JPS63143246A - 高力、高導電性銅合金の製造方法 - Google Patents
高力、高導電性銅合金の製造方法Info
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- JPS63143246A JPS63143246A JP28969086A JP28969086A JPS63143246A JP S63143246 A JPS63143246 A JP S63143246A JP 28969086 A JP28969086 A JP 28969086A JP 28969086 A JP28969086 A JP 28969086A JP S63143246 A JPS63143246 A JP S63143246A
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１産業上の利用分野コ
本発明は高力、高導電性銅合金の製造方法に関し、さら
に詳しくは、電子部品、特に、半導体リードフレームお
よび端子等の材料に使用することができる引張強さ３３
ｉ＜ｇｆ／ｍｍ’以上、伸び２５％以上および導電率
６５％Ｉ ＡＣ３を有する高力、高導電性銅合金の製造
方法に関する。
に詳しくは、電子部品、特に、半導体リードフレームお
よび端子等の材料に使用することができる引張強さ３３
ｉ＜ｇｆ／ｍｍ’以上、伸び２５％以上および導電率
６５％Ｉ ＡＣ３を有する高力、高導電性銅合金の製造
方法に関する。
［従来技術］
従来においても、Ｆｅ １．５〜３．０ｗｔ％を含有す
る銅合金を加工して電子部品等の材料を製造することは
、特公昭５２−０２０４０４号公報、特公昭５５−０１
４１３２号公報、特公昭５５−０１４１３３号公報およ
び特公昭５５−０１４１３．４号公報に記載されている
。
る銅合金を加工して電子部品等の材料を製造することは
、特公昭５２−０２０４０４号公報、特公昭５５−０１
４１３２号公報、特公昭５５−０１４１３３号公報およ
び特公昭５５−０１４１３．４号公報に記載されている
。
しかして、電子部品材料も製法が簡単で、省エネルギー
、省工程の製造法が開発され、採用されてきている。
、省工程の製造法が開発され、採用されてきている。
即ち、上記した特公昭５５−０１４１３４号公報には、
Ｐ’ｅ １．５〜３．ｈｔ％を含有し、本質的に残部Ｃ
ｕである銅合金を８００〜１０２０℃の温度で熱間加工
し、さらに、３０％以上の圧下率で冷間加工し、４００
〜５５０℃の温度で３０分１’ｉｆ１以上の時効焼鈍を
行ない、さらに、２００℃／１時間以下の冷却速度で冷
却する方法が示されている。
Ｐ’ｅ １．５〜３．ｈｔ％を含有し、本質的に残部Ｃ
ｕである銅合金を８００〜１０２０℃の温度で熱間加工
し、さらに、３０％以上の圧下率で冷間加工し、４００
〜５５０℃の温度で３０分１’ｉｆ１以上の時効焼鈍を
行ない、さらに、２００℃／１時間以下の冷却速度で冷
却する方法が示されている。
そして、この方法においては、冷間圧延と時効焼鈍との
組み合わせが−サイクルとする説明はなく、三サイクル
が最も望ましいとあり、機械的性質や導電率もある程度
の値が得られている。
組み合わせが−サイクルとする説明はなく、三サイクル
が最も望ましいとあり、機械的性質や導電率もある程度
の値が得られている。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記に説明した従来法の処理工程か複雑である
という問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行なった結
果、従来法のように三サイクル工程を行なう必要がなく
、冷間圧延と時効焼鈍の組み合わけが−サイクルで行な
うことにより、従来法と同等の引張強さく３５ 、２
ｋｇｆ／ｍ＋ｎり、伸び（２７，５％）および導電率（
７３，５％１ＡＣ９）を有する電子部品等に好適な高力
、高導電性鋼合金の製造方法を開発したのである。
という問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行なった結
果、従来法のように三サイクル工程を行なう必要がなく
、冷間圧延と時効焼鈍の組み合わけが−サイクルで行な
うことにより、従来法と同等の引張強さく３５ 、２
ｋｇｆ／ｍ＋ｎり、伸び（２７，５％）および導電率（
７３，５％１ＡＣ９）を有する電子部品等に好適な高力
、高導電性鋼合金の製造方法を開発したのである。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る高力、高導電性銅合金の製造方法の特徴と
するところは、 Ｆｅ １．５〜３．０ｗｔ％ を含有し、残部Ｃｕよりなる銅基合金の鋳塊を、８００
〜１０５０℃り温度で熱間圧延し、その後、トータル減
面率９０％以上の冷間圧延を行ない、５５０℃（但し５
５０℃を含まず）〜６００℃の、盆度で３０分以上の焼
