JPS6314636A

JPS6314636A - 生鮮物貯蔵装置

Info

Publication number: JPS6314636A
Application number: JP61159106A
Authority: JP
Inventors: 棚橋　一郎; 敦西野; 昭彦吉田; 啓人中間
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1988-01-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】゛産業上の利用分野本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術生鮮物を長期に保存する貯蔵手段として、冷蔵２ベ−ノ貯蔵に加え、貯蔵庫内の空気成分を制御するＣＡ（Ｃｏ
ｎｔｒｏｌｅｄ　Ａｔｏｍｏｓｐｈｅｒ　）貯蔵がある
。

（特公昭６０−１２００４号公報）つまり、貯蔵庫内の
酸素濃度を臓少せしめ、炭酸ガス濃度を増加せしめると
とて生鮮物の呼吸作用を抑制し、また微生物による変質
２分解や酸化等の化学反応も防止することができる。以
下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装置
の一列について説明する。第５図は、従来の生鮮物貯蔵
装置の系統図を示すものである。１１は貯蔵庫であり、
蒸発器２′、コンデンシングユニットぎからなる冷癲装
置４を設けている。５１はプロパンガスボンベでアリ、
炭酸ガス発生装置σで晶記貯蔵庫１／より導入管１で導
入した空気を供応して燃焼させ発生した炭酸ガスを排出
管８′で前記貯蔵庫１１より導入管τで導入し、過剰の
炭酸ガスを吸着した後、排出管１１′で貯蔵庫１／に戻
している。１２’はガスモニターであり、貯蔵庫１１内
のガス濃度を検知して、炭酸ガス発生装置σ及び炭酸ガ
ス吸着装置ｑを適時制御している。

３べ一７゛以上のように構成された生鮮貯蔵装置について以下その
動作について説明する。まずガスモニター１２’の炭酸
ガス、酸素濃度をそれぞれ６チに設置する。貯蔵庫１１
内の雰囲気は、最初Ｎ２　；　７９％、０２２１ｑｌ）
であシ、炭酸ガス発生装置６／が運転されると庫内空気
は送風機（図示せず）によって導入管アより導入され、
プロパンガスボンベ５／カラ供給されたガスと混合され
燃焼に供される。燃焼によって発生した炭酸ガスを排出
管８／より貯蔵庫１′内へ循環させる。これによって貯
蔵庫１／内のガス組成は、酸素濃度が低下し、炭酸ガス
濃度が増加してゆく。炭酸ガス濃度がｓｑ６に達したこ
とをガスモニター１２／が検知して、炭酸ガス吸着装置
ｑを運転させ、送風機によって導入管１０／より貯蔵庫
内のガス吸着装置９ノに導入し、過剰の炭酸ガスを吸着
し、排出管１１／で貯蔵庫内へ循環させる。

一方酸素濃度はその間にも燃焼に供せられているため徐
々に減少し、初期酸素濃度２１チから酸素濃度５チにま
で減少する。とれをガスモニター１２′が検知し炭酸ガ
ス発生装置６／の運転を停止させる。

ところがこの時点ではまだ炭酸ガスが５チ以上あるため
引続き炭酸ガス吸着装置９／が運転され、５チにまで減
少すると停止し、貯蔵庫内のガス組成が、窒素濃度９０
係、炭酸ガス濃度６係、酸素濃度５チの所定の値に到達
すれば炭酸ガス吸着装置９１の運転が停止し、所定の貯
蔵条件に到達する。

発明が解決しようとする問題点しかしながら上記のような構成では、吸着剤の炭酸ガス
吸着能力が十分ではなくまた吸着剤の再生効率も悪い欠
点があった。本発明は、上記問題点に鑑み、吸着塔の炭
酸ガス吸着能力の向上と再生時間を短縮化するものであ
る。

問題点を解決するだめの手段本発明は、上記問題点を解決するため、生鮮物を貯蔵す
る貯蔵庫と、この貯蔵庫内の炭酸ガスを吸着除去する吸
着塔から基本的に構成され、吸着剤にペーパ状、織布状
あるいはフェルト状の活性炭繊維を用いた構成としたも
のである。

