JPS6145581A - ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部形成方法 - Google Patents
ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部形成方法Info
- Publication number
- JPS6145581A JPS6145581A JP59165169A JP16516984A JPS6145581A JP S6145581 A JPS6145581 A JP S6145581A JP 59165169 A JP59165169 A JP 59165169A JP 16516984 A JP16516984 A JP 16516984A JP S6145581 A JPS6145581 A JP S6145581A
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- JP
- Japan
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- cable
- rubber
- heating
- plastic cable
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- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産ＲＪ＝の利用分野〕
この発明ｔ；Ｌ 、 ’ｒ−プルの１１’％ ｔ（？方
法に係り、特に絶縁体にゴｌ＼やプラスチックを使用し
ているケーブルに適用して好迫／ｒゴム・プラスチック
ケーブルの接続部形成方法に関づる。
法に係り、特に絶縁体にゴｌ＼やプラスチックを使用し
ているケーブルに適用して好迫／ｒゴム・プラスチック
ケーブルの接続部形成方法に関づる。
（ｉ、Ｌ うＩ（１支 術 〕
ｉイ、来、ゴム・プラスチックケーブルの接続に際して
は、接続すべきケーブル端の絶縁体を取除き、導体を接
続した後、該導体からケーブル絶縁体にかりてテープを
紡錘状に巻回積層し７、このテープ巻回層を、外部加熱
手段によって外部より加熱するとともに、高周波訓導加
熱手段に′よって導体を発熱させて内部より加熱し、−
１本にＭ！属さばモールドしていたくこの方法について
は、持分１１ｒＪ ！う６−５４６７５号公報や特公昭
４９ ３３８３３号公報に詳しく述べられている）。
は、接続すべきケーブル端の絶縁体を取除き、導体を接
続した後、該導体からケーブル絶縁体にかりてテープを
紡錘状に巻回積層し７、このテープ巻回層を、外部加熱
手段によって外部より加熱するとともに、高周波訓導加
熱手段に′よって導体を発熱させて内部より加熱し、−
１本にＭ！属さばモールドしていたくこの方法について
は、持分１１ｒＪ ！う６−５４６７５号公報や特公昭
４９ ３３８３３号公報に詳しく述べられている）。
ところで、上述した従来の方法において、８・周波誘導
加熱を継続的に行うと、上記テープ巻回層が過熱状態ど
なって熱劣化を起こしたり、接続部近傍のケーブル絶縁
体が熱軟化して変形してしまうといった問題があった。
加熱を継続的に行うと、上記テープ巻回層が過熱状態ど
なって熱劣化を起こしたり、接続部近傍のケーブル絶縁
体が熱軟化して変形してしまうといった問題があった。
そして、これらの問題を避けるためレニは、高周波出力
を選択制限して加熱しな１プればならず、モールドに要
する時間が長くなってしまうという問題があった。
を選択制限して加熱しな１プればならず、モールドに要
する時間が長くなってしまうという問題があった。
この発明は、これらの問題を解決し、干−ルド１１．５
１１’１ｇンλ′ｇＩＩ？ｊと、成型マ’ｌの向にを１
司ろうと田−るｂのである、 〔問題点を解決づるための手段〕 に記間工ｙを解決ｇるｌζめ（、二、この発明は、外部
！！！ ｊＤｊ ＩＬ ｊ、；ｇ＞ ／Ｊｌｌ ？＋’
＋！ ト１．＋’５ ）、Ｉ；ｊ ｊ皮；ｉ ：、Ｃ’
； ））ＨＤ、９ｆｆ、９ トｋ ｌｌ°］間ニ差？（
をもたせて行うことをｆ！ｒ ｉ↑りとする。この場合
、ｎ、１間的に全＜ １Ｊ’ 、１′じ（いる場合は勿
論、１１４間的に一部オーハーラップする場合等も含ま
れる。
１１’１ｇンλ′ｇＩＩ？ｊと、成型マ’ｌの向にを１
司ろうと田−るｂのである、 〔問題点を解決づるための手段〕 に記間工ｙを解決ｇるｌζめ（、二、この発明は、外部
！！！ ｊＤｊ ＩＬ ｊ、；ｇ＞ ／Ｊｌｌ ？＋’
＋！ ト１．＋’５ ）、Ｉ；ｊ ｊ皮；ｉ ：、Ｃ’
； ））ＨＤ、９ｆｆ、９ トｋ ｌｌ°］間ニ差？（
をもたせて行うことをｆ！ｒ ｉ↑りとする。この場合
、ｎ、１間的に全＜ １Ｊ’ 、１′じ（いる場合は勿
論、１１４間的に一部オーハーラップする場合等も含ま
れる。
〔１′Ｌ用〕
上記ノ′ノ法（Ｊ、れば、ｆ＠Ｉえば、１臼出カの１藝
周波加熱（１７、、ｌ、ひシト部熱源による７１０熱を
ｆ〕１用して行った後ａ′４周波加熱を）？止し、以俊
外部加熱のみでモールドを実施するといった手法により