鈍後、冷却途中で・１５０℃〜５２５℃の温度において
３０分間以上の焼鈍を行なうことにある。
するところは、 Ｆｅ １．５〜３．０ｗｔ％ を含有し、残部Ｃｕよりなる銅基合金の鋳塊を、８００
〜１０５０℃り温度で熱間圧延し、その後、トータル減
面率９０％以上の冷間圧延を行ない、５５０℃（但し５
５０℃を含まず）〜６００℃の、盆度で３０分以上の焼
鈍後、冷却途中で・１５０℃〜５２５℃の温度において
３０分間以上の焼鈍を行なうことにある。
本発明に係る高力、高導電性銅合金の製造方法について
以下詳細に説明する。
以下詳細に説明する。
本発明に係る高力、高導電性銅合金の製造方法において
は、通常の銅合金の連続鋳造法により造塊し、少なくと
ら８００℃の温度で、トータル減面率８０％以上で熱間
圧延を行ない、熱間圧延終了温度は６５０℃であり、二
の６５０℃の温度の材料をシャワー水による冷却装置に
より冷却し、その後、トータル減面率９０％の冷間圧延
を行ない、５５０℃（５５０℃を含まず）〜６００℃の
温度て３０分間の焼鈍後、冷却途中て４５０〜５２５℃
の温度に達した時に３０分間以上保持するという、所謂
、２段時効焼鈍によって、引張強さ３３ ｋｇｆ／ ｍ
ｍ”、伸び２５％以上および導電率６０％（ＡＣ５以上
を有する高力、高導電性銅合金を製造する方法である。
は、通常の銅合金の連続鋳造法により造塊し、少なくと
ら８００℃の温度で、トータル減面率８０％以上で熱間
圧延を行ない、熱間圧延終了温度は６５０℃であり、二
の６５０℃の温度の材料をシャワー水による冷却装置に
より冷却し、その後、トータル減面率９０％の冷間圧延
を行ない、５５０℃（５５０℃を含まず）〜６００℃の
温度て３０分間の焼鈍後、冷却途中て４５０〜５２５℃
の温度に達した時に３０分間以上保持するという、所謂
、２段時効焼鈍によって、引張強さ３３ ｋｇｆ／ ｍ
ｍ”、伸び２５％以上および導電率６０％（ＡＣ５以上
を有する高力、高導電性銅合金を製造する方法である。
なお、さらに性質を向上さ仕るために冷間圧延を行ない
、そして、この冷間圧延によって生じた局部歪みを除去
するために、３００〜・１００℃（４００℃を含まず）
の温度で５秒間以上の焼鈍を行なってもよい。
、そして、この冷間圧延によって生じた局部歪みを除去
するために、３００〜・１００℃（４００℃を含まず）
の温度で５秒間以上の焼鈍を行なってもよい。
しかして、従来のＦｅ１．５〜３．０ｗｔ％を含有する
本質的に残部Ｃｕからなる銅合金の処理工程は、基本的
には４００〜５５０℃の温度で３０分間以上の焼鈍と３
０％以上の圧下率の冷間圧延をニサイクル以上、理想的
には三すイクル行なうことがノ須であり、従って、これ
らの工程を考えると焼鈍はコイル状態でベル型炉中で行
なわれるので、焼鈍前は焼鈍時の密着防止対策さらに焼
鈍後は酸化スケールの除去の工程か２〜３回必要となっ
ている。
本質的に残部Ｃｕからなる銅合金の処理工程は、基本的
には４００〜５５０℃の温度で３０分間以上の焼鈍と３
０％以上の圧下率の冷間圧延をニサイクル以上、理想的
には三すイクル行なうことがノ須であり、従って、これ
らの工程を考えると焼鈍はコイル状態でベル型炉中で行
なわれるので、焼鈍前は焼鈍時の密着防止対策さらに焼
鈍後は酸化スケールの除去の工程か２〜３回必要となっ
ている。
本発明に係る高力、高導電性銅合金の製造方法において
は、５５０〜６００℃の温度での焼鈍は１回であり、焼
鈍前の密着防止対策と焼鈍後の酸化スケールの除去はそ
れぞれ１回で済むので工程の短縮化が図れる。
は、５５０〜６００℃の温度での焼鈍は１回であり、焼
鈍前の密着防止対策と焼鈍後の酸化スケールの除去はそ
れぞれ１回で済むので工程の短縮化が図れる。
また、本発明に係る高力、高導電性銅合金の製造方法に
おいて、使用する銅合金にはＰ Ｏ，０２〜０．１ｖｔ
％、Ｚｎ ０．０１〜０．５ｗｔ％の内から選んだｔａ
または２種を含有しても、目標とする特性、特に導電率
は満足てきる。
おいて、使用する銅合金にはＰ Ｏ，０２〜０．１ｖｔ
％、Ｚｎ ０．０１〜０．５ｗｔ％の内から選んだｔａ
または２種を含有しても、目標とする特性、特に導電率
は満足てきる。
さらに、Ｍｎ、 Ｓｎ、 、へ１．Ｎ＋ＳＴｌおよびＣ
ｒは０．００２〜０．２ｗｔ％含有されても、導電率６
５％ｌＡＣ３を満足するので許容される。
ｒは０．００２〜０．２ｗｔ％含有されても、導電率６
５％ｌＡＣ３を満足するので許容される。
［実 施 例ｊ
本発明に係る高力、高導電性銅合金の製造方法の実施例
を説明する。
を説明する。
実施例
小型電気炉で木炭被覆下に、Ｃｕ−２，３ｗｔ％Ｆｅ−
Ｇ、１５ｗｔ％Ｚｎ−０，Ｑ３ｗｔ％Ｐを溶解し、傾注
式の鋳鉄製のブックモール１ζに鋳込み、厚さ６０ｍｍ
、幅６０ｍｍ、長さ１８０ｍｍの鋳塊を製作した。
Ｇ、１５ｗｔ％Ｚｎ−０，Ｑ３ｗｔ％Ｐを溶解し、傾注
式の鋳鉄製のブックモール１ζに鋳込み、厚さ６０ｍｍ
、幅６０ｍｍ、長さ１８０ｍｍの鋳塊を製作した。
