JPH0363191B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0363191B2 JPH0363191B2 JP29217286A JP29217286A JPH0363191B2 JP H0363191 B2 JPH0363191 B2 JP H0363191B2 JP 29217286 A JP29217286 A JP 29217286A JP 29217286 A JP29217286 A JP 29217286A JP H0363191 B2 JPH0363191 B2 JP H0363191B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting terminal
- manufacturing
- tip
- base
- terminal
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば自動車用ジヨイントボツクス
に使用し得る平刃状接続端子を製造する接続端子
の製造方法に関するものである。
に使用し得る平刃状接続端子を製造する接続端子
の製造方法に関するものである。
従来、自動車用ジヨイントボツクスに使用され
ている回路配線部材は、例えば第４、第５図に示
すように銅板又は黄銅板から成る金属板体１をプ
レスによる打ち抜き・曲げ加工を施して、ブスバ
ー２とタブ端子３を形成している場合が殆どであ
る。この場合の配線部材は平板状の金属板体１か
ら回路を構築しているので、多くの端子を所定空
間内に収納するための設計に多くの時間を費やす
ことになる。しかし、その設計によつても端子３
の配列には限度があり、例えばブスバー２を挟ん
で同じ個所に上下対称にタブ端子３を配置するこ
とは不可能である。従つて、高密度に配列した端
子３の実現は困難であり、或る程度の容積が犠性
になることは避けられない。そして、第５図に示
すようにこの場合の材料取りの歩留まりは悪く、
多くの場合は50〜70％が抜きかすとなりスクラツ
プとなる。更には、打ち抜き・曲げ加工を行うた
めのプレス金型は、回路が複雑になるにつれ極め
て高価となる欠点がある。
ている回路配線部材は、例えば第４、第５図に示
すように銅板又は黄銅板から成る金属板体１をプ
レスによる打ち抜き・曲げ加工を施して、ブスバ
ー２とタブ端子３を形成している場合が殆どであ
る。この場合の配線部材は平板状の金属板体１か
ら回路を構築しているので、多くの端子を所定空
間内に収納するための設計に多くの時間を費やす
ことになる。しかし、その設計によつても端子３
の配列には限度があり、例えばブスバー２を挟ん
で同じ個所に上下対称にタブ端子３を配置するこ
とは不可能である。従つて、高密度に配列した端
子３の実現は困難であり、或る程度の容積が犠性
になることは避けられない。そして、第５図に示
すようにこの場合の材料取りの歩留まりは悪く、
多くの場合は50〜70％が抜きかすとなりスクラツ
プとなる。更には、打ち抜き・曲げ加工を行うた
めのプレス金型は、回路が複雑になるにつれ極め
て高価となる欠点がある。
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、鋳造
手段により接続端子を形成すると共に、鋳型から
容易に抜き出すことができる接続端子の製造方法
を提供することにある。
手段により接続端子を形成すると共に、鋳型から
容易に抜き出すことができる接続端子の製造方法
を提供することにある。
〔発明の概要〕
上述の目的を成するための本発明の要旨は、平
刃状接続端子の厚みを基部と先端部において異な
る角度を有するテーパ状とし、基部のテーパ角を
先端部のテーパ角よりも大きくし、鋳造により製
造することを特徴とする接続端子の製造方法であ
る。
刃状接続端子の厚みを基部と先端部において異な
る角度を有するテーパ状とし、基部のテーパ角を
先端部のテーパ角よりも大きくし、鋳造により製
造することを特徴とする接続端子の製造方法であ
る。
本発明を第１図〜第３図に図示の実施例に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
本発明に係る方法により製造された鋳造端子の
接続部構造においては、第１図に示すように平面
的に張り巡らされた導電部１１から、例えば上方
に６個、下方に６個のタブ端子１２が突出されて
おり、これらの導電部１１、タブ端子１２は亜鉛
合金又はアルミ合金等からる鋳造手段によつて一
体に形成されている。そして、必要に応じて全体
にはメツキ処理が施されている。
接続部構造においては、第１図に示すように平面
的に張り巡らされた導電部１１から、例えば上方
に６個、下方に６個のタブ端子１２が突出されて
おり、これらの導電部１１、タブ端子１２は亜鉛
合金又はアルミ合金等からる鋳造手段によつて一
体に形成されている。そして、必要に応じて全体
にはメツキ処理が施されている。
この場合に、大きな電流容量を必要とする個所
の導電路１１は、肉厚を変えて断面積を増加する
ようにされ、全体の容積を変えることなく電流密
度の調整をすることが可能である。なお、この第
１図に示す接続部構造は、第４図の従来例と回路
的には同じ構成であり、タブ端子１２の大きさも
同じ倍率で図示しているが、全体的には鋳造端子
の接続部構造が必要とする周囲空間を含めた容積
は約60％に縮少されており、他の形状の場合であ
つても概して30〜40％程度その容積を小さくする
ことができる。
の導電路１１は、肉厚を変えて断面積を増加する
ようにされ、全体の容積を変えることなく電流密
度の調整をすることが可能である。なお、この第
１図に示す接続部構造は、第４図の従来例と回路
的には同じ構成であり、タブ端子１２の大きさも
同じ倍率で図示しているが、全体的には鋳造端子
の接続部構造が必要とする周囲空間を含めた容積
は約60％に縮少されており、他の形状の場合であ
つても概して30〜40％程度その容積を小さくする
ことができる。
この場合のタブ端子１２の大きさは、例えば長
さ12mm、幅2.8mm、基部１２ａの厚み1.0mm、先端
部１２ｂの厚み0.8mmであり、第２図に示すよう
に先端部１２ｂに進むにつれ薄くなるテーパ状と
