JPS63146371A - 接続端子の製造方法 - Google Patents
接続端子の製造方法Info
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- JPS63146371A JPS63146371A JP29217286A JP29217286A JPS63146371A JP S63146371 A JPS63146371 A JP S63146371A JP 29217286 A JP29217286 A JP 29217286A JP 29217286 A JP29217286 A JP 29217286A JP S63146371 A JPS63146371 A JP S63146371A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、例えば自動車用ジヨイントホックスに使用し
得る鋳造端子の接続部構造に関するものである。
得る鋳造端子の接続部構造に関するものである。
［従来の技術］
従来、自動車用ジヨイントホックスに使用されている回
路配線部材は、例えば第４図、第５図に示すように銅板
又は黄銅板から成る金属板体１をプレスによる打ち抜き
・曲げ加工を施して、ブスバー２とタブ端子３を形成し
ている場合が殆どである。この場合の配線部材は平板状
の金属板体ｌから回路を構築しているので、多くの端子
を所定空間内に収納するための設計に多くの時間を費や
すことになる。しかし、その設計によっても端子３の配
列には限度があり１例えばブスバー２を挟んで同じ個所
に上下対称にタブ端子３を配置することは不可能である
。従って、高密度に配列した端子３の実現は困難であり
、成る程度の容積が犠牲になることは避けられない、そ
して、第５図に示すようにこの場合の材料取りの歩留ま
りは悪く、多くの場合は５０〜７０％が抜きかすとなり
スクラップとなる。更には、打ち抜き・曲げ加工を行う
ためのプレス金型は１回路が複雑になるにつれ極めて高
価となる欠点がある。
路配線部材は、例えば第４図、第５図に示すように銅板
又は黄銅板から成る金属板体１をプレスによる打ち抜き
・曲げ加工を施して、ブスバー２とタブ端子３を形成し
ている場合が殆どである。この場合の配線部材は平板状
の金属板体ｌから回路を構築しているので、多くの端子
を所定空間内に収納するための設計に多くの時間を費や
すことになる。しかし、その設計によっても端子３の配
列には限度があり１例えばブスバー２を挟んで同じ個所
に上下対称にタブ端子３を配置することは不可能である
。従って、高密度に配列した端子３の実現は困難であり
、成る程度の容積が犠牲になることは避けられない、そ
して、第５図に示すようにこの場合の材料取りの歩留ま
りは悪く、多くの場合は５０〜７０％が抜きかすとなり
スクラップとなる。更には、打ち抜き・曲げ加工を行う
ためのプレス金型は１回路が複雑になるにつれ極めて高
価となる欠点がある。
［発明の目的］
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、Ｍ遣手段によ
り接続端子を形成すると共に、鋳型から容易に抜き出す
ことができる鋳造端子の接続部構造を提供することにあ
る。
り接続端子を形成すると共に、鋳型から容易に抜き出す
ことができる鋳造端子の接続部構造を提供することにあ
る。
［発明の概要］
上述の目的を達成するための本発明の要旨は。
鋳造手段により製造した平刃状接続端子において、該平
刃状接続端子の厚みを基部と先端部において異なる角度
を有するテーパ状とし、基部のテーパ角を先端部のテー
パ角よりも大きくしたことを特徴とする鋳造端子の接続
部構造である。
刃状接続端子の厚みを基部と先端部において異なる角度
を有するテーパ状とし、基部のテーパ角を先端部のテー
パ角よりも大きくしたことを特徴とする鋳造端子の接続
部構造である。
［発明の実施例１
本発明を第１図〜第３図に図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
本発明においては、第１図に示すように平面的に張り巡
らされた導電路１１から、例えば上方に６個、下方に６
個のタブ端子１２が突出されており、これらの導電路１
１、タブ端子１２は亜鉛合金又はアルミ合金等から成る
鋳造手段によって一体的に形成されている。そして、必
要に応じて全体にはメッキ処理が施されている。
らされた導電路１１から、例えば上方に６個、下方に６
個のタブ端子１２が突出されており、これらの導電路１
１、タブ端子１２は亜鉛合金又はアルミ合金等から成る
鋳造手段によって一体的に形成されている。そして、必
要に応じて全体にはメッキ処理が施されている。
この場合に、大きな電流容量を必要とする個所の導電路
１１は、肉厚を変えて断面積を増加するようにされ、全
体の容積を変えることなく電流密度の調整をすることが
可能である。なお、この第１図に示す接続部構造は、第
４図の従来例と回路的には同じ構成であり、タブ端子１
２の大きさも同じ倍率で図示しているが、全体的には鋳
造端子の接続部構造が必要とする周囲空間を含めた容積
は約６０％に縮少されており、他の形状の場合であって
も概して３０〜４０％程度その容積を小さくすることが
できる。
１１は、肉厚を変えて断面積を増加するようにされ、全
体の容積を変えることなく電流密度の調整をすることが
可能である。なお、この第１図に示す接続部構造は、第
４図の従来例と回路的には同じ構成であり、タブ端子１
２の大きさも同じ倍率で図示しているが、全体的には鋳
造端子の接続部構造が必要とする周囲空間を含めた容積
は約６０％に縮少されており、他の形状の場合であって
も概して３０〜４０％程度その容積を小さくすることが
できる。
この場合のタブ端子１２の大きさは、例えば長さ１２ｍ
ｍ、幅２．８ｍｍ、基部１２ａの厚み１．０ｍｍ、先端
部１２ｂの厚み０．８ｍｍであり、−第２図に示すよう
に先端部１２ｂに進むにつれ薄くなるテーパ状とされて
いる。このテーパ角は特に基部１２ａ側で大きく、先端
部１２ｂ側では小さくされている。この第２図に示す実
施例では、テーパ角は２段階に変えられ、基部１２ａ側
では０．８度、先端部１２ｂ側では０．２度とされてい
る。
ｍ、幅２．８ｍｍ、基部１２ａの厚み１．０ｍｍ、先端
部１２ｂの厚み０．８ｍｍであり、−第２図に示すよう
に先端部１２ｂに進むにつれ薄くなるテーパ状とされて
いる。このテーパ角は特に基部１２ａ側で大きく、先端
部１２ｂ側では小さくされている。この第２図に示す実
