JPS63145457A - 内装用パイル布帛原布 - Google Patents
内装用パイル布帛原布Info
- Publication number
- JPS63145457A JPS63145457A JP61286832A JP28683286A JPS63145457A JP S63145457 A JPS63145457 A JP S63145457A JP 61286832 A JP61286832 A JP 61286832A JP 28683286 A JP28683286 A JP 28683286A JP S63145457 A JPS63145457 A JP S63145457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- pile
- shrinkage
- fabric
- yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は椅子張あるいは車輌等の内装に用いられるパイ
ル布帛原布に関する。。
ル布帛原布に関する。。
自動車産業の発達につれ、カーシート等のパイル布帛の
使用度が非常に高（なり、要求される品位も、しだいに
高度化してきている。従来からのパイル布帛の欠点とし
て、パイル長を長くすることで、ある程度の高級感は表
現できるものの、従来からの羊毛糸使いのモケットに比
較すると、いかにも人工的で単調な風合になってしまい
、ユーザーの求める天然調風合からはほど遠いと言わざ
るを得ない。又色の深み感についても不充分なものであ
った。
使用度が非常に高（なり、要求される品位も、しだいに
高度化してきている。従来からのパイル布帛の欠点とし
て、パイル長を長くすることで、ある程度の高級感は表
現できるものの、従来からの羊毛糸使いのモケットに比
較すると、いかにも人工的で単調な風合になってしまい
、ユーザーの求める天然調風合からはほど遠いと言わざ
るを得ない。又色の深み感についても不充分なものであ
った。
本発明は、かかる事情を背景としてなされたものであり
、モケットの如き天然調の風合と色の深み感を付与した
高級感あふれるポリエステルフィラメントからなるパイ
ル布帛を作ることができるパイル布帛原布を提供するこ
とを目的とする。
、モケットの如き天然調の風合と色の深み感を付与した
高級感あふれるポリエステルフィラメントからなるパイ
ル布帛を作ることができるパイル布帛原布を提供するこ
とを目的とする。
従来からのモケットは、マクロに見ると各パイル糸は一
定の長さくパイル長という）にそろえられているとはい
え、１本のパイル糸を構成して１本１本の短繊維をみて
みると微妙に異なった長さになっており、このことが独
特の風合と色の深み感を出している主要因であろうとの
仮説をたて、フィラメントでこの風合と色の深み感を表
現するための手段を鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。
定の長さくパイル長という）にそろえられているとはい
え、１本のパイル糸を構成して１本１本の短繊維をみて
みると微妙に異なった長さになっており、このことが独
特の風合と色の深み感を出している主要因であろうとの
仮説をたて、フィラメントでこの風合と色の深み感を表
現するための手段を鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。
即ち、本発明はポリエステルフィラメントからなるパイ
ル布帛原布において、パイル糸が高収縮糸、中収縮糸、
及び低収縮糸の３種のフィラメントから構成されている
ことを特徴とする。１本のパイル糸をこのように３種の
フィラメントで構成せしめることで、短繊維でなくてフ
ィラメントでもモケットのような風合と色の深み感を付
与することが可能となる。パイル糸を構成する３種のフ
ィラメントは各々、沸水収縮率が異なり、すなわち、そ
れぞれ２０％以上、５〜１５％、４％以下の沸水収縮率
を有する３種のフィラメントで構成させることが風合面
から必要である。これを、いずれか２種の糸で構成させ
ると、好ましいモケソＩ−調の風合を得ることができな
い、中でも高収縮糸としては、３０％以上の沸水収縮率
、を有するフィラメントを用いることがより好ましく、
これは、パイル糸を構成している３種の糸の糸長に変化
を持たせること以外に、パイルの根元に大きく収縮した
糸を配することでパイルの立毛性が良くなることも風合
をよりモケット調に近ずける役割を演じているものと考
えられる。
ル布帛原布において、パイル糸が高収縮糸、中収縮糸、
及び低収縮糸の３種のフィラメントから構成されている
ことを特徴とする。１本のパイル糸をこのように３種の