、モールド時間のχＥｉ ｊｉｆｆＩを図ることができ
る。
周波加熱（１７、、ｌ、ひシト部熱源による７１０熱を
ｆ〕１用して行った後ａ′４周波加熱を）？止し、以俊
外部加熱のみでモールドを実施するといった手法により
、モールド時間のχＥｉ ｊｉｆｆＩを図ることができ
る。
また、テープ巻回Ｕ両端部の薄肉の部分をまず外部１１
１１熱によって加熱モールドし、次にテ〜ブを回層仝体
をＩａ周汲１ノ１１熱ににって加熱モールドするどい−
）だ方η：に。１こり、成型性の向−ヒを図ることがで
きる、 Ｃ′ｊぎ施例〕 Ｌｘ下、図面を参照して、本丸１１１１の実施例を説明
りる。
１１熱によって加熱モールドし、次にテ〜ブを回層仝体
をＩａ周汲１ノ１１熱ににって加熱モールドするどい−
）だ方η：に。１こり、成型性の向−ヒを図ることがで
きる、 Ｃ′ｊぎ施例〕 Ｌｘ下、図面を参照して、本丸１１１１の実施例を説明
りる。
第１図は本発明の第１丈ｈ（ｌｉ １９１Ｉの構成を示
ザ部分断面図である。この図において、り゛−プル１，
２の端部がペンシリングされ、ケーブル導１ホ３．ｔ１
がスリーブ５によって接続されている。そして、この接
わ）部からケーブル絶縁ｆＡ ６にかｔプて、架橋可能
なポリオレフィンテープ７が紡錘状に巻回（０層され、
デーブ荏回層８を形成している。：Ｕた、テープ巻回層
８の外周に（Ｊ高周波誘導加熱用の高周波コイル９が巻
回され、図示ピぬ高周波電源に接続されるとともに、高
周波コイル９の外周にはカートリッジヒータ、バンドヒ
ータあるいは赤外線ヒータからなる外部加熱手段１０が
配置されている。なお、図中、１２はビニル外装である
。
ザ部分断面図である。この図において、り゛−プル１，
２の端部がペンシリングされ、ケーブル導１ホ３．ｔ１
がスリーブ５によって接続されている。そして、この接
わ）部からケーブル絶縁ｆＡ ６にかｔプて、架橋可能
なポリオレフィンテープ７が紡錘状に巻回（０層され、
デーブ荏回層８を形成している。：Ｕた、テープ巻回層
８の外周に（Ｊ高周波誘導加熱用の高周波コイル９が巻
回され、図示ピぬ高周波電源に接続されるとともに、高
周波コイル９の外周にはカートリッジヒータ、バンドヒ
ータあるいは赤外線ヒータからなる外部加熱手段１０が
配置されている。なお、図中、１２はビニル外装である
。
このような構成において、高周波加熱と外部加熱とを同
時に開始し、前者を１１１４Ｉｇ＋、後者を４ ｎ：ｉ
間で序止したときのケーブル導体３，４とテープ巻回層
８の）品度は、各々第２図に実線で示した曲１１１ｃ１
．Ｃ２のにうになる。これらを、破線で示し／、： 従
来のｊ＋ｍ ＩＱ曲Ｎ Ｃ’Ｉ ａ、 Ｃ１ｂと比較す
ると、釣竿ツンの１１１間ぐ加熱を終了づ−ることがで
さる。これは本発明のｉ５法により高周波加熱を高出力
、短口゛ｒ間で（ｊうことが【“きることの効果による
。
時に開始し、前者を１１１４Ｉｇ＋、後者を４ ｎ：ｉ
間で序止したときのケーブル導体３，４とテープ巻回層
８の）品度は、各々第２図に実線で示した曲１１１ｃ１
．Ｃ２のにうになる。これらを、破線で示し／、： 従
来のｊ＋ｍ ＩＱ曲Ｎ Ｃ’Ｉ ａ、 Ｃ１ｂと比較す
ると、釣竿ツンの１１１間ぐ加熱を終了づ−ることがで
さる。これは本発明のｉ５法により高周波加熱を高出力
、短口゛ｒ間で（ｊうことが【“きることの効果による
。
次に、第３図【よ、４＋、発明の第２実施Ｉ’ｌｌの構
成を示４＋１・ｉｌ！ ５７ ｒ４ｉ而ＩＪ ’Ｚ−ｒ
）’＞す、１１は遮へい軟１ＦＪテープ、ＩＩ！！ ＋
ま第゛１図の各１１５に飼応する符号をｆ＝Ｉ’ ｔ、
’（ある。
成を示４＋１・ｉｌ！ ５７ ｒ４ｉ而ＩＪ ’Ｚ−ｒ
）’＞す、１１は遮へい軟１ＦＪテープ、ＩＩ！！ ＋
ま第゛１図の各１１５に飼応する符号をｆ＝Ｉ’ ｔ、
’（ある。
ホ実ｂｉ’ｏ例にＪ３い（は、畜：３周波コーイル９が
テープ巻回層８の肉ツク部外周に５回され、その両側の
薄肉１１１ｔにはり１１’Ｊ（Ｉｎ＋熟Ｔ：段゛１０が
配置され−（いる。
テープ巻回層８の肉ツク部外周に５回され、その両側の
薄肉１１１ｔにはり１１’Ｊ（Ｉｎ＋熟Ｔ：段゛１０が
配置され−（いる。
ごのＪ、う八ｌｉ’＋ Ｉｉ”において、まず、タト部
加；り（曹ト代１０ ｋ： Ｊ、 ）Ｃｒ−ブぴ（５１
１計ｊ８の両端部（薄肉１１５）を加；）、１６ （−
ルドし１次に高周波加熱によってデー１ひ回に’４８の
中火部（肉厚部）をＪＪＩ熱モ熱シールド１゛、【、こ
れらの１１１１熱を回向に平行してｔ′Ｊっだ従来の”
Ｊ ＜Ａと巽なり、肉厚ｒ＋１５の熱膨張にょっ’ＣＦ
（ダ肉部絶縁体おＪ：びケーブル絶縁体が外方向へ押圧
され−（’ ？Ａｉれ、接わ一部喘１’／Ｉ（の絶縁１
本に凹凸状の変形が発生したり、又曲の１菖・どして銅
ワイｉ−シールドの隙間から絶縁体が流れ出るといった
問題がなく、良好な成ハ“４を行うことができる。
加；り（曹ト代１０ ｋ： Ｊ、 ）Ｃｒ−ブぴ（５１
１計ｊ８の両端部（薄肉１１５）を加；）、１６ （−
ルドし１次に高周波加熱によってデー１ひ回に’４８の
中火部（肉厚部）をＪＪＩ熱モ熱シールド１゛、【、こ
れらの１１１１熱を回向に平行してｔ′Ｊっだ従来の”
