JPS6314960A

JPS6314960A - 構築材の建方装置

Info

Publication number: JPS6314960A
Application number: JP15806386A
Authority: JP
Inventors: 小森　眞
Original assignee: Tokyu Construction Co Ltd
Current assignee: Tokyu Construction Co Ltd
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1988-01-22
Also published as: JPH0543028B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ｌ夏五匹社豆広１本発明は、鉄骨構造、鉄骨鉄筋コンクリート造等の建築
物、鉄骨製タワー又はカーテンウオール等のＭＩＩｔｊ
！材の建方装置に関するものである。

藍木匹遺亙従来、例えば鉄骨の建方方法としては、第９図に示すよ
うに、工場にて数層分を１％として加工された鉄骨柱を
、構築現場にてタワークレーン等の建方機械により建込
むと共に、これに鉄骨梁等の横架材を掛は渡し、各接合
部を不締ボルトの１７５〜１／３本数のボルトで仮締め
し、その後、鉄骨の要所にワイヤーで筋かいを張ってト
ランシノト・下げ振り等で歪を修正しながら本締め、溶
接またはリベット打ちしていた。

そして、上記鉄骨柱の建込みに際しては、各接合部の位
置に誘導作業具が居て、建方ｂｌ’戒のオペレーターに
手・笛・旗等で合図をしたり、トランシーバ−等の無線
Ｋを用いて誘導していた。

発明力第１欠しようとする問題Ａしかしながら、上記現場作業具の手・笛・旗・無＃Ｘ８
！等による誘導は、特に微妙な誘導が困難で相当の熟練
を要するばかりでなく、誘導に手間取って時間がかかっ
たり危険を伴ない、特に風が強いと建込作業が出来なか
った。

また、上記従来の建方方法は、一旦仮締めしてから歪直
し作業を行なっていたため、建方完了までに多くの手間
と時間を要し、作業能率が悪くて建設費が高価になり工
期が長くなる等の問題点があった。

本発明は、上記従来の建方方法の問題、αを解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、鉄骨柱
等の構築材の建込状態を建方ｆｉ十戒のオペレーターが
適確に把握して遠隔操作により所定建込位置に迅速かつ
正確に誘導し、その構築材の建方位置や姿勢を保つこと
により仮締め及び歪直し作業を省略して、直接本締めを
行ない、誘導作業具の負担と作業工程を軽減して建設費
を大幅に低減せしめ、建方能率を飛躍的に向上せしめる
ことが出来る構築材の建方装置を提供することにある。

ｒ＋　ヴを　　するための本発明の構築材の建方装置は、既設の構築材に取付けら
れる発光部と、タワークレーン等の建方機械により吊込
まれる別の構築材に取付けられ上記発光部からのレーザ
ー光やり、　Ｅ　Ｄ光等の基準光線を受光する受光部と
、該受光部からの受光信号を上記建方機械のオペレータ
ーに表示する建方精度読取器から構成されていることを
特徴とするものであり、上記発光部が、基準光線を発光
する発光部本体と、該発光部本体を支持し構築材に着脱
自在に取付ける手段と、該発光部本体を所定角度に維持
する手段から構成され、また、上記受光部が、受光ター
デッドを有する受光部本体と、該受光部本体を支持し構
築材に着脱自在に取付ける手段から構成され、さらに、
上記建方精度読取器が、基準光線の受光スポットを映し
出すスクリーンと、該スクリーンに描かれたＸ、Ｙ方向
の照準線と、該照準線の交点の照準点から構成されてい
ることを特徴とするものである。

及（鮭以下、本発明装置の一実施例について図面を参照しなが
ら説明する。

第１図において、１は基礎または既設の下層鉄骨柱の頭
部であって、その上に接続される別の鉄骨柱２がタワー
クレーン、トラッククレーン等の建込磯賊（図示せず）
により吊込まれている。

上記鉄骨柱１の頭部の一側面には、レーザー発光源また
はＬＥＤ発光素子等の発光部３が取付けられている。

該発光部３は、第２図に示すように、上記鉄骨柱１に着
脱自在に付着することが出来るマグネットブロック３ａ
と、該マグネットブロック３ａに突設された取付杆３ｂ
と、該取付杆３ｂに摺動可能に取付けられた支持本体３
ｃと、該支持本体３Ｃに枢着されたユニバーサルシタイ
ン）３ｄと、該ユニバーサルシタイン）３ｄに枢着され
た発光部本体３ｅと、該発光部本体３ｅの下端部に取付
けられた重＠３ｆ等により構成されている。

