耐
摩耗性が劣る欠点がある。一方合金工具鋼では十分な耐
摩耗性は得られるものの、Ｏｒ、 Ｎｏなどの合金元素
を多量に添加するため磁気特性をそこない、１４０００
〜１８０００ガウス程度の飽和磁化値しか示さない、す
なわち従来の鉄鋼材料では要求される飽和磁化と耐摩耗
性とをともに具備したものは見いだされていなかった。
本発明は上記問題点を克服し、適正な化学組成を選定す
ることにより、高飽和磁化と高耐摩耗性とを併わせ備え
しかも安価な強磁性鋼を提供することを目的とするもの
である。
ることにより、高飽和磁化と高耐摩耗性とを併わせ備え
しかも安価な強磁性鋼を提供することを目的とするもの
である。
上記問題点を解決する本発明の手段は１重量比テＧ ０
．１５〜０．３５％、 Ｓｉ ０．１５〜０．３０％、
Ｍｎ ０．１〜０．５％、Ｎｉ２．５〜６％、Ｖｏ、２
〜１．０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物か
ら成ることを特徴とする高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼で
あり、また重量比−１’ｃ ０．１５〜０．３５％、Ｓ
ｉ ０．１５〜０．３０％、Ｍｎ ０．１−０，５％、
Ｘｉ ２．５〜８．０％、Ｖｏ、２〜１．０％、Ｃｏ２
〜２０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物から
成ることを特徴とする高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼であ
る。
．１５〜０．３５％、 Ｓｉ ０．１５〜０．３０％、
Ｍｎ ０．１〜０．５％、Ｎｉ２．５〜６％、Ｖｏ、２
〜１．０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物か
ら成ることを特徴とする高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼で
あり、また重量比−１’ｃ ０．１５〜０．３５％、Ｓ
ｉ ０．１５〜０．３０％、Ｍｎ ０．１−０，５％、
Ｘｉ ２．５〜８．０％、Ｖｏ、２〜１．０％、Ｃｏ２
〜２０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物から
成ることを特徴とする高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼であ
る。
つぎに、本発明の各合金元素の成分範囲の限定理由を述
べる。
べる。
Ｃは綱の焼入性を高め、基質の強度を上昇せしめるとと
もに炭化物を形成し、耐摩耗性を飛躍的に向上させるた
めに不可欠の元素である。その効果は０．１５％未満で
は顕著でなく、また０、３５％をこえる場合、飽和磁化
の低下を招くため、その成分範囲を０．１５〜０．３５
％とした。
もに炭化物を形成し、耐摩耗性を飛躍的に向上させるた
めに不可欠の元素である。その効果は０．１５％未満で
は顕著でなく、また０、３５％をこえる場合、飽和磁化
の低下を招くため、その成分範囲を０．１５〜０．３５
％とした。
ＳｉおよびＭｎは製鋼工程における脱酸剤として作用す
るだけでなく、鋼の焼入性を高め、基質の強度上昇に効
果がある。しかし過度の含有は飽和磁化の低下を著しく
するため、その成分範囲をＳｉ： ０．１５〜０．３％
、 Ｍｎ：Ｑ、１〜０．５％とした。
るだけでなく、鋼の焼入性を高め、基質の強度上昇に効
果がある。しかし過度の含有は飽和磁化の低下を著しく
するため、その成分範囲をＳｉ： ０．１５〜０．３％
、 Ｍｎ：Ｑ、１〜０．５％とした。
旧は鋼の焼入性を高め、基質の強度を上昇せしめると同
時に飽和磁化をも上昇せしめる重要な元素であり、焼入
効果を十分得るためには２．５％以上の添加が必要であ
る。一方その含有量が６％を超えると飽和磁化は逆に減
少する。従って、その成分範囲を２．５〜６％と限定し
た。
時に飽和磁化をも上昇せしめる重要な元素であり、焼入
効果を十分得るためには２．５％以上の添加が必要であ
る。一方その含有量が６％を超えると飽和磁化は逆に減
少する。従って、その成分範囲を２．５〜６％と限定し
た。
■は焼入焼戻しにより炭化物を形成し、鋼の耐摩耗性を
向上せしめる元素であり、その効果を得るには０．２％
以上の添加が必要である。しかし過度の添加は炭化物の
粗大化を招きかえって耐摩耗性を阻害するばかりか飽和
磁化の低下にもつながるため、その上限を１．０％とし
た。すなわち、その成分範囲を０．２〜１．０％と限定
した。
向上せしめる元素であり、その効果を得るには０．２％
以上の添加が必要である。しかし過度の添加は炭化物の
粗大化を招きかえって耐摩耗性を阻害するばかりか飽和
磁化の低下にもつながるため、その上限を１．０％とし
た。すなわち、その成分範囲を０．２〜１．０％と限定
した。
上述の合金組成範囲を選定することにより１本発明鋼に
おいて高飽和磁化と高耐摩耗性の両性質を両立させるこ
とができるが、飽和磁化のなお一層の増加が必要な場合
には、さらに、 ＣＯを添加するのがよい、 ＣＯは鋼
の飽和磁化を上昇せしめる数少ない合金元素のひとつで
あるが、２％未満の添加では顕著な効果はない、またＣ
Ｏは焼入時の鋼の変態点を高温側に移行させるため、焼
入性確保の見地から２０％を超える添加は避けなければ
ならない、従ってその範囲を２〜２０％とした。
おいて高飽和磁化と高耐摩耗性の両性質を両立させるこ