Ｊ ＜Ａと巽なり、肉厚ｒ＋１５の熱膨張にょっ’ＣＦ
（ダ肉部絶縁体おＪ：びケーブル絶縁体が外方向へ押圧
され−（’ ？Ａｉれ、接わ一部喘１’／Ｉ（の絶縁１
本に凹凸状の変形が発生したり、又曲の１菖・どして銅
ワイｉ−シールドの隙間から絶縁体が流れ出るといった
問題がなく、良好な成ハ“４を行うことができる。
（発明の効果）
以−り説明したように、この発明は、高周波誘う加熱と
外部加熱とを時間的に差界を設りでｉ′：ｉう、Ｊ：う
にしたのぐ、々−プル接続部の成型を短時間の内に高品
質で行うことができる。
外部加熱とを時間的に差界を設りでｉ′：ｉう、Ｊ：う
にしたのぐ、々−プル接続部の成型を短時間の内に高品
質で行うことができる。
第１図は、本発明の第１実施例の構成を水下［部分断面
図、第２図は同実ｆｒｆｆｉ例に、ｌＩ′３ける加熱時
のテープ巻回層の温度とケーブル導体の温度との変化を
従来のらのと対比して示したグラフ、第３図は本発明の
第２実施例の構成を示す；ＸＩＳ分Ｗｉ面図である。 １．２・・ケーブル、３，４・・ケーブル導体、７・ア
ープ、Ｓ・テープ巻回層、９・・高周波コイル、１０・
・外部加熱手段（外部熱源）。 第１図 １ ｈ ４１１
Ｂ１１第３図
図、第２図は同実ｆｒｆｆｉ例に、ｌＩ′３ける加熱時
のテープ巻回層の温度とケーブル導体の温度との変化を
従来のらのと対比して示したグラフ、第３図は本発明の
第２実施例の構成を示す；ＸＩＳ分Ｗｉ面図である。 １．２・・ケーブル、３，４・・ケーブル導体、７・ア
ープ、Ｓ・テープ巻回層、９・・高周波コイル、１０・
・外部加熱手段（外部熱源）。 第１図 １ ｈ ４１１
Ｂ１１第３図
Claims (1)
- ケーブル接続部の導体上に巻回積層されたテープを外部
熱源および高周波誘導加熱によって加熱し、前記テープ
巻回層を一体化させるゴム・プラスチックケーブルの接
続部形成方法において、前記外部熱源による加熱と、前
記高周波訓導加熱とを時間に差異をもたせて行うことを
特徴とするゴム・プラスチックケーブルの接続部形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165169A JPS6145581A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165169A JPS6145581A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6145581A true JPS6145581A (ja) | 1986-03-05 |
| JPH0555989B2 JPH0555989B2 (ja) | 1993-08-18 |
Family
ID=15807168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59165169A Granted JPS6145581A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6145581A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143772A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-16 | 日立電線株式会社 | プラスチツクケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654675A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-14 | Toshiba Corp | Magnetic tape device |
| JPS57128791U (ja) * | 1981-02-04 | 1982-08-11 |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP59165169A patent/JPS6145581A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654675A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-14 | Toshiba Corp | Magnetic tape device |
| JPS57128791U (ja) * | 1981-02-04 | 1982-08-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143772A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-16 | 日立電線株式会社 | プラスチツクケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555989B2 (ja) | 1993-08-18 |
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