作　　用上記の構成により、吸着塔の炭酸ガス吸着能力５ペ−ノを向上させ、吸着塔の再生時間を短かくすることができ
る。第３図に本発明で用いた炭酸ガス吸着剤としての活
性炭繊維（織布状）の炭酸ガスに対する吸着等温蔵を、
また第４図に水蒸気に対する吸着等温線を示す。第３図
、第４図中の破線は、従来炭酸ガス吸着能力に優れてい
ると言われている分子ふるい活性炭（細孔径を５Ａにそ
ろえである。）の吸着等温線を示す。活性炭繊維はその
比表面積が、１６００〜２０００扉／ｑと大きく、また
細孔径も５Ａ程度に制御されているため、第３図の炭酸
ガス吸着量が従来のものより大きいと考えられる。また
活性炭繊維、特にフェノール系のものは、高温処理（１
０００”Ｃ以上）することによシ、表面が疎水性になる
。従って第３図に示すように水に対する吸着特性は従来
品より小さくなる。従って、炭酸ガス吸着には、従来品
よシ活性炭繊維の方が優れている。しかしながら活性炭
繊維の場合も、炭酸ガスよシ水に対する吸着能力の方が
高いことに注意しなければならない。また比較的低温度
領域では水を吸着しにくいことがら６ページ吸着塔の再生には、低湿度空気（４０％ＲＨ）を用いる
必要がある。また活性炭繊維は、パルプから々る結合剤
を用いペーパ状にしたり、チョップ状のものを加工し、
フェルト状にすることができ、吸着塔にはこのような形
状のものを吸着塔断面形状に打ち抜き、積み重ねても良
いしまた捲回して吸着塔に収めても良い。活性炭繊維に
切続する電極は活性炭繊維の抵抗にあわせ全面に形成し
ても良いし、一部に形成しても良い。また電極の形成方
法は単に金属板でかしめたり、金属溶射あるいは、導電
性ペイントを用いても良い。

実施例以下本発明に用いた吸着塔と、システムとしての一実施
例について図面を用いて説明する。第１図ａに示したも
のは、活性炭繊維（比表面積１ｃｓｏｏｍ／ｇ）とポリ
プロピレンスエパルプとが８０対２０の割合で形成され
厚みＩ　ｍＷ目付１５〇−の活性炭繊維ペーパに圧損を
低減するために直径２ｍｍの小孔５６を４ＭＩＲ間隔で
形成した円板形のものを多数積層して吸着塔を作成した
ものであシ、７　へ−７第１図すはａをＡ−Ａ’で切断した時の断面図である。

第１図Ｃは、織布状活性炭繊維を捲回し流れ方向に向は
設置したものである。第１図ｄはＣをＡ−Ａ’で切断し
た時の断面図である。図において、６ｏは活性炭繊維ベ
ーパ、６１は織布状活性炭繊維、５２はパンチングメタ
ル、５３はステンレス鋼製吸着塔、５４は電極、５６は
絶縁材を示す。

再生時には、吸着塔内壁に設けた導伝性ペイントから々
る電極５４を通して１０〜１００Ｖ程度電圧を印加し、
活性炭繊維を発熱させ、炭酸ガスを脱離させるとともに
再生時の多湿空気を低湿なものとし、吸着塔６３の再生
効率を高める。再生は吸着ガスと反対側から空気を送風
する方が効率良い。次に吸着塔として、第１図ａの吸着
塔を用いた生鮮物貯蔵装置について第２図を参照して説
明する。

第２図において、１は生鮮物を貯蔵するプレハブ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３、蒸発器４．
送風機５，６より成る冷却装置７を上部に載架している
。

上記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガスを充填するだめの炭
酸ガス発生装置８、庫内の過剰な炭酸ガスを吸着して一
定濃度に保つ炭酸ガス吸着装置９がそれぞれ接続されて
いる。炭酸ガス発生装置８は貯蔵庫１内の空気を導入す
る導入管１０と、燃焼ガスを貯蔵庫１内に排出する排出
管１１との間に構成され、送風機１２．バルブ１３．燃
焼炉１４での燃焼排ガスを冷却器１６で冷却した後、排
出管１１より貯蔵庫１内へ循環させるものである。

また燃焼炉１４は、内面にセラミック管１６を備えた内
ケーシング１７と燃焼二次空気を供給するだめの内ケー
シング１７との間に風路１８を形成した外ケーシング１
９と、セラミック管１６内で固形燃料２０を載置する火
格子２１と、送風機１２からの空気を加熱して固形燃料
２ｏを燃焼させるだめの着火用ヒータ２２より構成され
ている。固形燃料２０は炭の如き炭素純度の高いもので
あシ、燃焼ニヨリＣ＋　０２　＋　Ｎ２　→ＣＯ２＋　
Ｎ２　（７）反応で燃焼排ガスは炭酸ガスと窒素のみと
なって貯蔵庫１１内に導入されるものである。２３は燃
焼補助用９ペ−ノの空気を外気より導入するためのバルブである。