フィラメントで構成せしめることで、短繊維でなくてフ
ィラメントでもモケットのような風合と色の深み感を付
与することが可能となる。パイル糸を構成する３種のフ
ィラメントは各々、沸水収縮率が異なり、すなわち、そ
れぞれ２０％以上、５〜１５％、４％以下の沸水収縮率
を有する３種のフィラメントで構成させることが風合面
から必要である。これを、いずれか２種の糸で構成させ
ると、好ましいモケソＩ−調の風合を得ることができな
い、中でも高収縮糸としては、３０％以上の沸水収縮率
、を有するフィラメントを用いることがより好ましく、
これは、パイル糸を構成している３種の糸の糸長に変化
を持たせること以外に、パイルの根元に大きく収縮した
糸を配することでパイルの立毛性が良くなることも風合
をよりモケット調に近ずける役割を演じているものと考
えられる。
パイル糸を構成する３種の糸の構成比率は、種々の比率
について鋭意検討を重ねた結果、高収縮糸、中収縮糸、
低収縮糸をそれぞれ、１０〜３０％、２０〜４０％、４
０〜７０％の範囲１；組合せることが必要であることを
見出した。この範囲以外の組合せでは、モケット調の風
合と色の深み感が充分ではない。更に３種のフィラメン
トに適度にインターレース処理を施すとパイル糸中の繊
維がきめ細かく混繊され、モケット調の風合と色の深み
感が強調されるので、より好ましい。インターレース処
理での交絡数は１０〜３０コ／ｍであると好適である。
について鋭意検討を重ねた結果、高収縮糸、中収縮糸、
低収縮糸をそれぞれ、１０〜３０％、２０〜４０％、４
０〜７０％の範囲１；組合せることが必要であることを
見出した。この範囲以外の組合せでは、モケット調の風
合と色の深み感が充分ではない。更に３種のフィラメン
トに適度にインターレース処理を施すとパイル糸中の繊
維がきめ細かく混繊され、モケット調の風合と色の深み
感が強調されるので、より好ましい。インターレース処
理での交絡数は１０〜３０コ／ｍであると好適である。
更に、微妙に風合を調整して、ユーザーの所望に合わせ
るために、パイル糸の断面構造を扁平形状、３角断面、
５角断面等の異形断面形状にする方法を採用してもよい
。
るために、パイル糸の断面構造を扁平形状、３角断面、
５角断面等の異形断面形状にする方法を採用してもよい
。
本発明でいうポリエステルとはアルキレンテレフタレー
ト単位を主たる繰返し単位とするポリエステルが好まし
く、中でもポリエチレンテレフタレートが特に好ましい
。しかし第３成分としてイソフタル酸、５−ナトリウム
スルホイソフタール酸などを共重合させたポリエステル
を用いてもよい。
ト単位を主たる繰返し単位とするポリエステルが好まし
く、中でもポリエチレンテレフタレートが特に好ましい
。しかし第３成分としてイソフタル酸、５−ナトリウム
スルホイソフタール酸などを共重合させたポリエステル
を用いてもよい。
このようにして得られた本発明による内装用パイル布帛
原布に通常の染色加工等を施して内装用パイル布帛を得
る。得られた内装用パイル布帛中で３種類のフィラメン
トがそれぞれの有する沸水収縮率に対応して収縮し、そ
の結果天然調の風合と深みのある色調を有する高級感の
ある内装用パイル布帛となる。
原布に通常の染色加工等を施して内装用パイル布帛を得
る。得られた内装用パイル布帛中で３種類のフィラメン
トがそれぞれの有する沸水収縮率に対応して収縮し、そ
の結果天然調の風合と深みのある色調を有する高級感の
ある内装用パイル布帛となる。
以下本発明の内装用パイル布帛原布を実施例に基づき詳
述し、併せて比較例と性能上の比較をなす。
述し、併せて比較例と性能上の比較をなす。
力り
通常の方法で紡出し３，５００ｍ／分で巻取ったポリエ
チレンテレフタレートの高配向未延伸糸を冷延伸（延伸
前の予備加熱、及び延伸ゾーンでの熱処理共に全くせず
室温で延伸する。）して沸水収縮率４５％の２５ｄ／１
２ｆの延伸糸を得た。一方、通常の方法でポリエチレン
テレフタレートの延伸糸２５ｄ／１２ｆを得た。該延伸
糸の導水収縮率は７．６％であった。低収縮率として特
公昭６０−４７９２８号で記載の方法により、導水収縮
率が２．５％の５０ｄ ／２４ ｆの糸を得た。以上の
３種の糸は、いずれもポリマー粘度が０．７０ （３５
℃、オルソクロロフェノールの１％溶液粘度）で、かつ
、二配化チタンを０．５重量％含有せしめたものを使用
した。この３種の糸を合糸する際、インターレースを施
し、２５コ／ｍの交絡を付与し１００ｄ／４８ ｆとし
て巻取った。かくして得られたフィラメントをパイル糸
に、通常のポリエチレンテレフタレート、フィラメン）
７５ｄ／２４ｆを地組織基布を構成する地糸に使用して
、２２ゲージ、ダブルラッセル機にて製編した。その際