これろの鋳塊の表面および裏面をそれぞれ２ 、５ ｍ
ｍ面開削、９００℃の温度で熱間圧延を開始し、厚さ１
０ｍｍとし、７００℃の温度かろ水中に投入して急冷し
た。ごの熱間圧延材の表面の酸化スケールをグラインダ
ーにより除去してから、４分割した。
ｍ面開削、９００℃の温度で熱間圧延を開始し、厚さ１
０ｍｍとし、７００℃の温度かろ水中に投入して急冷し
た。ごの熱間圧延材の表面の酸化スケールをグラインダ
ーにより除去してから、４分割した。
そのうちの一つは、本発明に係る高力、高導電性鋼合金
の製造方法を適用し、残りの三個は比較方法を適用した
。
の製造方法を適用し、残りの三個は比較方法を適用した
。
本発明に係る高力、高導電性銅合金の製造方法により製
造されたものは、冷間圧延ロールで厚さ１０ｍｍから厚
さ ０．６３５ｍｍまで加工したが、耳割れ等は生じな
かった。
造されたものは、冷間圧延ロールで厚さ１０ｍｍから厚
さ ０．６３５ｍｍまで加工したが、耳割れ等は生じな
かった。
この材料を、トリクレンで脱脂後、窒素ガス炉中で５７
５℃の温度で２時間焼鈍後、冷却の途中で５００℃に達
した時、さらに、４時間の焼鈍を行なって冷却し、第１
表の結果を得た。 ゛比較方法は、厚さ１０ｍｍ
の板材を冷間圧延して厚さ２．５４ｍｍとし、この材料
を４９０℃の温度で２時間の焼鈍を行ない、酸洗後、冷
間圧延して厚さ１．２７ｍｍとし、次いで、この材料を
４４０℃の温度で２時間の焼鈍を行ない、さらに、酸洗
後、冷間圧延して厚さ０．６３５ｍｍとし、この材料を
４４０℃の温度で２時間の焼鈍を行ない、第１表の結果
を得た。
５℃の温度で２時間焼鈍後、冷却の途中で５００℃に達
した時、さらに、４時間の焼鈍を行なって冷却し、第１
表の結果を得た。 ゛比較方法は、厚さ１０ｍｍ
の板材を冷間圧延して厚さ２．５４ｍｍとし、この材料
を４９０℃の温度で２時間の焼鈍を行ない、酸洗後、冷
間圧延して厚さ１．２７ｍｍとし、次いで、この材料を
４４０℃の温度で２時間の焼鈍を行ない、さらに、酸洗
後、冷間圧延して厚さ０．６３５ｍｍとし、この材料を
４４０℃の温度で２時間の焼鈍を行ない、第１表の結果
を得た。
焼鈍に際しては、トリクレン脱脂後窒素ガス炉中て行な
い、焼鈍後は１８４ｇ／ｌの硫酸を含む水溶液で酸化ス
ケールを除去した。
い、焼鈍後は１８４ｇ／ｌの硫酸を含む水溶液で酸化ス
ケールを除去した。
引張強さの引張り方向は、圧延方向に平行に行ない、試
験片の形状はＡＳＴＭＥ８とした。
験片の形状はＡＳＴＭＥ８とした。
第１表から次のことが明らかである。
本発明に係る高力、高導電性銅合金の製造方法による銅
基合金は、比較例のＮｏ、７に示すような３回の焼鈍を
行なわなくてら、引張強さ３３ｋｇｆ／ｒｎｍ’以上、
伸び２５％以上および導電率６５％Ｉ ＡＣＳ以上を有
しており、Ｎ０１４と同等の特性を示している。
基合金は、比較例のＮｏ、７に示すような３回の焼鈍を
行なわなくてら、引張強さ３３ｋｇｆ／ｒｎｍ’以上、
伸び２５％以上および導電率６５％Ｉ ＡＣＳ以上を有
しており、Ｎ０１４と同等の特性を示している。
また、Ｎｏ、８およびＮ０９９に示すように、２次時効
焼鈍の２回目の焼鈍温度が５２５℃を越える場合或いは
４５０℃未満の場合は、導電率か６５％［ＡＣＳを満足
していないことを示している。
焼鈍の２回目の焼鈍温度が５２５℃を越える場合或いは
４５０℃未満の場合は、導電率か６５％［ＡＣＳを満足
していないことを示している。
この焼鈍の後、性質調整のための適正な冷間加工と圧延
によって生じる局部歪みを除去するための３００〜４０
０’Ｃ（４００℃を含まず）の温度で５秒以上の焼鈍を
行なうことらできろ。
によって生じる局部歪みを除去するための３００〜４０
０’Ｃ（４００℃を含まず）の温度で５秒以上の焼鈍を
行なうことらできろ。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係る高力、高導電性銅合
金の製造方法は上記の構成であるから、従来から使用さ
れているＦｅ １．５〜３．０ｗｔ％含有し、残部Ｃｕ
からなる銅基合金の熱間圧延後の加工工程を簡略化した
もので、それにも拘わらず従来工程材料と全く同等の特
性を有しているしのであり、さらに、ロールに占めろ段
取り等を含めた時間の節約、焼鈍炉に関する段取り等を
含めた時間の節約、酸洗回数の減少、圧延、焼鈍、酸洗
を繰り返す毎に生じる歩留まりの低下の抑制、かつ、コ
ストの低減等の効果があり、省資源、省エネルギーから
工業的に大きく貢献するものである。
金の製造方法は上記の構成であるから、従来から使用さ
れているＦｅ １．５〜３．０ｗｔ％含有し、残部Ｃｕ
からなる銅基合金の熱間圧延後の加工工程を簡略化した
もので、それにも拘わらず従来工程材料と全く同等の特
性を有しているしのであり、さらに、ロールに占めろ段
取り等を含めた時間の節約、焼鈍炉に関する段取り等を
含めた時間の節約、酸洗回数の減少、圧延、焼鈍、酸洗