一方、炭酸ガス吸着装置９は貯蔵庫１内のガス組成が炭
酸ガス発生装置８により、Ｎ２；７９チ。

ＣＯ２；　１６　％　、　０２　；　５　％Ｋｆｘ　ツ
タ時、所定ノ値、例ｔばＮ２；９０％、ＣＯ２；ｓ％、
０２；５％にすべく過剰の炭酸ガスを吸着し、貯蔵庫１
外に排出するものである。２基の吸着塔２４．２５に対
し、貯蔵庫１内のガスを交互に循環できるように導入管
２６．排出管２７．送風機２８．バルブ２９〜３６で構
成されている。第１図ａに示す構成よりなる吸着塔２４
．２５内には、吸着剤３７．３８が充填されており、主
に炭酸ガスを吸着、再生する。吸着剤３７．３８には、
炭酸ガス吸着中に優れた特性を示す。細孔径を制御した
活性炭繊維を使用する。庫内からの炭酸ガスを吸着し、
吸着能力が低下した吸着塔は再成過程にはいり、炭酸ガ
スの吸着はもう一方の吸着塔を用いて行なう。再生時に
は、吸着剤に１０Ｖ印加し吸着剤を４５℃まで加熱した
。この時雰囲気相対湿度は１０１旧となった。このよう
に炭酸ガスの吸着、脱離を２１０ページ本の吸着塔を用い交互に行なうため、一方の吸着塔の吸
着能力が完全に失なわれる前にもう一方の吸着塔の再生
を終了する必要がある。本実施例では再生時間が従来の
２７３に短縮できた。活性炭繊維布、フェルトを用いて
も同様な効果が得られた。

例えば２４の吸着塔が吸着過程、２６の吸着塔が再生過
程の時は、バルブ２９，３０，３３，３４が開、バルブ
３１．３２，３５，３６が閉となっており、送風気２８
によって炭酸ガス過剰の貯蔵庫１内のガスを、吸着塔２
４の吸着剤３７を１気圧下で通して炭酸ガスを吸着させ
、再び貯蔵庫１に戻す。

一方、吸着塔２６はブロワ−３９によシバルプ３４よシ
大気を送風しバルブ３３から放出する。

４１は水分除去装置であり、庫内の水分を除去した後、
吸着塔へ入る。４３は前記排出管１１と導入管２６とを
連結する連結管である。４４　、４５．４６はバルブで
、各々排出管１１．導入管２６、連結管４３に設けられ
循環経路を変えるものである。３９．４７．４８は送風
機１２．２８のモ１１　ヘー、′ 一夕回転数を制御するだめのコントローラであり、貯蔵
庫１内のガス濃度を検知するガスモニター４９の信号に
よって各々のモータの設定数を決定する。

つまり、コントローラ４７は、酸素濃度の低下に反比例
して送風機１２の回転数を上げるべく構成してあり、コ
ントローラ４８は貯蔵初期は通常回転数で、貯蔵中は、
送風機２８の回転数を上げるべく構成しである。

本発明の炭酸ガス吸着装置を用いることにより、従来と
同量の吸着剤を用いた場合、吸着能力が著しく向上し、
また再生時には水による被毒が少なく、再生時間も３０
〜４０％程度低減できた。また吸着塔内の圧損も低減で
きる。

発明の効果以上のように本発明によれば、貯蔵庫内の炭酸ガス吸着
能力の優れたコンパクトで再生の容易な吸着塔を有する
制御時間の迅速な生鮮物貯蔵装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図＆、Ｑは本発明に用いた吸着塔の構成を示す断面
図、第１図す、ｄは第１図ａ、ｃのＡ−Ａ／線における
断面図、第２図は本発明の実施例の生鮮物貯蔵装置の構
成を示す配置図、第３図、第４図は本発明に用いた吸着
剤と従来のものとの、炭酸ガスおよび水蒸気に対するそ
れぞれ吸着等混線を示す図、第５図は従来例の系統図で
ある。１・・・・・・貯蔵庫、８・・・・・・炭酸ガス発生装
置、９・・・・・・炭酸ガス吸着装置、２４．２５．５
３・・・・・・吸着塔、３７　、３８・・・・・・吸着
剤。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内に炭酸
ガスを供給する炭酸ガス発生装置と、貯蔵庫内の炭酸ガ
スを吸着除去する吸着塔とを備え、前記吸着塔に内蔵す
る吸着剤に、ペーパ状、織布状あるいはフェルト状の活
性炭繊維を用いたことを特徴とする生鮮物貯蔵装置。
（２）吸着塔の再生時に活性炭繊維に通電、発熱させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の生鮮物貯
蔵装置。