パイル長は２．５ｍ／ｍに設定した。
チレンテレフタレートの高配向未延伸糸を冷延伸（延伸
前の予備加熱、及び延伸ゾーンでの熱処理共に全くせず
室温で延伸する。）して沸水収縮率４５％の２５ｄ／１
２ｆの延伸糸を得た。一方、通常の方法でポリエチレン
テレフタレートの延伸糸２５ｄ／１２ｆを得た。該延伸
糸の導水収縮率は７．６％であった。低収縮率として特
公昭６０−４７９２８号で記載の方法により、導水収縮
率が２．５％の５０ｄ ／２４ ｆの糸を得た。以上の
３種の糸は、いずれもポリマー粘度が０．７０ （３５
℃、オルソクロロフェノールの１％溶液粘度）で、かつ
、二配化チタンを０．５重量％含有せしめたものを使用
した。この３種の糸を合糸する際、インターレースを施
し、２５コ／ｍの交絡を付与し１００ｄ／４８ ｆとし
て巻取った。かくして得られたフィラメントをパイル糸
に、通常のポリエチレンテレフタレート、フィラメン）
７５ｄ／２４ｆを地組織基布を構成する地糸に使用して
、２２ゲージ、ダブルラッセル機にて製編した。その際
パイル長は２．５ｍ／ｍに設定した。
かくして本発明による内装用パイル布帛原布である編地
が得られた。この編地をナイフで２枚に分離した後、通
常の工程にて染色加工したものについて、モケットを基
準として風合、色の深み感について評価した。
が得られた。この編地をナイフで２枚に分離した後、通
常の工程にて染色加工したものについて、モケットを基
準として風合、色の深み感について評価した。
用いられた染色条件は下記の通り。
■ 染料： （日本化薬！！り
Ｋａｙａｌｏｎ ｒ’ｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ
ＢＲ−Ｓ Ｏ，４４０％ｏｗｆ” Ｒｅｄ
ＴＬ−ＳＦ Ｏ，０３５〃〃 Ｂ
ｌｕｅ ＥＢＬ−Ｅ Ｏ，０６２〃■ 助剤；
ディスパーＴＬ（可成化学製）Ｉｇ／ｊ！■ その他：
（ｉ）Ｐｔｌ＝６ （酢酸）（ｉｉ ）浴比：
１：３０ （ｉｉｉ ）温度Ｘ時間：１３０°Ｃ×４０分比較サン
プルとして、パイル糸に以下のフィラメントを使用し、
全く同様に製編、加工をしたものについて、同様の評価
をした。
ＢＲ−Ｓ Ｏ，４４０％ｏｗｆ” Ｒｅｄ
ＴＬ−ＳＦ Ｏ，０３５〃〃 Ｂ
ｌｕｅ ＥＢＬ−Ｅ Ｏ，０６２〃■ 助剤；
ディスパーＴＬ（可成化学製）Ｉｇ／ｊ！■ その他：
（ｉ）Ｐｔｌ＝６ （酢酸）（ｉｉ ）浴比：
１：３０ （ｉｉｉ ）温度Ｘ時間：１３０°Ｃ×４０分比較サン
プルとして、パイル糸に以下のフィラメントを使用し、
全く同様に製編、加工をしたものについて、同様の評価
をした。
比較サンプル−１：高収縮糸、中収縮糸及び低収縮糸を
実施例１−と同様に して得、各々、４０％、２０ ％、４０％の割合で、同様に して混繊した１００ｄ／４８ ｒの延 伸糸を用いる。
実施例１−と同様に して得、各々、４０％、２０ ％、４０％の割合で、同様に して混繊した１００ｄ／４８ ｒの延 伸糸を用いる。
比較サンプル−２＝高収縮糸、中収縮糸及び低収縮糸を
実施例−１と同様に して得、各々、２０％、ＩＯ ％、７０％の割合で、同様に して混繊した１００ｄ／４８ ｆの延 伸糸を用いる。
実施例−１と同様に して得、各々、２０％、ＩＯ ％、７０％の割合で、同様に して混繊した１００ｄ／４８ ｆの延 伸糸を用いる。
モケットを基準とした評価結果を第１表に示す。
なお評価には１０人があたり、各人別々に下記評価基串
にて評価した結果を総合して示す。
にて評価した結果を総合して示す。
○：モゲソトと比較して７Å以上が同等と答えた
△：モケソトと比較して４〜６人が同等と答えた
×：モケットと比較して同等と答えた人が３Å以下であ
った。
った。
第１表
天韮）Ｌ二２，３
通常の複合紡糸機にて、同一紡糸口金から各々単独に吐
出させる方法において、高収縮成分として、２．２−ビ
ス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンを
１０モル％共重合した変性ポリエチレンテレフタレート
を、中収縮成分として通常のポリエチレンテレフタレー
トを使用し、−たん、１５００ｍ／分で巻取った後に、
１０一ル温度８０℃、ホットプレート温度１１０°Ｃな
る条件で延伸し、５５ ｄ ／２４ ｆの延伸糸を得た
。使用した高収縮性成分ポリマー、中収縮成分ポリマー
のポリマー粘度は各々０．７３ 、０．７０であり、高
収縮成分と中収縮成分の比率はｌ：２で実施し、各々の
導水収縮率は、２６％と８％であった。一方、実施例１
同様特公昭６０−４７９２８号で記載の方法にて低収縮
糸として４５ｄ／２４ｆ （導水収縮率２．６％）を
得、これを、実施例１と同様に、２種の糸、即ら、高収
縮系と中収縮糸からなる５５ｄ／２４ｆと、低収縮糸４