を繰り返す毎に生じる歩留まりの低下の抑制、かつ、コ
ストの低減等の効果があり、省資源、省エネルギーから
工業的に大きく貢献するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｆｅ１．５〜３．０ｗｔ％ を含有し、残部Ｃｕよりなる銅基合金の鋳塊を、８００
〜１０５０℃り温度で熱間圧延し、その後、トータル減
面率９０％以上の冷間圧延を行ない、５５０℃（但し５
５０℃を含まず）〜６００℃の温度で３０分以上の焼鈍
後、冷却途中で４５０℃〜５２５℃の温度において３０
分間以上の焼鈍を行なうことを特徴とする高力、高導電
性銅合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61289690A JPH0611904B2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 高力、高導電性銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61289690A JPH0611904B2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 高力、高導電性銅合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63143246A true JPS63143246A (ja) | 1988-06-15 |
| JPH0611904B2 JPH0611904B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=17746484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61289690A Expired - Fee Related JPH0611904B2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 高力、高導電性銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611904B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0762800A3 (ja) * | 1995-09-07 | 1997-04-23 | Star Mfg Co |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514132A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-31 | Kyoei Seikou Kk | Preventing method for oxygen entry of cast ingot in continuous casting and device thereof |
| JPS562150A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-10 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Double stage press |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP61289690A patent/JPH0611904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514132A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-31 | Kyoei Seikou Kk | Preventing method for oxygen entry of cast ingot in continuous casting and device thereof |
| JPS562150A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-10 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Double stage press |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0762800A3 (ja) * | 1995-09-07 | 1997-04-23 | Star Mfg Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611904B2 (ja) | 1994-02-16 |
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