とができるが、飽和磁化のなお一層の増加が必要な場合
には、さらに、 ＣＯを添加するのがよい、 ＣＯは鋼
の飽和磁化を上昇せしめる数少ない合金元素のひとつで
あるが、２％未満の添加では顕著な効果はない、またＣ
Ｏは焼入時の鋼の変態点を高温側に移行させるため、焼
入性確保の見地から２０％を超える添加は避けなければ
ならない、従ってその範囲を２〜２０％とした。
つぎに、本発明の実施例について説明する。第１表に示
す化学組成の本発明鋼４種類と、比較鋼２種類それぞれ
を５０Ｋｇ鋼塊に溶製し、熱間鍛造により断面形状８５
■ｍ角の棒材に鍛伸し、試験材を製作した。第１表にお
ける比較鋼ｅは高硬度タイプのＣＯマルエージ鋼、ｆは
冷間金型用合金工具鋼である。
す化学組成の本発明鋼４種類と、比較鋼２種類それぞれ
を５０Ｋｇ鋼塊に溶製し、熱間鍛造により断面形状８５
■ｍ角の棒材に鍛伸し、試験材を製作した。第１表にお
ける比較鋼ｅは高硬度タイプのＣＯマルエージ鋼、ｆは
冷間金型用合金工具鋼である。
第１表に示す６錆について摩耗試験機を用いて８８重量
％のフェライト磁性粉末を含む粒状ナイロン樹脂による
アブレーシブ摩耗に対する耐摩耗性を試験時間２５Ｏｈ
ｒ後の摩耗量で評価した。またＢ−Ｈループトレーサー
により各項の飽和磁化値を測定した。なお印加した磁場
の強さは５ ＫＯｅである。これらの測定値は第２表に
示すとおりであった。
％のフェライト磁性粉末を含む粒状ナイロン樹脂による
アブレーシブ摩耗に対する耐摩耗性を試験時間２５Ｏｈ
ｒ後の摩耗量で評価した。またＢ−Ｈループトレーサー
により各項の飽和磁化値を測定した。なお印加した磁場
の強さは５ ＫＯｅである。これらの測定値は第２表に
示すとおりであった。
第２表
第２表から明らかなように、比較鋼ｅは飽和磁化値は２
０８００ガウスと本発明鋼に近い値を示すものの、摩耗
量は３５８．７ｍｇと極めて大きく、一方比較鋼ｆは摩
耗量はｉｏ、Ｅｌｍｇと本発明鋼に匹敵する値を示すも
のの飽和磁化値は１８０００ガウスと本発明鋼の２１０
００ガウス以上より遥かに劣っている。すなわち、本発
明鋼は高飽和磁化値と高耐摩耗性の両者を伴せ備えてい
ることが明らかである。
０８００ガウスと本発明鋼に近い値を示すものの、摩耗
量は３５８．７ｍｇと極めて大きく、一方比較鋼ｆは摩
耗量はｉｏ、Ｅｌｍｇと本発明鋼に匹敵する値を示すも
のの飽和磁化値は１８０００ガウスと本発明鋼の２１０
００ガウス以上より遥かに劣っている。すなわち、本発
明鋼は高飽和磁化値と高耐摩耗性の両者を伴せ備えてい
ることが明らかである。
また本発明鋼・Ｃおよびｄについての結果から明らかな
ように、２〜２０％のＣＯの添加は、耐摩耗性をそこな
うことなく飽和磁化値を高めるのに有効であり、その値
は純鉄についての値２１８００ガウスをも上回っている
。
ように、２〜２０％のＣＯの添加は、耐摩耗性をそこな
うことなく飽和磁化値を高めるのに有効であり、その値
は純鉄についての値２１８００ガウスをも上回っている
。
以上説明したように、本発明は適正な合金元素を含有さ
せることにより、ＣＯ含有量を高めたマルエージ鋼と同
等またはそれ以上の高い飽和磁化と合金工具鋼に匹敵す
る高い耐摩耗性とを合わせ持ち、かついずれの鋼に比し
ても安価に製造が可能であり、磁性合金粉末、焼結磁石
、樹脂結合型磁石などの磁場中成形用金型をはじめとす
る磁場中で高硬度の粉末に接して使用される強磁性構造
部材としての用途にきわめて適している。
せることにより、ＣＯ含有量を高めたマルエージ鋼と同
等またはそれ以上の高い飽和磁化と合金工具鋼に匹敵す
る高い耐摩耗性とを合わせ持ち、かついずれの鋼に比し
ても安価に製造が可能であり、磁性合金粉末、焼結磁石
、樹脂結合型磁石などの磁場中成形用金型をはじめとす
る磁場中で高硬度の粉末に接して使用される強磁性構造
部材としての用途にきわめて適している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量比でＣ０．１５〜０．３５％、Ｓｉ０．１５〜
０．３０％、Ｍｎ０．１〜０．５％、Ｎｉ２．５〜６％
、Ｖ０．２〜１．０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避
的不純物から成ることを特徴とする高飽和磁化高耐摩耗
強磁性鋼。 ２、重量比でＣ０．１５〜０．３５％、Ｓｉ０．１５〜
０．３０％、Ｍｎ０．１〜０．５％、Ｎｉ２．５〜８．
０％、Ｖ０．２〜１．０％、ＣＯ＿２〜２０％を含有し
、残部がＦｅ及び不可避的不純物から成ることを特徴と
する高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28441986A JPS63140065A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28441986A JPS63140065A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140065A true JPS63140065A (ja) | 1988-06-11 |
