JPS6314918B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6314918B2 JPS6314918B2 JP56196051A JP19605181A JPS6314918B2 JP S6314918 B2 JPS6314918 B2 JP S6314918B2 JP 56196051 A JP56196051 A JP 56196051A JP 19605181 A JP19605181 A JP 19605181A JP S6314918 B2 JPS6314918 B2 JP S6314918B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bucket
- transport container
- pool
- fuel
- spent fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、使用済燃料貯蔵プールなどで採用さ
れる使用済燃料輸送容器の昇降方法に関するもの
である。
れる使用済燃料輸送容器の昇降方法に関するもの
である。
原子炉で使用済になつた燃料集合体は、使用済
燃料貯蔵プールの水中に一定期間以上貯蔵される
と同時に冷却されたのち、使用済燃料輸送容器
（キヤスク）に収納されて、再処理工場または使
用済燃料貯蔵施設に送られる。そして再処理工場
または貯蔵施設に到着した燃料集合体は輸送容器
から取出され、貯蔵プールの水中に貯蔵される。
上述した原子炉側における核燃料の輸送容器への
収納作業、および再処理工場または貯蔵施設側に
おける核燃料の輸送容器からの取出作業は、核燃
料の放射能が極めて高いため、貯蔵プール、また
は貯蔵プールと水路などによつて連絡された燃料
収納プール、もしくは燃料取出プールの水中で水
を遮へい体として行なわれるのが通例である。こ
のような使用済燃料の収納、取出し作業において
は、輸送容器の外表面が直接プール水と接触し
て、プール水中の放射性物質により該輸送容器が
汚染される可能性が高い。このため、輸送容器外
表面の汚染を高圧水などにより除去したのち、輸
送容器を施設外に搬出する必要があるが、実際に
は、この除洗作業が困難で多大の労力と時間を要
している。従来、輸送容器外表面の汚染を防止す
るため、例えば輸送容器に袋状のカバーを被せ、
輸送容器外表面が直接プール水と接触しないよう
にすることが行なわれている。ところがこの場合
には、輸送容器をクレーンで吊下げた状態でカバ
ーを被せる必要があり、作業に危険が伴う。さら
にカバーの不備による汚染の恐れがあるばかりで
なく、カバー自体が汚染されるので後処理などに
おいて好ましくない。
燃料貯蔵プールの水中に一定期間以上貯蔵される
と同時に冷却されたのち、使用済燃料輸送容器
（キヤスク）に収納されて、再処理工場または使
用済燃料貯蔵施設に送られる。そして再処理工場
または貯蔵施設に到着した燃料集合体は輸送容器
から取出され、貯蔵プールの水中に貯蔵される。
上述した原子炉側における核燃料の輸送容器への
収納作業、および再処理工場または貯蔵施設側に
おける核燃料の輸送容器からの取出作業は、核燃
料の放射能が極めて高いため、貯蔵プール、また
は貯蔵プールと水路などによつて連絡された燃料
収納プール、もしくは燃料取出プールの水中で水
を遮へい体として行なわれるのが通例である。こ
のような使用済燃料の収納、取出し作業において
は、輸送容器の外表面が直接プール水と接触し
て、プール水中の放射性物質により該輸送容器が
汚染される可能性が高い。このため、輸送容器外
表面の汚染を高圧水などにより除去したのち、輸
送容器を施設外に搬出する必要があるが、実際に
は、この除洗作業が困難で多大の労力と時間を要
している。従来、輸送容器外表面の汚染を防止す
るため、例えば輸送容器に袋状のカバーを被せ、
輸送容器外表面が直接プール水と接触しないよう
にすることが行なわれている。ところがこの場合
には、輸送容器をクレーンで吊下げた状態でカバ
ーを被せる必要があり、作業に危険が伴う。さら
にカバーの不備による汚染の恐れがあるばかりで
なく、カバー自体が汚染されるので後処理などに
おいて好ましくない。
本発明は、燃料取扱プールの相対向する側面に
それぞれ上下方向ほぼ全長に亘つて複数のガイド
溝を形成しておき、これらガイド溝に夫々被ガイ
ド部材を介して案内されるバケツトを前記燃料取
扱プール内に沈めておき、先ずバケツトをクレー
ンで吊上げて上昇浮上させて、前記各ガイド溝の
上端に連続する係止溝に前記被ガイド部材を係止
させ、次いでバケツト内に使用済燃料輸送容器を
格納した状態で、この使用済燃料輸送容器の上端
とバケツトの上端との間を環状の蓋で閉塞し、そ
して使用済燃料輸送容器と共にバケツトをクレー
ンで吊下げながら燃料取扱プール内に下降沈下さ
せることを特徴とする使用済燃料輸送容器の昇降
方法を提供するものであり、かかる方法による
と、使用済燃料輸送容器の外表面の汚染を防止す
ることができ、使用済燃料の収納、取出し作業を
安全、確実かつ迅速に行なうことができ、しかも
バケツト昇降用の駆動装置が不要で構造を極めて
簡単にできることになる。
それぞれ上下方向ほぼ全長に亘つて複数のガイド
溝を形成しておき、これらガイド溝に夫々被ガイ
ド部材を介して案内されるバケツトを前記燃料取
扱プール内に沈めておき、先ずバケツトをクレー
ンで吊上げて上昇浮上させて、前記各ガイド溝の
上端に連続する係止溝に前記被ガイド部材を係止
させ、次いでバケツト内に使用済燃料輸送容器を
格納した状態で、この使用済燃料輸送容器の上端
とバケツトの上端との間を環状の蓋で閉塞し、そ
して使用済燃料輸送容器と共にバケツトをクレー
ンで吊下げながら燃料取扱プール内に下降沈下さ
せることを特徴とする使用済燃料輸送容器の昇降
方法を提供するものであり、かかる方法による
と、使用済燃料輸送容器の外表面の汚染を防止す
ることができ、使用済燃料の収納、取出し作業を
安全、確実かつ迅速に行なうことができ、しかも
バケツト昇降用の駆動装置が不要で構造を極めて
簡単にできることになる。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基
づいて説明する。１は一側面が開放する矩形の燃
料取扱プールで、相対向する一対の側面には上下
方向ほぼ全長に亘つてガイド溝２が形成される。
このガイド溝２は、各側面において所定間隔を置
いて前後一対並設されている。各ガイド溝２の上
端は曲ガイド面３を介して、該ガイド溝２の前方
に形成された係止溝４に連続している。５は上部
のみ開放で有底筒状のバケツトであり、その両側
面には、各ガイド溝２に案内され且つ各係止溝４
に係止可能な複数本の被ガイド部材６を設けてい
る。この被ガイド部材６は、バケツト５から横方
向に突設したローラシヤフト７と、このローラシ
ヤフト７に取付けたローラ８とからなる。前記バ
ケツト５の上端外周にはトラニオン９が設けら
れ、また燃料取扱プール１への着座は緩衝材１０
を介して行なわれる。１１は有座筒状の使用済燃
料輸送容器で、その外周にはフイン１２を有す
る。この輸送容器１１はバケツト５内に格納可能
であり、その着底は緩衝材１３を介して行なわれ
る。輸送容器１１の上端開口部は蓋体１４により
閉塞可能であり、またこの蓋体１４は複数本のボ
ルト１５により該輸送容器１１側に固定される。
１６は輸送容器１１内に納めてある核燃料（マル
チエレメントボトル）である。１７は環状の蓋
で、輸送容器１１の上端とバケツト５の上端との
閉塞を行なう。１８は水面を示す。
づいて説明する。１は一側面が開放する矩形の燃
料取扱プールで、相対向する一対の側面には上下
方向ほぼ全長に亘つてガイド溝２が形成される。
このガイド溝２は、各側面において所定間隔を置
いて前後一対並設されている。各ガイド溝２の上
端は曲ガイド面３を介して、該ガイド溝２の前方
に形成された係止溝４に連続している。５は上部
のみ開放で有底筒状のバケツトであり、その両側
面には、各ガイド溝２に案内され且つ各係止溝４
に係止可能な複数本の被ガイド部材６を設けてい
る。この被ガイド部材６は、バケツト５から横方
向に突設したローラシヤフト７と、このローラシ
ヤフト７に取付けたローラ８とからなる。前記バ
ケツト５の上端外周にはトラニオン９が設けら
れ、また燃料取扱プール１への着座は緩衝材１０
を介して行なわれる。１１は有座筒状の使用済燃
料輸送容器で、その外周にはフイン１２を有す
る。この輸送容器１１はバケツト５内に格納可能
であり、その着底は緩衝材１３を介して行なわれ
る。輸送容器１１の上端開口部は蓋体１４により
閉塞可能であり、またこの蓋体１４は複数本のボ
ルト１５により該輸送容器１１側に固定される。
１６は輸送容器１１内に納めてある核燃料（マル
チエレメントボトル）である。１７は環状の蓋
で、輸送容器１１の上端とバケツト５の上端との
閉塞を行なう。１８は水面を示す。
通常は、空のバケツト５を燃料取扱プール１の
底部に沈めて保管しておく。そしてバケツト５を
上昇する場合には、トラニオン９にバケツト吊上
げ用ヨーク（図示せず）を取付け、クレーンでゆ
つくりと吊上げる。バケツト５を上部まで上昇さ
せた後、被ガイド部材６のローラ８を曲ガイド面
３に沿つて水平に移動させ、このローラ８を係止
溝４に係止固定させる。その後、クレーンで運ば
れてきた輸送容器１１をバケツト５に挿入して第
１図仮想線で示す状態とし、そしてバケツト５と
輸送容器１１との上端間に密閉用の蓋１７を取付
ける。次に、蓋体１４を固定してなる多数本のボ
ルト１５のうち、２〜３本を残して殆んどを外す
などの諸作業を完了後、輸送容器１１を格納して
なるバケツト５を吊上げながら、ローラ８を曲ガ
イド面３に沿つて前述とは逆方向に水平移動さ
せ、ガイド溝２の上端に嵌める。その後、クレー
ンのロープをゆるめることにより、バケツト５
は、４本のローラ８が夫々ガイド溝２に案内され
ることから水平状態が維持されながら燃料取扱プ
ール１の底部に達し、第１図実線で示す状態にな
る。そして輸送容器１１内の核燃料１６を取出
し、輸送水路を経て貯蔵プールに貯蔵する。バケ
ツト５の上昇、下降は、このような方法で非常に
簡単に行なうことができる。バケツト５が燃料取
扱プール１の底部に達したとき、４本のローラ８
は夫々のガイド溝２に嵌り込んでいるので、今後
は転倒防止の役目をすることになる。
底部に沈めて保管しておく。そしてバケツト５を
上昇する場合には、トラニオン９にバケツト吊上
げ用ヨーク（図示せず）を取付け、クレーンでゆ
つくりと吊上げる。バケツト５を上部まで上昇さ
せた後、被ガイド部材６のローラ８を曲ガイド面
３に沿つて水平に移動させ、このローラ８を係止
溝４に係止固定させる。その後、クレーンで運ば
れてきた輸送容器１１をバケツト５に挿入して第
１図仮想線で示す状態とし、そしてバケツト５と
輸送容器１１との上端間に密閉用の蓋１７を取付
ける。次に、蓋体１４を固定してなる多数本のボ
ルト１５のうち、２〜３本を残して殆んどを外す
などの諸作業を完了後、輸送容器１１を格納して
なるバケツト５を吊上げながら、ローラ８を曲ガ
イド面３に沿つて前述とは逆方向に水平移動さ
せ、ガイド溝２の上端に嵌める。その後、クレー
ンのロープをゆるめることにより、バケツト５
は、４本のローラ８が夫々ガイド溝２に案内され
ることから水平状態が維持されながら燃料取扱プ
ール１の底部に達し、第１図実線で示す状態にな
る。そして輸送容器１１内の核燃料１６を取出
し、輸送水路を経て貯蔵プールに貯蔵する。バケ
ツト５の上昇、下降は、このような方法で非常に
簡単に行なうことができる。バケツト５が燃料取
扱プール１の底部に達したとき、４本のローラ８
は夫々のガイド溝２に嵌り込んでいるので、今後
は転倒防止の役目をすることになる。
上記実施例では、被ガイド部材６としてローラ
８を使用した形式を述べたが、これは第４図〜第
６図に示すように角棒状の被ガイド部材６を使用
したものであつてもよい。またガイド溝２と被ガ
イド部材６との対数は実施例で示す４対の他、例
えば６対などの変形も可能である。
８を使用した形式を述べたが、これは第４図〜第
６図に示すように角棒状の被ガイド部材６を使用
したものであつてもよい。またガイド溝２と被ガ
イド部材６との対数は実施例で示す４対の他、例
えば６対などの変形も可能である。
上記した本発明の使用済燃料輸送容器の昇降方
法によると、次のような効果を期待できる。
法によると、次のような効果を期待できる。
Γ駆動装置としてクレーンを使用するので、駆
動装置が不用となり、バケツトおよび燃料取
扱プールの構造が極めて簡単になる。
動装置が不用となり、バケツトおよび燃料取
扱プールの構造が極めて簡単になる。
Γクレーンの吊上げ荷重が実入り輸送容器重量
の約1/4増えるが、駆動装置を取付けた場合
と比較すると大巾にコストダウンを計ること
ができる。
の約1/4増えるが、駆動装置を取付けた場合
と比較すると大巾にコストダウンを計ること
ができる。
Γバケツトが燃料取扱プールの下部に位置する
時はローラがガイド溝に嵌り込んでいるた
め、転倒防止の作用を兼ねることができ、転
倒防止装置が不要となる。
時はローラがガイド溝に嵌り込んでいるた
め、転倒防止の作用を兼ねることができ、転
倒防止装置が不要となる。
Γ構造が簡単なため、燃料取扱プールがコンパ
クトになり、配置上のスペースを小さくでき
る。
クトになり、配置上のスペースを小さくでき
る。
Γガイド手段としてガイド溝と被ガイド部材を
使用したので、ガイド溝上端に連続して形成
した係止溝に被ガイド部材を係止させるだけ
で、特別な係止装置を設けることなく、バケ
ツトを上昇浮上位置で安定して停止させるこ
とができる。
使用したので、ガイド溝上端に連続して形成
した係止溝に被ガイド部材を係止させるだけ
で、特別な係止装置を設けることなく、バケ
ツトを上昇浮上位置で安定して停止させるこ
とができる。
Γバケツトをクレーンで吊下げながら浮上沈降
させるので、安定した水平姿勢を保持して昇
降させることができる。
させるので、安定した水平姿勢を保持して昇
降させることができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第
１図は縦断正面図、第２図は第１図におけるＡ―
Ａ断面図、第３図は同Ｂ―Ｂ断面図、第４図〜第
６図は別の実施例を示し、第４図は縦断正面図、
第５図は第４図におけるＣ―Ｃ断面図、第６図は
同Ｄ―Ｄ断面図である。 １……燃料取扱プール、２……ガイド溝、４…
…係止溝、５……バケツト、６……被ガイド部
材、１１……使用済燃料輸送容器、１４……蓋
体、１６……核燃料、１７……蓋。
１図は縦断正面図、第２図は第１図におけるＡ―
Ａ断面図、第３図は同Ｂ―Ｂ断面図、第４図〜第
６図は別の実施例を示し、第４図は縦断正面図、
第５図は第４図におけるＣ―Ｃ断面図、第６図は
同Ｄ―Ｄ断面図である。 １……燃料取扱プール、２……ガイド溝、４…
…係止溝、５……バケツト、６……被ガイド部
材、１１……使用済燃料輸送容器、１４……蓋
体、１６……核燃料、１７……蓋。
Claims (1)
- １ 燃料取扱プールの相対向する側面にそれぞれ
上下方向ほぼ全長に亘つて複数のガイド溝を形成
しておき、これらガイド溝に夫々被ガイド部材を
介して案内されるバケツトを前記燃料取扱プール
内に沈めておき、先ずバケツトをクレーンで吊上
げて上昇浮上させ、前記各ガイド溝の上端に連続
する係止溝に前記被ガイド部材を係止させ、次い
でバケツト内に使用済燃料輸送容器を格納した状
態で、この使用済燃料輸送容器の上端とバケツト
の上端との間を環状の蓋で閉塞し、そして使用済
燃料輸送容器と共にバケツトをクレーンで吊下げ
ながら燃料取扱プール内に下降沈下させることを
特徴とする使用済燃料輸送容器の昇降方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196051A JPS5896298A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 使用済燃料輸送容器の昇降方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196051A JPS5896298A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 使用済燃料輸送容器の昇降方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896298A JPS5896298A (ja) | 1983-06-08 |
| JPS6314918B2 true JPS6314918B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16351373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56196051A Granted JPS5896298A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 使用済燃料輸送容器の昇降方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896298A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046679B2 (ja) * | 1978-05-15 | 1985-10-17 | 日立造船株式会社 | 使用済核燃料輸送容器の汚染防止装置 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP56196051A patent/JPS5896298A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5896298A (ja) | 1983-06-08 |
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