上記マグネットブロック３ａは、これに付設したレバー
を操作することにより容易に鉄骨柱１カ・ら取外したり
付着させたりすることができる。また、支持本体３ｃを
取付杆３ｂに沿って調節移動させ、該取付棒３ｂに刻設
した目盛に合わせて支持本体３ｅを所定位置にセットす
ることが出来る。

さらに、上記発光部本体３ｅは、ユニバーサルシタイン
）３ｄと重錘３ｒにより常に鉛直姿勢を保つことが出来
るようになっており、該発光部本体３ｅからのレーザー
光等の基準光ｍＬが鉛直方向に正確に発射される。

一方、上記鉄骨柱２の頭部の一側面には、ＣＯＤカフ２
等の受光部４が取付けられている。

該受光部４は、第３図に示すように、上記鉄骨柱２に着
脱自在に付着することが出来るマグネットプロ７り４ａ
と、該マグネットプロ・ンク４ａに突設された取付杆４
ｂと該取付杆４ｂに摺動可能に取付けられた受光部本体
４ｃから構成されでおり、該受光部本体４ｃには受光タ
ーＹット４ｄが設けられている。上記マグネットブロッ
ク４ａも、これに付設したレバーを操作することにより
、鉄骨柱２に着脱することが出来、また、受光部本体４
ｃを取付杆４ｂに沿って調節移動させることが出来るよ
うになっている。

上記受光部本体４ｃは、ケーブル５を通じて建方精度読
取器６に接続されている。該建方精度読取器６は、第４
図に示すように、そのスクリーンにＸ方向、Ｙ方向の照
準線６ａ、６ｂと、その交点である照準点６ｃと、これ
を中心とする同心円状の偏位環線６ｄが描かれていて、
上記受光部４の受光ターゲラ）４ｄで受光した基準光ｍ
ＬのスポットＳの位置が表示されるようになっている。

上記建方精度読取器６は建方機械のオペレーター室に配
置され、オペレーターがこれを直接見て、鉄骨８：２の
位置を常に正確に確認することができるようになってい
る。尚、上記建方精度読取器６と同様の建方精度読取器
６′が接続位置にも配置されており、接続作業具が鉄骨
柱２の鉛直度を確認できるようになっている。

次に、上記装置による鉄＋建方作業について説明する。

まず、鉄骨柱１および２の頭部に、それぞれ発光部３お
よび受光部４をセットする。この際、発光部３の基準光
線りの発射位置と受光部４の受光ターゲラ）４ｄの中心
位置を接続すべき内鉄骨柱１．２の基準面から同じ距離
にあるように発光部本体３ｅと受光部本体４ｃの位置を
調整しておく。

上記準備作業が完了したら、鉄骨柱２の上端部に吊りワ
イヤー７を掛けてタワークレーン等の建方ｔ９１械によ
り吊り込む。この場合、該鉄骨柱２は出来るだけ鉛直状
態を保つように吊設するのが好ましい。

この状態で、接続すべき鉄骨柱１のほぼ真上まで移動さ
せる。尚、発光部３からの基準光ＭＬを受光部４の受光
ターゲラ）４ｄが受光するまでの大まかな誘導は、従来
通りトランシーバ−等を使って誘導員の合図にしたがっ
て行なっても良い。

基準光線りが受光部４に受光されると、その受光信号が
ケーブル５を通じて建方精度読取器６に映し出される。

建方精度読取器６は、建方機械のオペレーター室に配置
しであるので、オペレーターは建方精度読取器６に映し
出された基準光＃ｌＬの受光スポツ）Ｓが建方精度読取
器６の視界から外れないように鉄骨柱２の吊込位置を調
整・保持しながら徐々に降し、鉄骨柱１上に建込む。

この場合、上記受光スポツ）Ｓが建方精度読取器６の視
界から外れたら、警報ブザーが鳴るようにしてもよい。

尚、２つの鉄骨柱１．２の開に近接センサーを取付けて
おけば、オペレーターがこの情況も正確に把握しながら
降下させることが出来る。

鉄骨柱２が鉄骨柱１上に建込まれると、直ちに接続作業
に入る。

接続作業に於いでは、まず、Ｖｉ締状態にボルトを締め
てから、建方精度読取器６の照準位置６ｃに基準光＃ｌ
Ｌの受光スポツ）Ｓを一致せしめると共に、その状態を
維持して鉄骨柱２を鉛直状態に保ちながらボルトを本締
めする。