施例では、テーパ角は２段階に変えられ、基部１２ａ側
では０．８度、先端部１２ｂ側では０．２度とされてい
る。
第３図に示す実施例では、テーパ角がタブ端子１２の全
長に渡って徐々に変化するようになっている。この場合
でも、基部の１２ａ側のテーパ角は先端部１２ｂ側のそ
れよりも大きくなっている。
長に渡って徐々に変化するようになっている。この場合
でも、基部の１２ａ側のテーパ角は先端部１２ｂ側のそ
れよりも大きくなっている。
かくすることにより、タブ端子１２は鋳型からの抜き出
しを容易に行うことができ、全体が平担な場合に比べて
抜き出し時の折損などが少なくなる。また、相手側接続
端子との接触も、主に先端部１２ｂが接触することにな
り、そのテーパ角は微小であるから電気的、４１械的な
不都合は殆ど生じない。
しを容易に行うことができ、全体が平担な場合に比べて
抜き出し時の折損などが少なくなる。また、相手側接続
端子との接触も、主に先端部１２ｂが接触することにな
り、そのテーパ角は微小であるから電気的、４１械的な
不都合は殆ど生じない。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る鋳造端子の接続部構造
は、Ｍ遣手段により製造する平刃状接続端子に抜き勾配
を設け、このテーパ角が基部と先端側とで異なるように
したので、鋳型からの抜き出しを容易にすると共に、相
手側の接続端子との接続性能も良好となる利点を持って
いる。
は、Ｍ遣手段により製造する平刃状接続端子に抜き勾配
を設け、このテーパ角が基部と先端側とで異なるように
したので、鋳型からの抜き出しを容易にすると共に、相
手側の接続端子との接続性能も良好となる利点を持って
いる。
図面第１図〜第３図は本発明に係る鋳造端子の接続部構
造の実施例を示し、第１図はその斜視図、第２図、第３
図はタブ端子の斜視図であり、第４図は従来のタブ端子
を有する配線部材の斜視図、第５図はその材料取りの説
明図である。 符号１１は導電路、１２はタブ端子、１２ａは基部、１
２ｂは先端部である。 特許出願人 品川自動車電線株式会社第１図 第２図 Ｎ３図 第４図 纂５図
造の実施例を示し、第１図はその斜視図、第２図、第３
図はタブ端子の斜視図であり、第４図は従来のタブ端子
を有する配線部材の斜視図、第５図はその材料取りの説
明図である。 符号１１は導電路、１２はタブ端子、１２ａは基部、１
２ｂは先端部である。 特許出願人 品川自動車電線株式会社第１図 第２図 Ｎ３図 第４図 纂５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋳造手段により製造した平刃状接続端子において、
該平刃状接続端子の厚みを基部と先端部において異なる
角度を有するテーパ状とし、基部のテーパ角を先端部の
テーパ角よりも大きくしたことを特徴とする鋳造端子の
接続部構造。 ２、前記２つのテーパ角は前記基部と先端部との中間部
において区分するようにした特許請求の範囲第１項に記
載の鋳造端子の接続部構造。 ３、前記２つのテーパ角は前記基部から先端部に進むに
つれ徐々に変化するようにした特許請求の範囲第１項に
記載の鋳造端子の接続部構造。 ４、前記平刃状接続端子は亜鉛合金又はアルミ合金によ
り形成した特許請求の範囲第１項に記載の鋳造端子の接
続部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29217286A JPS63146371A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 接続端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29217286A JPS63146371A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 接続端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146371A true JPS63146371A (ja) | 1988-06-18 |
| JPH0363191B2 JPH0363191B2 (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=17778491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29217286A Granted JPS63146371A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 接続端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63146371A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343268U (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-23 | ||
| JP2002246094A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-30 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | コネクタの端子構造 |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP29217286A patent/JPS63146371A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343268U (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-23 | ||
| JP2002246094A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-30 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | コネクタの端子構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363191B2 (ja) | 1991-09-30 |
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