５ ｄ ／２４ ｆを合糸する際、インターレースを施
し２１コ／ｍの交絡を付与し、１ｏｏｄ／４８ ｆとし
て巻取った。この１ｏｏｄ／４８ ｆの糸を使って以下
の如く製編した。特殊なポールガイドと２枚の筬を持つ
トリコット機を用い、バック筬から通常のポリエチレン
テレフタレート繊維１５０ｄ／４８ ｆを、フロント筬
から上記の１００ｄ／４８ ｆを編針に供給した。
出させる方法において、高収縮成分として、２．２−ビ
ス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンを
１０モル％共重合した変性ポリエチレンテレフタレート
を、中収縮成分として通常のポリエチレンテレフタレー
トを使用し、−たん、１５００ｍ／分で巻取った後に、
１０一ル温度８０℃、ホットプレート温度１１０°Ｃな
る条件で延伸し、５５ ｄ ／２４ ｆの延伸糸を得た
。使用した高収縮性成分ポリマー、中収縮成分ポリマー
のポリマー粘度は各々０．７３ 、０．７０であり、高
収縮成分と中収縮成分の比率はｌ：２で実施し、各々の
導水収縮率は、２６％と８％であった。一方、実施例１
同様特公昭６０−４７９２８号で記載の方法にて低収縮
糸として４５ｄ／２４ｆ （導水収縮率２．６％）を
得、これを、実施例１と同様に、２種の糸、即ら、高収
縮系と中収縮糸からなる５５ｄ／２４ｆと、低収縮糸４
５ ｄ ／２４ ｆを合糸する際、インターレースを施
し２１コ／ｍの交絡を付与し、１ｏｏｄ／４８ ｆとし
て巻取った。この１ｏｏｄ／４８ ｆの糸を使って以下
の如く製編した。特殊なポールガイドと２枚の筬を持つ
トリコット機を用い、バック筬から通常のポリエチレン
テレフタレート繊維１５０ｄ／４８ ｆを、フロント筬
から上記の１００ｄ／４８ ｆを編針に供給した。
バック筬、フロント筬の振り運動はそれぞれ１０／１２
．０１／ｌｏでボールガイドはバック筬の振り運動と同
じ運動をさせた。得られた編地はポリエチレンテレフタ
レート繊維１５０ｄ／４８ ｆで地編地が形成され、上
記で得られた１００ｄ／４８ ｒで地編地とパイルルー
プが形成された、本発明による内装用パイル布帛原布で
あるパイル状編物である。この編地を通常の方法で染加
工（染加工条件は実施例−１と同じ）を施したのちパイ
ルループのループ先端を剪毛し、パイル長２．５ｍ／ｍ
のパイル生地を得た。１１られたパイル布帛を実施例−
１と同様にして評価した結果を第２表に示す。
．０１／ｌｏでボールガイドはバック筬の振り運動と同
じ運動をさせた。得られた編地はポリエチレンテレフタ
レート繊維１５０ｄ／４８ ｆで地編地が形成され、上
記で得られた１００ｄ／４８ ｒで地編地とパイルルー
プが形成された、本発明による内装用パイル布帛原布で
あるパイル状編物である。この編地を通常の方法で染加
工（染加工条件は実施例−１と同じ）を施したのちパイ
ルループのループ先端を剪毛し、パイル長２．５ｍ／ｍ
のパイル生地を得た。１１られたパイル布帛を実施例−
１と同様にして評価した結果を第２表に示す。
他のサンプル（実施例−３、比較サンプル−３、比較サ
ンプル−４）として、フロント筬から供給する糸として
、以下に示すフィラメントを使用し、全く同様に製編、
加工をしたものについても同様の評価を行い、その結果
を第２表に示す。
ンプル−４）として、フロント筬から供給する糸として
、以下に示すフィラメントを使用し、全く同様に製編、
加工をしたものについても同様の評価を行い、その結果
を第２表に示す。
実施例−３：高収縮糸、中収縮糸及び低収縮糸を実施例
−１と同様にして得、各々、 １５％、２５％、６０％の割合で同 様にして混繊した１００ｄ／４８ ｆの延伸糸を用いる
。
−１と同様にして得、各々、 １５％、２５％、６０％の割合で同 様にして混繊した１００ｄ／４８ ｆの延伸糸を用いる
。
比較サンプル−３：高収縮糸、中収縮糸及び低収縮糸を
実施例−１と同様にして得、 各々、３０％、４０％、３０％の割 合で同様にして混繊した１００ｄ／４８ Ｆの延伸糸を
用いる。
実施例−１と同様にして得、 各々、３０％、４０％、３０％の割 合で同様にして混繊した１００ｄ／４８ Ｆの延伸糸を
用いる。
比較サンプル−４：高収縮糸、中収縮糸及び低収縮糸を
実施例−１と同様にして得、 各々１．１０％、６０％、３０％の割 合で同様にして混繊した１００ｄ／４８ ｆの延伸糸を
用いる。
実施例−１と同様にして得、 各々１．１０％、６０％、３０％の割 合で同様にして混繊した１００ｄ／４８ ｆの延伸糸を
用いる。
第２表
〔発明の効果〕
本発明による内装用パイル布帛原布は前述のように構成
されているので、この原布を染色加工することによって
得られた内装用パイル布帛は、ポリエステルマルチフィ