上記吊込情況は接続位置にいる作業具にも建方精度読取
器６′を通じて看取される。

鉄骨柱２の接続が終了したら、発光部３および受光部４
を取外して、次の建方作業に移る。

尚、これらの発光部３および受光部４を複数組揃えでお
き、１組の発光部３および受光部４の取外し取付けの準
備作業中に、別紙の発光部３およゾ受光部４により建方
作業をすることが出来で、建方全体の作業能率を向上せ
しめることが出来る。

第５図に示すように、鉄骨注力ｔＨ型鋼のような７ラン
ノ部を有する鉄骨の場合には、上記マグネットブロック
により鉄骨柱に取付ける代りに、その７ランノ部にネジ
止め等で挟着するようにしてもよい。また、第６図に示
すように、鉄骨柱が梁接続部や梁の一部等を一体的に設
けた場合には、上記発光部３および受光部４を鉄骨柱の
角部や接続部に取付けて、レーザー光等の基準光線りの
通過の邪魔にならない工夫を要する。

また、上記発光部３のユニバーサルジヨイント３ｃｉと
重錘３［との組合わせによるものに限らず、基準光線り
の鉛直度を自動的に保つ手段であればいずれでもよい。

第７図はカーテンウオール取付は作業に応用した別の実
施例を示すものであって、既設のカーテンフォール８ま
たは建築物躯体に発光部３を取付け、建込むべきカーテ
ンウオール９に上記受光部４を取付け、上記実施例と同
様の方法によりカーテンウオールを正確な位置に正確な
姿勢で取り付げることが出−米る。

第８図は鉄骨製タワー構築の実施例を示すものであって
、既設のタワー鉄骨材１０に発光部３を取付け、建込む
べき鉄骨材第１に上記受光部４を取付けて、上記鉄骨建
築物の実施例と同様の方法により鉄骨材の建て方を行う
。

λ札へ仇及（１）鉄骨の建込オペレーター自身の遠隔操作により、
建方が迅速かつ正確にできるだけでなく、建込鉄骨の鉛
直精度を正確に維持しながら直ちに本締めして立柱する
ことが出来る。

（２）作業が安全で且つ省力化が図れる。

（３）多少の風速中でも安全に建方が出来、工期を短縮
することが出来る。

（４）カーテンウオール取付は等の外壁面の面出しや、
鉄骨製タワーのＭ豆等にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置による建方作業状態を示す斜視図、
第２図は発光部の拡大斜視図、第３図は受光部の拡大斜
視図、第４図は建方精度読取器の説明図、第５図および
第６図は別の実施例の要部斜視図、第７図はカーテンウ
オール取付は作業に応用した説明図、第８図は鉄骨製タ
ワーの組立に応用した説明図、第９図は在米の建方イヤ
業の説明図である。１．２・・・鉄骨柱、３・・・発光部、３ａ・・・マグ
ネットブロック、３ｂ・・・取付杆、３ｃ・−・支持本
体、３ｄ・・・ユニバーサルジヨイント、３ｅ・・・発
光部本体、３ｆ・・・重錘、４′・・・受光部、４ａ・
・・マグネットブロック、４ｂ・・・取付杆、４ｃ・・
・受光部本体、４ｄ・・・受光ターデッド、５，５′・
・・ケーブル、６，６′・・・建方精度読取器、６　ａ
、　６　ｂ・・・照準線、６Ｃ・・・照準位置、６ｄ・
・・偏位環線、７・・・吊りワイヤー、８．９・・・カ
ーテンウオール、１０．第１・・・鉄骨材、Ｌ・・・基
準光線、Ｓ・・・受光スポット。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）既設の構築材に取付けられる発光部と、タワーク
レーン等の建方機械により吊込まれる別の構築材に取付
けられ上記発光部からのレーザー光やＬＥＤ光等の基準
光線を受光する受光部と、該受光部からの受光信号を上
記建方機械のオペレーターに表示する建方精度読取器か
ら構成されていることを特徴とする構築材の建方装置。
（２）上記発光部が、基準光線を発光する発光部本体と
、該発光部本体を支持し構築材に着脱自在に取付ける手
段と、該発光部本体を所定角度に維持する手段から構成
されていることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項
に記載の構築材の建方装置。
（３）上記受光部が、受光ターゲットを有する受光部本
体と、該受光部本体を支持し構築材に着脱自在に取付け
る手段から構成されていることを特徴とする前記特許請
求の範囲第１項に記載の構築材の建方装置。
（４）上記建方精度読取器が、基準光線の受光スポット
を映し出すスクリーンと、該スクリーンに描かれたＸ，
Ｙ方向の照準線と、該照準線の交点の照準点から構成さ
れていることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項に
記載の構築材の建方装置