されている。このテーパ角は特に基部１２ａ側で
大きく、先端部１２ｂ側では小さくされている。
この第２図に示す実施例では、テーパ角は２段階
に変えられ、基部１２ａ側では0.8度、先端部１
２ｂ側では0.2度とされている。
さ12mm、幅2.8mm、基部１２ａの厚み1.0mm、先端
部１２ｂの厚み0.8mmであり、第２図に示すよう
に先端部１２ｂに進むにつれ薄くなるテーパ状と
されている。このテーパ角は特に基部１２ａ側で
大きく、先端部１２ｂ側では小さくされている。
この第２図に示す実施例では、テーパ角は２段階
に変えられ、基部１２ａ側では0.8度、先端部１
２ｂ側では0.2度とされている。
第３図に示す実施例では、テーパ角がタブ端子
１２の全長に渡つて徐々に変化するようになつて
いる。この場合でも、基部の１２ａ側のテーパ角
は先端部１２ｂ側のそれよりも大きくなつてい
る。
１２の全長に渡つて徐々に変化するようになつて
いる。この場合でも、基部の１２ａ側のテーパ角
は先端部１２ｂ側のそれよりも大きくなつてい
る。
かくすることにより、タブ端子１２は鋳型から
の抜き出しを容易に行うことができ、全体が平担
な場合に比べて抜き出し時の折損などが少なくな
る。また、相手側接続端子との接触も、主に先端
部１２ｂが接触することになり、そのテーパ角は
微小であるから電気的、機械的な不都合は殆ど生
じない。
の抜き出しを容易に行うことができ、全体が平担
な場合に比べて抜き出し時の折損などが少なくな
る。また、相手側接続端子との接触も、主に先端
部１２ｂが接触することになり、そのテーパ角は
微小であるから電気的、機械的な不都合は殆ど生
じない。
以上説明したように本発明に係る接続端子の製
造方法は、鋳造手段により製造する平刃状接続端
子に抜き勾配を設け、このテーパ角が基部と先端
側とで異なるようにしたので、製造された接続端
子は鋳型からの抜き出しを容易にすると共に、相
手側の接続端子との接続性能も良好となる利点を
持つている。
造方法は、鋳造手段により製造する平刃状接続端
子に抜き勾配を設け、このテーパ角が基部と先端
側とで異なるようにしたので、製造された接続端
子は鋳型からの抜き出しを容易にすると共に、相
手側の接続端子との接続性能も良好となる利点を
持つている。
図面第１図〜第３図は本発明に係る接続端子の
製造方法により製造された鋳造端子の接続部構造
の実施例を示し、第１図はその斜視図、第２図、
第３図はタブ端子の斜視図であり、第４図は従来
のタブ端子を有する配線部材の斜視図、第５図は
その材料取りの説明図である。 符号１１は導電路、１２はタブ端子、１２ａは
基部、１２ｂは先端部である。
製造方法により製造された鋳造端子の接続部構造
の実施例を示し、第１図はその斜視図、第２図、
第３図はタブ端子の斜視図であり、第４図は従来
のタブ端子を有する配線部材の斜視図、第５図は
その材料取りの説明図である。 符号１１は導電路、１２はタブ端子、１２ａは
基部、１２ｂは先端部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平刃状接続端子の厚みを基部と先端部におい
て異なる角度を有するテーパ状とし、基部のテー
パ角を先端部のテーパ角よりも大きくし、鋳造に
より製造することを特徴とする接続端子の製造方
法。 ２ 前記２つのテーパ角は前記基部と先端部との
中間部において区分する特許請求の範囲第１項に
記載の接続端子の製造方法。 ３ 前記２つのテーパ角は前記基部から先端部に
進むにつれ徐々に変化させる特許請求の範囲第１
項に記載の接続端子の製造方法。 ４ 前記鋳造は亜鉛合金又はアルミ合金により行
う特許請求の範囲第１項に記載の接続端子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29217286A JPS63146371A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 接続端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29217286A JPS63146371A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 接続端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146371A JPS63146371A (ja) | 1988-06-18 |
| JPH0363191B2 true JPH0363191B2 (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=17778491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29217286A Granted JPS63146371A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 接続端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63146371A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733386Y2 (ja) * | 1989-09-04 | 1995-07-31 | 日本航空電子工業株式会社 | ピンコンタクト |
| JP4401580B2 (ja) * | 2001-02-15 | 2010-01-20 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタの端子構造 |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP29217286A patent/JPS63146371A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63146371A (ja) | 1988-06-18 |
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