ラメントであっても、モケットのような風合及び深みの
ある色調が表現でき、きわめて高級感のあるパイル布帛
である。
されているので、この原布を染色加工することによって
得られた内装用パイル布帛は、ポリエステルマルチフィ
ラメントであっても、モケットのような風合及び深みの
ある色調が表現でき、きわめて高級感のあるパイル布帛
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリエステルフィラメントよりなるパイル布帛原布
において、パイル糸が高収縮糸、中収縮糸及び低収縮糸
の３種のフィラメントから構成されていることを特徴と
する内装用パイル布帛原布。 ２、パイル糸を構成する高収縮糸、中収縮糸及び低収縮
糸の重量比率が、それぞれ１０〜３０％、２０〜４０％
、４０〜７０％の範囲の組合せであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の内装用パイル布帛原布。 ３、パイル糸を構成する高収縮糸、中収縮糸及び低収縮
糸のそれぞれの沸水収縮率が、２０％以上、５〜１５％
、４％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の内装用パイル布帛原布。 ４、パイル糸を構成するフィラメントとして異形断面糸
が用いられていることを特徴とする特許請求の範囲第２
項又は第３項に記載の内装用パイル布帛原布。 ５、パイル糸にインターレース処理が施してある特許請
求の範囲第１から第４項のいずれか１項に記載の内装用
パイル布帛原布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61286832A JPS63145457A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 内装用パイル布帛原布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61286832A JPS63145457A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 内装用パイル布帛原布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145457A true JPS63145457A (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=17709612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61286832A Pending JPS63145457A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 内装用パイル布帛原布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63145457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7021085B2 (en) | 2002-09-26 | 2006-04-04 | Teijin Fibers Limited | Concave and convex-patterned multi-colored fiber pile fabric |
| JPWO2013129347A1 (ja) * | 2012-02-28 | 2015-07-30 | 東レ株式会社 | 繊維構造体 |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP61286832A patent/JPS63145457A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7021085B2 (en) | 2002-09-26 | 2006-04-04 | Teijin Fibers Limited | Concave and convex-patterned multi-colored fiber pile fabric |
| JPWO2013129347A1 (ja) * | 2012-02-28 | 2015-07-30 | 東レ株式会社 | 繊維構造体 |
| EP2821535A4 (en) * | 2012-02-28 | 2015-11-25 | Toray Industries | FIBER STRUCTURE |
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