| JPH0454738B2 JPH0454738B2 (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=17678312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28441986A Granted JPS63140065A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63140065A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552711A (en) * | 1978-06-17 | 1980-01-10 | Kubota Ltd | Alloy for galvanizing roll |
| JPH097117A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-10 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 薄膜磁気ヘッド及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-12-01 JP JP28441986A patent/JPS63140065A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552711A (en) * | 1978-06-17 | 1980-01-10 | Kubota Ltd | Alloy for galvanizing roll |
| JPH097117A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-10 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 薄膜磁気ヘッド及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454738B2 (ja) | 1992-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9145598B2 (en) | Nitrogen containing, low nickel sintered stainless steel | |
| EP2155921B1 (en) | Iron-based powder and composition thereof | |
| US5049183A (en) | Sintered machine part and method | |
| KR100601498B1 (ko) | 수중 분무되고 어닐링 처리된 철-기질 분말 및 그 분말을 이용하여 소결제품을 제조하는 방법 | |
| US4913739A (en) | Method for powder metallurgical production of structural parts of great strength and hardness from Si-Mn or Si-Mn-C alloyed steels | |
| CA2381508A1 (en) | Cold-working steel alloy for the powder metallurgical production of parts | |
| US5666634A (en) | Alloy steel powders for sintered bodies having high strength, high fatigue strength and high toughness, sintered bodies, and method for manufacturing such sintered bodies | |
| JPH07505678A (ja) | 焼結されたままの圧印加工方法 | |
| CN101925683A (zh) | 低合金钢粉 | |
| JPS61238943A (ja) | 耐銹性の優れた高強度非磁性鋼 | |
| JPS63140065A (ja) | 高飽和磁化高耐摩耗強磁性鋼 | |
| JPH02179848A (ja) | 熱間工具鋼 | |
| JPS61231102A (ja) | 高強度焼結体製造用Ｎｉ及びＭｏを含を鉄を主成分とする粉末 | |
| JPH04272158A (ja) | 加工硬化性の少ない非磁性ステンレス鋼 | |
| JPS57185958A (en) | High-manganese nonmagnetic steel with remarkably high specific resistance | |
| JPS6318001A (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉 | |
| JPH01159353A (ja) | 時効硬化型オーステナイト系工具鋼 | |
| JPS59126753A (ja) | 高強度鉄系焼結部品の製造方法 | |
| US1338133A (en) | Magnet-steel | |
| JPS602651A (ja) | 磁性合金 | |
| JPH09157806A (ja) | 高強度鉄基焼結合金 | |
| JPH01294837A (ja) | 高強度亜鉛合金 | |
| JPS6136041B2 (ja) | ||
| JPS63219527A (ja) | 冷間加工性にすぐれたフエライトステンレス鋼の製造方法 | |
| JPH09125211A (ja) | 耐摩耗性に優れる鉄系焼結軟磁性材料及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |