JPS63149602A - ガラスレンズ - Google Patents

ガラスレンズ

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JPS63149602A
JPS63149602A JP29675786A JP29675786A JPS63149602A JP S63149602 A JPS63149602 A JP S63149602A JP 29675786 A JP29675786 A JP 29675786A JP 29675786 A JP29675786 A JP 29675786A JP S63149602 A JPS63149602 A JP S63149602A
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JP
Japan
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plane
curved surface
angle
curved
glass lens
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JP29675786A
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English (en)
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JPH0554085B2 (ja
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Masahiro Koike
小池 正洋
Shinichiro Hirota
慎一郎 広田
Kishio Sugawara
菅原 紀士男
Hitoshi Kato
等 加藤
Sakumasa Tanaka
田中 作栄
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Hoya Corp
Original Assignee
Hoya Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばカメラ等の各種光学機器、あるいはコ
ンパクトディスクのピックアップ用等に用いられるガラ
スレンズに関する。
〔従来の技術〕
近年、ガラスを直接プレス成形することによシ、その後
の冷間での研削・研磨を不要としたガラスレンズが盛ん
に用いられている(例えば、特開昭60−171233
号公報、特開昭60−171236号公報)。
第7図ないし第9図に、この種のガラスレンズの成形例
を示す。第7図は、成形i置により軟化したガラスをプ
レス成形している状態を示し、第8図は成形されたガラ
スレンズの断面図、第9図は平面図である。
軟化したガラス素材は下型1に供給する。そこに上型2
を下降させて加圧プレスし、所定形状のガラスレンズ3
に成形する。次に上型2を上昇させ、ガラスレンズ3を
取出す。以上の動作を連続的に繰返すことにより、同様
のガラスレンズが多数生産される。
〔発明が解決しようとする問題点〕
このようにして成形されたガラスレンズ3け、レンズと
して有効な球面または非球面の曲面部4と、その外方に
位置す石余剰のガラス素材により構成される平面部5と
を有するが、その境界部に亀裂6が生じやすく、レンズ
の光学的精度を落とす原因となる。これは、曲面部4と
平面部5とのなす角、つまり両者の境界部において両者
の接平面が相互に交わる角度αが比較的小さく、成形途
上で、この部分に大きな応力が集中することによると考
えられる。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、レンズの曲面部と平面部との境界部に肉盛部
を設けたものである。曲面部および平面部の両接合面が
相互に交わる角度αに対し、曲面部および肉感部の接平
面が交わる角度βならびに肉盛部と平面部の接平面が交
わる角度γは、いずれも大きくする。
肉盛部は、平面状および曲面状のいずれであってもよい
〔作用〕
曲面部と肉盛部、肉盛部と平面部とが鋭い角を作らない
ため、著しい応力集中は生じない。
〔実施例〕
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図はその
平面図である。本実施例のガラスレンズ11は、主面の
一方が平面、他方が凸曲面をなす。
凸曲面側の主面は、球面状の曲面部12と、外縁部を構
成する平面部13とからなυ、両者の境界部に、勾配面
14を有している。なお、曲面部12は非球面であって
もよい。
このようなガラスレンズは、第3図に示すような成形装
置において、炭化タングステン(WC)からなる下型1
5にガラス素材を供給し、そこに同じく炭化タングステ
ンからなる上型16を下降させて成形する。上型16は
、曲面加工部17と平面加工部18との境界部に面取シ
部19を備えておシ、この面取り部19がプレス時にガ
ラスレンズ11に転写されて、勾配面14を構成する。
ここで、第4図に示すように、曲面部12および平面部
13の接平面が相互に交わる角度αに対し、曲面部12
および勾配面14の接平面が交わる角度βと、勾配面1
4および平面部13の接平面が交わる角度γとは、いず
れよシ大きくなっており、このため、曲面部12と平面
部13とが直接交わる従来例に比較し、応力集中が緩和
される。
なお、本実施例のガラスレンズ11の寸法は、外径DI
 = 6.5 m 、  曲面部12の有効径、つまり
光の通過する有効部分の径がD 2 =4.6111 
、曲面部12の曲率半径がR1=3.7 rtrx %
中心肉厚t1 =25鴎、外縁部と中心部との肉厚差t
2=1.2 asであり、角度θ=30aである。また
、ガラス素材としては、重フリント系光学ガラスのS 
F 6 (HOYA■製;転移温度435℃)を用いた
勾配面14を有する肉盛部20を設けないものでは、第
8図に示したように曲面部12と平面部13との境界部
に亀裂が生じたのに対し、本実施例では亀裂は全く生じ
なかった。
なお、勾配面14の傾きθは306に限定されるもので
はない。例えば曲面部12の曲率半径がよシ小さい場合
には、角度θをより太きくして、勾配面14と曲率部1
2の接平面とのなす角度βを大きくする。
肉盛部20は、平面状に限定されるものではない。第5
図は、曲率半径R2=1.0鶴の球面21を有する肉盛
部20Aを設けたものである。本実施例のガラスレンズ
11Aは、曲面部12と球面21、球面21と平面部1
3の各接平面のなす角が180゜と最大になり、応力集
中の緩和効果は最もすぐれている。他の各寸法は、第4
図と全く同様である。
以上、平凸形のレンズについて説明したが、本発明は、
両凸形のレンズにも適用できることはいうまセもない。
同様に、例えば第6図に示すようなメニスカス形のガラ
スレンズ11Bにも適用できる。14Bは勾配面、20
Bは肉盛部を示す。
また、ガラス素材は、上述したものに限らず、一般に成
形レンズの形成に用いる素材であれば何でもよい。
さらに1型15,16の材料としては、炭化タングステ
ンの他にも、例えば炭化ケイ素(StC)、酸化ジルコ
ニウム(Zr 02) 、ステンレス鋼、サーメット、
窒化ケイ素(StsN4)など、被成形ガラス素材との
関係で、適宜選択すればよい。
〔発明の効果〕
本発明によれば、ガラスレンズの曲面部と平面部との境
界部に肉盛部を設け、両者の接平面が交わる角度よシ大
きい角度で、曲面部および平面部の接平面と肉盛部の接
平面とが交わるようにしたことにより、上部境界部に亀
裂が生ずるのを防ぎ、光学的精度の高い成形ガラスレン
ズが得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第゛4図は本発明の一実施例を示す図で、
第1図はガラスレンズの断面図、第2図は平面図、第3
図は成形時の断面図、第4図は詳細な形状を示す断面図
、第5図および第6図はそれぞれ本発明の他の実施例を
示す断面図、第7図および第8図は従来例を示す断面図
、第9図は同平面図である。 11 、11A、11B  @−@Φガラスレンズ、1
2mm@@曲面部、13mm@@平面部、20.2OA
。 20B−拳・・肉盛部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 少なくとも一方の主面が、曲面部およびこの曲面部の外
    方に位置する平面部からなるガラスレンズにおいて、曲
    面部と平面部との境界部に肉盛部を設け、かつ曲面部と
    平面部との境界部において当該曲面部と平面部との両接
    平面が交わる角度αに対し、曲面部と肉盛部との境界部
    において当該曲面部と肉盛部との両接平面が交わる角度
    βおよび肉盛部と平面部との境界部において当該肉盛部
    と平面部との両接平面が交わる角度γを、ともに大きく
    設定したことを特徴とするガラスレンズ。
JP29675786A 1986-12-15 1986-12-15 ガラスレンズ Granted JPS63149602A (ja)

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JP29675786A JPS63149602A (ja) 1986-12-15 1986-12-15 ガラスレンズ

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JPS63149602A true JPS63149602A (ja) 1988-06-22
JPH0554085B2 JPH0554085B2 (ja) 1993-08-11

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JPH0554085B2 (ja) 1993-08-11

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